本發(fā)明涉及空調(diào)領域，尤其涉及一種電子膨脹閥的控制方法及裝置。

背景技術：

空調(diào)(熱泵)器能有效實現(xiàn)室內(nèi)的制冷和制熱，提供舒適的室內(nèi)環(huán)境。而電子膨脹閥作為空調(diào)器中的關鍵部件之一，通常情況下空調(diào)器中的控制器通過控制電子膨脹閥的開度，來控制制冷劑的溫度、壓力以及流量，從而保證空調(diào)器的正常運行。

通常情況下：當空調(diào)器處于穩(wěn)定運行模式時，空調(diào)器中的控制器需要平穩(wěn)調(diào)節(jié)電子膨脹閥的開度，來為室內(nèi)提供平穩(wěn)變化的送風溫度，此時控制器控制電子膨脹閥的周期較長、電子膨脹閥開度變化幅度較小；而當空調(diào)器處于惡劣工況模式時(例如，壓縮機的排氣溫度過高或吸氣壓力過低)，空調(diào)器中的控制器需要快速調(diào)節(jié)電子膨脹閥的開度，以盡快將室內(nèi)溫度調(diào)整至可接受的狀態(tài)，此時控制器控制電子膨脹閥的周期較短、電子膨脹閥的開度變化幅度較大。

綜上可知，現(xiàn)有技術中，電子膨脹閥的開度控制需要根據(jù)空調(diào)器不同的工作模式設定不同的算法與控制策略，即現(xiàn)有技術需要設定兩種算法和控制策略來控制電子膨脹閥的開度，這樣使得電子膨脹閥的控制方法較為復雜。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的實施例提供一種電子膨脹閥的控制方法及裝置，旨在實現(xiàn)在不同工作模式下對電子膨脹閥的開度的精確控制。

為達到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術方案：

第一方面，提供一種電子膨脹閥的控制方法，應用于空調(diào)器，所述空調(diào)器包含用于對制冷劑節(jié)流的電子膨脹閥，包括：

根據(jù)所述空調(diào)器的當前工作模式，確定所述電子膨脹閥的開度閾值；

根據(jù)所述開度閾值以及當前周期的前一個周期內(nèi)的電子膨脹閥的開度確定所述當前周期內(nèi)電子膨脹閥的目標開度；

當所述目標開度大于等于根據(jù)所述當前周期內(nèi)空調(diào)器中壓縮機的排氣溫度和/或吸氣壓力確定出的所述電子膨脹閥的開度區(qū)間的最小開度時，則將所述電子膨脹閥的開度調(diào)節(jié)至所述目標開度。

另一方面，提供一種電子膨脹閥的控制裝置，應用于空調(diào)器，所述空調(diào)器包含用于對制冷劑節(jié)流的電子膨脹閥，包括：

確定模塊，用于根據(jù)所述空調(diào)器的當前工作模式，確定所述電子膨脹閥的開度閾值；

所述確定模塊，還用于根據(jù)所述開度閾值以及當前周期的前一個周期內(nèi)的電子膨脹閥的開度確定所述當前周期內(nèi)電子膨脹閥的目標開度；

調(diào)節(jié)模塊，用于當所述目標開度大于等于根據(jù)所述當前周期內(nèi)空調(diào)器中壓縮機的排氣溫度和/或吸氣壓力確定出的所述電子膨脹閥的開度區(qū)間的最小開度時，則將所述電子膨脹閥的開度調(diào)節(jié)至所述目標開度。

本方案中一方面通過根據(jù)空調(diào)器的當前工作模式，確定電子膨脹閥的開度閾值，然后根據(jù)開度閾值以及當前周期的前一個周期內(nèi)的電子膨脹閥的開度確定電子膨脹閥的當前周期的目標開度，由于不同工作模式下所對應的電子膨脹閥的開度閾值不同，實現(xiàn)了在不同工作模式下對目標開度的精確計算；然后當上述的目標開度大于等于開度區(qū)間的最小開度時，將電子膨脹閥的開度調(diào)節(jié)至目標開度，而上述的開度區(qū)間的最小開度是根據(jù)空調(diào)器中壓縮機的當前周期的排氣溫度和/或吸氣壓力確定，由于每個周期內(nèi)壓縮機的排氣溫度和吸氣壓力是不同的，因此實現(xiàn)了在不同周期內(nèi)對電子膨脹閥的最小開度的分區(qū)，這樣使得電子膨脹閥的開度調(diào)節(jié)較為合理。綜上，本方案實現(xiàn)了不同工作模式下對電子膨脹閥的精確控制；另一方面，相比于現(xiàn)有技術中對于不同的工作模式，需要采用不同的算法和控制策略來控制電子膨脹閥的開度，本方案中僅需要一種算法和控制策略來實現(xiàn)不同工作模式下電子膨脹閥的控制，簡化了電子膨脹閥的控制過程。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種空調(diào)器的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的一種電子膨脹閥的控制方法的方法流程圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的確定空調(diào)器的工作模式的流程圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的確定電子膨脹閥開度區(qū)間的流程圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的一種電子膨脹閥的控制裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明實施例中涉及的空調(diào)器由壓縮機11、四通換向閥12、室外換熱器13、電子膨脹閥14、室內(nèi)換熱器15以及儲液器16構成，其連接關系圖可以參照圖1所示的空調(diào)器的結構示意圖。其中，電子膨脹閥14用于控制室內(nèi)換熱器15以及室外換熱器13的連通和關閉。具體的，當空調(diào)器處于制冷模式下，壓縮機11排出的高壓氣態(tài)制冷劑經(jīng)四通換向閥12進入到室外換熱器13，在室外換熱器13冷凝后經(jīng)過電子膨脹閥14，在電子膨脹閥14節(jié)流降壓后成為低壓液態(tài)制冷劑，之后進入室內(nèi)換熱器15蒸發(fā)吸熱，最后低壓氣態(tài)制冷劑經(jīng)過四通換向閥12后經(jīng)過儲液器16回流至壓縮機11完成整個循環(huán)。當空調(diào)器處于制熱模式下時，四通換向閥12換向，制冷劑從壓縮機11排出后依次流經(jīng)四通換向閥12、室內(nèi)換熱器15、電子膨脹閥14、室外換熱器13、四通換向閥12、儲液器16和壓縮機11的吸氣口，完成整個循環(huán)流路。

需要說明的是，本領域技術人員應當清楚，下文中所提及的“電子膨脹閥”為圖1中所處位置的電子膨脹閥14。

本發(fā)明實施例中空調(diào)器的壓縮機的排氣溫度和室外環(huán)境溫度是由溫度傳感器進行檢測所得到的，而壓縮機的吸氣壓力和排氣壓力是采用壓力傳感器所得到的。其中，該溫度傳感器和壓力傳感器的位置以及檢測方法與現(xiàn)有技術相同，這里不在贅述。

本發(fā)明實施例中提及的目標排氣過熱度SHO的優(yōu)選值可以參照表1，具體的，在表1中列舉出了不同機型下不同的制冷劑對應的目標排氣過熱度SHO的值。

表1

本文中術語“和/或”，僅僅是一種描述關聯(lián)對象的關聯(lián)關系，表示可以存在三種關系，例如，A和/或B，可以表示：單獨存在A，同時存在A和B，單獨存在B這三種情況。另外，本文中字符“/”，一般表示前后關聯(lián)對象是一種“或”的關系。

為了便于清楚描述本發(fā)明實施例的技術方案，在本發(fā)明的實施例中，采用了“第一”、“第二”等字樣對功能或作用基本相同的相同項或相似項進行區(qū)分，本領域技術人員可以理解“第一”、“第二”等字樣并不對數(shù)量和執(zhí)行次序進行限定。

本發(fā)明的實施例提供一種電子膨脹閥的控制方法，應用于空調(diào)器，該空調(diào)器包含用于對制冷劑節(jié)流的電子膨脹閥，如圖2所示，該方法包括：

201、電子膨脹閥的控制裝置根據(jù)空調(diào)器的當前工作模式，確定電子膨脹閥的開度閾值。

其中，上述的開度閾值為當前周期與所述當前周期的前一個周期內(nèi)排氣溫度的變化值。

示例性的，步驟201具體包括如下內(nèi)容:

201a、根據(jù)空調(diào)器的當前工作模式，確定計算開度閾值的公式。

201b、將壓縮機的排氣溫度、壓縮機的排氣壓力對應的液相制冷劑的飽和溫度以及目標排氣過熱度參數(shù)代入開度閾值的公式中，得到電子膨脹閥的開度閾值。

其中，當空調(diào)器處于穩(wěn)定運行模式時，開度閾值計算公式為：

△EEV(n)＝{△Td(n)-△Td(n-1)}+1/4*△Td(n)+1/2*{△Td(n)-2*△Td(n-1)+△Td(n-2)}，

(公式1)

其中，△Td＝Td-Tc-SHO，Td為壓縮機的排氣溫度，Tc為壓縮機的排氣壓力對應的液相制冷劑的飽和溫度，SHO為目標排氣過熱度，n為空調(diào)器處于穩(wěn)定運行模式下的第n個控制周期。

當空調(diào)器處于惡劣工況模式時，開度閾值計算公式為：

△EEV(n)＝2*{△Td(n)-△Td(n-1)}+1/4*△Td(n)， (公式2)

其中，△Td＝Td-Tc-SHO，Td為壓縮機的排氣溫度，Tc為壓縮機的排氣壓力對應的液相制冷劑的飽和溫度，SHO為目標排氣過熱度，n為空調(diào)器處于惡劣工況模式下的第n個控制周期。

示例性的，當空調(diào)器處于非過渡階段且壓縮機的排氣溫度的最大值小于第一預定閾值且壓縮機的當前周期的排氣溫度與排氣壓力對應的液相制冷劑飽和溫度間的差值大于等于第六預定閾值時，上述的空調(diào)器處于穩(wěn)定運行模式；當空調(diào)器處于過渡階段或壓縮機的排氣溫度的最大值大于等于第一預定閾值或壓縮機的當前周期的排氣溫度與排氣壓力對應的液相制冷劑飽和溫度間的差值小于第七預定閾值時，空調(diào)器處于惡劣工況模式。

需要說明的是這里的第一預定閾值的設定與優(yōu)選取值可以參照下文中所描述的。而這里的第六預定閾值和第七預定閾值是一個固定的參數(shù)，是預先進行設定的，其中，第六預定閾值的優(yōu)選值為10，第七預定閾值的優(yōu)選值為5。

具體的，可以參照圖3所示的流程圖來進行確定空調(diào)器所處的工作模式，其中，空調(diào)器開啟后先經(jīng)過啟動階段(屬于過渡階段)，電子膨脹閥的開度根據(jù)模式A進行控制，模式A提供快速且大幅度的開度調(diào)整，以應對空調(diào)器的惡劣工況。當空調(diào)器經(jīng)歷完啟動階段后，滿足空調(diào)器處于非過渡階段且壓縮機的排氣溫度的最大值Td_max≤110且壓縮機的當前周期的排氣溫度Td-Tc≥10時電子膨脹閥開度進入模式B，該模式B提供緩慢且平穩(wěn)的開度調(diào)整，以應對空調(diào)器穩(wěn)定運行工況。當空調(diào)器運行過程中發(fā)生工況較大變化或出現(xiàn)惡劣狀態(tài)時，電子膨脹閥需要再次快速調(diào)整，滿足空調(diào)器處于過渡階段或壓縮機的排氣溫度的最大值Td_max≥110或壓縮機的當前周期的排氣溫度Td-Tc<5時，電子膨脹閥的開度進入模式A。

其中，上述提及的過渡階段包括：空調(diào)啟動階段、除霜開始階段、除霜后啟動階段以及制冷制熱切換階段；相反的上述的非過渡階段為除上述過渡階段以外的其他階段。

示例性的，由于惡劣工況模式時需要快速調(diào)整電子膨脹閥的開度，且該模式下的控制周期較短，而穩(wěn)定運行模式下需要緩慢調(diào)整電子膨脹閥的開度，且該模式下的控制周期較長，因此空調(diào)器在穩(wěn)定運行模式下電子膨脹閥的控制周期大于惡劣工況模式下電子膨脹閥的控制周期。例如，穩(wěn)定運行模式下電子膨脹閥的控制周期可以設為60s，而惡劣工況模式下電子膨脹閥的控制周期可以設為30s。

202、電子膨脹閥的控制裝置根據(jù)開度閾值以及當前周期的前一個周期內(nèi)的電子膨脹閥的開度確定當前周期內(nèi)電子膨脹閥的目標開度。

示例性的，上述步驟202具體包括：基于目標開度計算公式，根據(jù)開度閾值以及當前周期的前一個周期的電子膨脹閥的開度來確定當前周期內(nèi)電子膨脹閥的目標開度，而上述的目標開度計算公式為：

EEV(n)＝EEV(n-1)-△EEV(n)， (公式3)

其中，公式中的EEV(n-1)為前一個周期的電子膨脹閥的開度，而公式中的△EEV(n)為上述的開度閾值。

203、當目標開度大于等于根據(jù)當前周期內(nèi)空調(diào)器中壓縮機的排氣溫度和/或吸氣壓力確定出的電子膨脹閥的開度區(qū)間的最小開度時，則將電子膨脹閥的開度調(diào)節(jié)至目標開度。

示例性的，上述步驟203之前還包括以下具體內(nèi)容：

A1、當電子膨脹閥的開度區(qū)間的最小開度為第一開度時，

若壓縮機的排氣溫度的最大值Td_max大于等于第一預定閾值K1或當前周期內(nèi)壓縮機的吸氣壓力Ps與吸氣壓力的最小值Ps_min間的差值小于等于第二預定閾值K2，則將電子膨脹閥的開度區(qū)間的最小開度設置為第二開度。

若Td_max小于K1或Ps與Ps_min間的差值大于上述的K2，且當前周期內(nèi)壓縮機的排氣溫度Td與排氣壓力對應的液相制冷劑飽和溫度Tc間的差值大于等于第三預定閾值K3，則電子膨脹閥的開度區(qū)間的最小開度保持為第一開度。

若Td_max小于K1或若Ps與Ps_min間的差值大于K2，且Td與Tc間的差值小于K3且持續(xù)10min，則將電子膨脹閥的開度區(qū)間的最小開度設置為第三開度。

示例性的，基于上述A1的內(nèi)容，上述步驟203之前還包括以下具體內(nèi)容：

A2、當電子膨脹閥的開度區(qū)間的最小開度為第二開度時，

若Td與Tc間的差值小于第四預定閾值K4，且Ps與Ps_min間的差值大于等于五預設閾值K5，則將電子膨脹閥的開度區(qū)間的最小開度設置為第一開度。

若Td與Tc間的差值大于等于K4或Ps與Ps_min間的差值小于K5，則電子膨脹閥的開度區(qū)間的最小開度保持為第二開度。

示例性的，基于上述A1或A2的內(nèi)容，上述步驟203之前還包括以下具體內(nèi)容：

A3、當電子膨脹閥的開度區(qū)間的最小開度為第三開度時，

若Td_max大于等于K1或Ps與Ps_min間的差值小于等于K2，則將電子膨脹閥的開度區(qū)間的最小開度設置為第二開度。

若Td_max小于K1或Ps與Ps_min間的差值大于K2，則將電子膨脹閥的開度區(qū)間的最小開度設置為第三開度。

其中，第二開度大于第一開度，第一開度大于第三開度。

示例性的，上述的第一預定閾值K1、第二預定閾值K2、第四預定閾值K4以及第五預定閾值K5可以是用戶根據(jù)需求進行設定，也可以是廠家在出廠時設定的預定值，這里不進行限定。而上述的第四預定閾值K4是根據(jù)制冷劑的目標排氣過熱度以及固定參數(shù)進行計算所得到的。

本發(fā)明實施例中通過空調(diào)器中的壓縮機的排氣溫度和/或吸氣壓力來對電子膨脹閥的最小開度進行分區(qū)，當排氣溫度和吸氣壓力滿足不同判定條件時，所對應的電子膨脹閥的最小開度是不同的，進而使得電子膨脹閥的控制裝置可以按照當前排氣溫度和/或吸氣壓力來準確選擇電子膨脹閥的最小開度，從而使得電子膨脹閥的開度調(diào)節(jié)范圍較為準確且合理。

下面將列舉出一個具體的例子進行說明電子膨脹閥的控制裝置根據(jù)空調(diào)器中當前周期內(nèi)壓縮機的排氣溫度和/或吸氣壓力確定出的當前時刻的電子膨脹閥的開度區(qū)間的最小開度，需要說明的是，下面將第一開度的最小值記為狀態(tài)A，第二開度區(qū)間中的最小值記為狀態(tài)B，第三開度區(qū)間中的最小值記為狀態(tài)C。其中，狀態(tài)A應對空調(diào)器正常運轉情況，其電子膨脹閥的最小開度EEV_min＝1/15*EEV_max；狀態(tài)B應對空調(diào)器中壓縮機的排氣溫度過高或吸氣壓力過低的情況，其電子膨脹閥的最小開度EEV_min＝1/11*EEV_max；狀態(tài)C應對空調(diào)器中壓縮機的排氣溫度較低情況，其電子膨脹閥的最小開度EEV_min＝1/34*EEV_max。其中，EEV_max為電子膨脹閥的最大開度，而該EEV_max作為電子膨脹閥固有參數(shù)，由其規(guī)格和型號確定，這里優(yōu)選取值EEV_max＝480pls。

例如，可以參照圖4所示的流程圖，圖中Td_max為壓縮機的的排氣溫度的最大值，該K1為第一預定閾值，且優(yōu)選的K1取值為110℃；Ps為壓縮機的當前周期內(nèi)的吸氣壓力，Ps_min為吸氣壓力的最小值，且該Ps_min值是經(jīng)過預先計算得出的，該計算公式為：Ps_min＝2/163*Ta+0.34，且0.1≤Ps_min≤0.7，其中，Ta為室外環(huán)境溫度，該K2為第二預定閾值,且優(yōu)選的K2的取值為0；Td為壓縮機的當前周期內(nèi)的排氣溫度，Tc為排氣壓力Pd對應的液相制冷劑飽和溫度，K3第三預設閾值，且優(yōu)選的K3的取值為15；K4為第四預設閾值，且K4的取值為制冷劑的目標過熱度SHO減去5，而該SHO的取值是根據(jù)不同的制冷劑在不同的機型中進行確定的，例如，由說明書中的表1可以得出，針對R32制冷劑的高能效機型，在制熱工況下的SHO的優(yōu)選值為35，此時K4的優(yōu)選值為30；K5為第五預設閾值，且優(yōu)選的K5取值為0.1。

當空調(diào)器啟動后，先控制電子膨脹閥的最小開度處于狀態(tài)A，判斷是否滿足以下條件之一：

1)Td_max≥K1或

2)Ps-Ps_min≤K2

若滿足，則控制電子膨脹閥的最小開度處于狀態(tài)B；

若不滿足，則進一步判斷是否滿足：Td-Tc<K3且持續(xù)10min，若仍不滿足則維持電子膨脹閥的最小開度處于狀態(tài)A；若滿足則控制電子膨脹閥的最小開度處于狀態(tài)C。

當電子膨脹閥的最小開度處于狀態(tài)B時，判斷是否同時滿足以下條件：

1)Td-Tc<K4且

2)Ps-Ps_min≥K5

若滿足，則控制電子膨脹閥的最小開度處于狀態(tài)A；若不滿足，則維持狀態(tài)B。

當電子膨脹閥的最小開度處于狀態(tài)C時，判斷是否滿足以下條件之一：

1)Td_max≥K1或

2)Ps-Ps_min≤K2

若滿足，則控制電子膨脹閥的最小開度處于狀態(tài)B；若不滿足，則維持狀態(tài)C。

示例性的，步驟203之后，還包括以下內(nèi)容：

203a、當電子膨脹閥的目標開度小于根據(jù)當前周期內(nèi)空調(diào)器中壓縮機的排氣溫度和/或吸氣壓力確定出的電子膨脹閥的開度區(qū)間的最小開度，則將電子膨脹閥的開度調(diào)節(jié)至最小開度。

本方案中一方面通過根據(jù)空調(diào)器的當前工作模式，確定電子膨脹閥的開度閾值，然后根據(jù)開度閾值以及當前周期的前一個周期內(nèi)的電子膨脹閥的開度確定電子膨脹閥的當前周期的目標開度，由于不同工作模式下所對應的電子膨脹閥的開度閾值不同，實現(xiàn)了在不同工作模式下對目標開度的精確計算；然后當上述的目標開度大于等于開度區(qū)間的最小開度時，將電子膨脹閥的開度調(diào)節(jié)至目標開度，而上述的開度區(qū)間的最小開度是根據(jù)空調(diào)器中壓縮機的當前周期的排氣溫度和/或吸氣壓力確定，由于每個周期內(nèi)壓縮機的排氣溫度和吸氣壓力是不同的，因此實現(xiàn)了在不同周期內(nèi)對電子膨脹閥的最小開度的分區(qū)，這樣使得電子膨脹閥的開度調(diào)節(jié)較為合理。綜上，本方案實現(xiàn)了不同工作模式下對電子膨脹閥的精確控制；另一方面，相比于現(xiàn)有技術中對于不同的工作模式，需要采用不同的算法和控制策略來控制電子膨脹閥的開度，本方案中僅需要一種算法和控制策略來實現(xiàn)不同工作模式下電子膨脹閥的控制，簡化了電子膨脹閥的控制過程。

下面將基于圖2對應的電子膨脹閥的控制方法的實施例中的相關描述對本發(fā)明實施例提供的一種電子膨脹閥的控制裝置進行介紹。以下實施例中與上述實施例相關的技術術語、概念等的說明可以參照上述的實施例，這里不再贅述。

本發(fā)明實施例提供一種電子膨脹閥的控制裝置，應用于空調(diào)器，該空調(diào)器包含用于對制冷劑節(jié)流的電子膨脹閥，如圖5所示，該電子膨脹閥的控制裝置3包括：確定模塊31以及調(diào)節(jié)模塊32，其中

確定模塊31，用于根據(jù)空調(diào)器的當前工作模式，確定電子膨脹閥的開度閾值；還用于根據(jù)開度閾值以及當前周期的前一個周期內(nèi)的電子膨脹閥的開度確定當前周期內(nèi)電子膨脹閥的目標開度。

調(diào)節(jié)模塊32，用于當目標開度大于等于根據(jù)當前周期內(nèi)空調(diào)器中壓縮機的排氣溫度和/或吸氣壓力確定出的電子膨脹閥的開度區(qū)間的最小開度時，則將電子膨脹閥的開度調(diào)節(jié)至目標開度。

其中，上述的開度閾值為當前周期與當前周期的前一個周期內(nèi)排氣溫度的變化值。

示例性的，上述的確定模塊31在根據(jù)空調(diào)器的當前工作模式，確定電子膨脹閥的開度閾值時具體包括:

根據(jù)空調(diào)器的當前工作模式，確定開度閾值計算公式。

將壓縮機的排氣溫度、壓縮機的排氣壓力對應的液相制冷劑的飽和溫度以及目標排氣過熱度參數(shù)代入開度閾值計算公式中，得到電子膨脹閥的開度閾值。

其中，當空調(diào)器處于穩(wěn)定運行模式時，開度閾值計算公式為：

△EEV(n)＝{△Td(n)-△Td(n-1)}+1/4*△Td(n)+1/2*{△Td(n)-2*△Td(n-1)+△Td(n-2)}，其中，△Td＝Td-Tc-SHO，Td為壓縮機的排氣溫度，Tc為壓縮機的排氣壓力對應的液相制冷劑的飽和溫度，SHO為目標排氣過熱度，n為空調(diào)器處于穩(wěn)定運行模式下的第n個控制周期。

當空調(diào)器處于惡劣工況模式時，開度閾值計算公式為：△EEV(n)＝2*{△Td(n)-△Td(n-1)}+1/4*△Td(n)，其中，△Td＝Td-Tc-SHO，Td為壓縮機的排氣溫度，Tc為壓縮機的排氣壓力對應的液相制冷劑的飽和溫度，SHO為目標排氣過熱度，n為空調(diào)器處于惡劣工況模式下的第n個控制周期。

可選的，如圖5所示，上述的電子膨脹閥的控制裝置3還包括：設置模塊33，其中：

設置模塊33，用于當電子膨脹閥的開度區(qū)間的最小開度為第一開度時，

若壓縮機排氣溫度的最大值Td_max大于等于第一預定閾值K1或當前周期內(nèi)壓縮機的吸氣壓力Ps與吸氣壓力的最小值Ps_min間的差值小于等于第二預定閾值K2，則將電子膨脹閥的開度區(qū)間的最小開度設置為第二開度。

若Td_max小于K1或Ps與Ps_min間的差值大于K2，且當前周期內(nèi)壓縮機的排氣溫度Td與排氣壓力對應的液相制冷劑飽和溫度Tc間的差值大于等于第三預定閾值K3，則電子膨脹閥的開度區(qū)間的最小開度保持為第一開度。

若Td_max小于K1或若Ps與Ps_min間的差值大于K2，且Td與Tc間的差值小于K3且持續(xù)10min，則將電子膨脹閥的開度區(qū)間的最小開度設置為第三開度。

示例性的，上述的設置模塊33，還用于當電子膨脹閥的開度區(qū)間的最小開度為第二開度時，

若Td與Tc間的差值小于第四預定閾值K4，且Ps與Ps_min間的差值大于等于五預設閾值K5，則將電子膨脹閥的開度區(qū)間的最小開度設置為第一開度。

若Td與Tc間的差值大于等于K4或Ps與Ps_min間的差值小于K5，則電子膨脹閥的開度區(qū)間的最小開度保持為第二開度。

示例性的，上述的設置模塊33，還用于當電子膨脹閥的開度區(qū)間的最小開度為第三開度時，

若Td_max大于等于K1或Ps與Ps_min間的差值小于等于K2，則將電子膨脹閥的開度區(qū)間的最小開度設置為第二開度。

若Td_max小于K1或Ps與Ps_min間的差值大于K2，則將電子膨脹閥的開度區(qū)間的最小開度設置為第三開度。

示例性的，上述的調(diào)節(jié)模塊32，還用于當電子膨脹閥的目標開度小于根據(jù)當前周期內(nèi)空調(diào)器中壓縮機的排氣溫度和/或吸氣壓力確定出的電子膨脹閥的開度區(qū)間的最小開度時，則將電子膨脹閥的開度調(diào)節(jié)至最小開度。

本方案中一方面通過根據(jù)空調(diào)器的當前工作模式，確定電子膨脹閥的開度閾值，然后根據(jù)開度閾值以及當前周期的前一個周期內(nèi)的電子膨脹閥的開度確定電子膨脹閥的當前周期的目標開度，由于不同工作模式下所對應的電子膨脹閥的開度閾值不同，實現(xiàn)了在不同工作模式下對目標開度的精確計算；然后當上述的目標開度大于等于開度區(qū)間的最小開度時，將電子膨脹閥的開度調(diào)節(jié)至目標開度，而上述的開度區(qū)間的最小開度是根據(jù)空調(diào)器中壓縮機的當前周期的排氣溫度和/或吸氣壓力確定，由于每個周期內(nèi)壓縮機的排氣溫度和吸氣壓力是不同的，因此實現(xiàn)了在不同周期內(nèi)對電子膨脹閥的最小開度的分區(qū)，這樣使得電子膨脹閥的開度調(diào)節(jié)較為合理。綜上，本方案實現(xiàn)了不同工作模式下對電子膨脹閥的精確控制；另一方面，相比于現(xiàn)有技術中對于不同的工作模式，需要采用不同的算法和控制策略來控制電子膨脹閥的開度，本方案中僅需要一種算法和控制策略來實現(xiàn)不同工作模式下電子膨脹閥的控制，簡化了電子膨脹閥的控制過程。

在本申請所提供的幾個實施例中，應該理解到，所揭露的電子膨脹閥的控制方法及裝置，可以通過其它的方式實現(xiàn)。例如，以上所描述的裝置實施例僅僅是示意性的，例如，所述模塊的劃分，僅僅為一種邏輯功能劃分，實際實現(xiàn)時可以有另外的劃分方式，例如多個模塊或組件可以結合或者可以集成到另一個系統(tǒng)，或一些特征可以忽略，或不執(zhí)行。另一點，所顯示或討論的相互之間的耦合或直接耦合或通信連接可以是通過一些接口，裝置或單元的間接耦合或通信連接，可以是電性，機械或其它的形式。

所述作為分離部件說明的模塊可以是或者也可以不是物理上分開的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位于一個地方，或者也可以分布到多個網(wǎng)絡單元上。可以根據(jù)實際的需要選擇其中的部分或者全部單元來實現(xiàn)本實施例方案的目的。

另外，在本發(fā)明各個實施例中的各功能模塊可以集成在一個處理單元中，也可以是各個模塊單獨物理包括，也可以兩個或兩個以上模塊集成在一個單元中。上述集成的單元既可以采用硬件的形式實現(xiàn)，也可以采用硬件加軟件功能單元的形式實現(xiàn)。

上述以軟件功能模塊的形式實現(xiàn)的集成的單元，可以存儲在一個計算機可讀取存儲介質(zhì)中。上述軟件功能模塊存儲在一個存儲介質(zhì)中，包括若干指令用以使得一臺計算機設備(可以是個人計算機，服務器，或者網(wǎng)絡設備等)執(zhí)行本發(fā)明各個實施例所述方法的部分步驟。而前述的存儲介質(zhì)包括：U盤、移動硬盤、只讀存儲器(Read-Only Memory，簡稱ROM)、隨機存取存儲器(Random Access Memory，簡稱RAM)、磁碟或者光盤等各種可以存儲程序代碼的介質(zhì)。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。