本發(fā)明涉及的是一種換熱器領(lǐng)域的技術(shù)，具體是一種矩形分流隔板式平行流蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

微通道矩形分流隔板式平行流蒸發(fā)器由扁管、翅片等組成，具有優(yōu)良的換熱性能。但通常的矩形分流隔板式平行流蒸發(fā)器內(nèi)部的制冷劑為兩相流，兩相流不穩(wěn)定，容易引起制冷劑的分配不均，導(dǎo)致整個(gè)蒸發(fā)器的性能下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)由于集流管結(jié)構(gòu)引發(fā)的制冷劑的分配不均，從而導(dǎo)致蒸發(fā)器換熱性能下降等問(wèn)題，提出一種矩形分流隔板式平行流蒸發(fā)器，通過(guò)矩形分流隔板實(shí)現(xiàn)了制冷劑從上一扁管到下一扁管的直接轉(zhuǎn)移，避免了制冷劑分配不均，提升了蒸發(fā)器的換熱效率。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明包括：呈矩形的分流隔板以及包括進(jìn)流分配管和出流分配管的集流管，其中：分流隔板表面設(shè)有條形連接槽，該連接槽的兩端分別通過(guò)多孔扁管與進(jìn)流分配管和出流分配管相連。

所述的連接槽沿分流隔板的長(zhǎng)度方向相互平行等間距設(shè)置。

所述的分流隔板的與多孔扁管的相連面連有用于密封連接槽的固定板，多孔扁管穿過(guò)固定板與分流隔板相連。

所述的進(jìn)流分配管的一端和出流分配管的一端分別連有進(jìn)口管和出口管。

所述的多孔扁管之間設(shè)有翅片。

所述的進(jìn)流分配管和出流分配管的橫截面都為矩形。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為集流管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為固定板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為進(jìn)流分配管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為分流隔板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為多孔扁管與分流隔板連接示意圖；

圖7固定板與分流隔板安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1進(jìn)口管；2出口管；3集流管；4多孔扁管；5分流隔板；6固定板；7翅片；301進(jìn)流分配管；302出流分配管；501連接槽。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例包括：呈矩形的分流隔板5和由進(jìn)流分配管301和出流分配管302組成的集流管3，其中：分流隔板5表面設(shè)有條形連接槽501，該連接槽501的兩端分別通過(guò)多孔扁管4與進(jìn)流分配管301和出流分配管302相連。

如圖2所示，所述的集流管3包括進(jìn)流分配管301和出流分配管302。進(jìn)流分配管301和出流分配管302的橫截面都為矩形，其上部表面開(kāi)有多個(gè)與多孔扁管4橫截面相同的槽孔。進(jìn)流分配管301和出流分配管302上的槽孔一一對(duì)應(yīng)。

如圖3所示，所述的分流隔板5的與多孔扁管4的相連表面設(shè)有用于密封連接槽501的固定板6，多孔扁管4穿過(guò)固定板6與分流隔板5相連。固定板6上依次均布設(shè)有兩排開(kāi)孔。該開(kāi)孔形狀與多孔扁管4橫截面形狀相同，套設(shè)于多孔扁管4外部。

如圖4所示，所述的進(jìn)流分配管301上的槽孔依次均勻分布。同樣的，出流分配管302上的槽孔也依次均勻分布。所述的進(jìn)流分配管301的一端和出流分配管302的一端分別連有進(jìn)口管1和出口管2。

如圖5所示，所述的分流隔板5呈矩形，其下表面均布有條形的連接槽501。連接槽501的兩端分別通過(guò)多孔扁管4與出流分配管302和進(jìn)流分配管301上的槽孔相連。

如圖6～7所示，所述的分流隔板5下表面與固定板6相貼合，實(shí)現(xiàn)對(duì)連接槽501的密封。固定板6還能夠?qū)Χ嗫妆夤?起到固定的作用。所述的多孔扁管4之間設(shè)有用于散熱的翅片7。制冷劑從進(jìn)口管1流進(jìn)進(jìn)流分配管301，而后經(jīng)多孔扁管4流向分流隔板5，再通過(guò)連接槽501流向另一多孔扁管4，最后流到出流分配管302，完成循環(huán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)矩形分流隔板實(shí)現(xiàn)了制冷劑從上一扁管到下一扁管的直接轉(zhuǎn)移，避免了制冷劑分配不均，提升了蒸發(fā)器的換熱效率。