本發(fā)明屬于食品加工設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種糖片冷卻輸送機的制冷系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

經(jīng)高溫熬煮擠壓成型的長條形糖片，輸送至冷卻輸送機輸送帶上，由輸送帶送入冷卻輸送機內(nèi)，在冷卻輸送機內(nèi)經(jīng)冷卻之后，進入下一道工序進行切割包裝。在經(jīng)輸送帶進行輸送的過程中可快速的對糖片進行冷卻，保證糖片溫度、濕度、質(zhì)量。

傳統(tǒng)的冷卻輸送機中采用電加熱管對循環(huán)風進行除濕，避免循環(huán)風中存在較大濕度，影響產(chǎn)品的冷卻效果與產(chǎn)品的質(zhì)量，而制冷系統(tǒng)中壓縮機的熱量往往白白散失，造成資源的浪費，提高了成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決上述問題，提供一種高效節(jié)能的糖片冷卻輸送機的制冷系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種糖片冷卻輸送機的制冷系統(tǒng)，包括順次連接構(gòu)成制冷劑循環(huán)回路的壓縮機、表冷器、水冷凝器和蒸發(fā)器，蒸發(fā)器與壓縮機相連通，蒸發(fā)器和表冷器順著空氣的流動方向依次設于糖片冷卻輸送機內(nèi)，蒸發(fā)器用于對糖片冷卻輸送機內(nèi)的循環(huán)空氣進行降溫，表冷器內(nèi)流動有高溫的制冷劑，用于對循環(huán)空氣進行除濕。

優(yōu)選地，所述表冷器包括平行設置的熱管，熱管從上往下順次連通，最上方的熱管與壓縮機相連，最下方的熱管與水冷凝器相連。

優(yōu)選地，所述壓縮機通過管路與水冷凝器相連，管路上設有電子膨脹閥。

優(yōu)選地，所述水冷凝器的外部殼體的出水口和回水口分別通過水管與冷卻塔相連形成回路，出水口與冷卻塔之間的水管上設有三通調(diào)節(jié)閥，回水口與冷卻塔之間的水管上設有冷卻水泵。

優(yōu)選地，所述壓縮機通過管路與蒸發(fā)器相連，管路上設有熱氣旁路閥。

優(yōu)選地，所述水冷凝器和蒸發(fā)器之間的管路上依次設有干燥過濾器、視液鏡和分液頭。

優(yōu)選地，所述分液頭和蒸發(fā)器之間設有電子膨脹閥，電子膨脹閥與溫度傳感器和壓力傳感器電連接。

優(yōu)選地，所述蒸發(fā)器與壓縮機之間的管路上設有氣液分離器。

優(yōu)選地，所述壓縮機與壓力控制器相連。

優(yōu)選地，所述蒸發(fā)器的數(shù)量為四，四個蒸發(fā)器并聯(lián)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所提供的糖片冷卻輸送機的制冷系統(tǒng)，表冷器利用制冷系統(tǒng)壓縮機的熱量，干燥空氣，對循環(huán)空氣進行除濕，更為節(jié)能環(huán)保，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明糖片冷卻輸送機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明糖片冷卻輸送機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明糖片冷卻輸送機的內(nèi)部俯視圖；

圖4是本發(fā)明糖片冷卻輸送機柜門打開狀態(tài)的俯視圖；

圖5是本發(fā)明糖片冷卻輸送機的內(nèi)部側(cè)視圖；

圖6是本發(fā)明糖片冷卻輸送機的內(nèi)部另一方向側(cè)視圖；

圖7是本發(fā)明輥軸和軸架的安裝示意圖；

圖8是本發(fā)明主動輥軸的安裝示意圖；

圖9是圖8沿A-A方向的剖視圖；

圖10是圖8的爆炸圖；

圖11是本發(fā)明制冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：1、冷柜；101、隔板；102、柜門；103、軸流風機；104、進料口；201、軸架；202、傳送皮帶；203、擋板；204、主動輥軸；205、從動輥軸；206、卡合齒輪；207、聯(lián)軸器外套；208、傳動軸；209、軸承座；210、調(diào)心球軸承；211、鏈輪；212、活動軸承；213、緊固螺栓；214、電機；3、進料裝置；4、出料裝置；501、表冷器；502、蒸發(fā)器；503、熱管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明：

如圖1至圖5所示，本發(fā)明的一種糖片冷卻輸送機，包括由面板圍成的長方體的密封冷柜1，冷柜1內(nèi)豎直設有隔板101，隔板101將冷柜1分隔為糖片冷卻腔和空氣冷卻腔兩個腔體，糖片冷卻腔和空氣冷卻腔的兩端分別連通，在兩端連通處設有軸流風機103，從而在軸流風機103的作用下冷柜1內(nèi)空氣可從隔板101的一側(cè)循環(huán)到另一側(cè)。軸流風機103的數(shù)量可根據(jù)實際生產(chǎn)的需求設置。

冷柜1的左右兩側(cè)面板上分別開設有進料口104和出料口，進料口104和出料口位于糖片冷卻腔相對的兩側(cè)。進料口104處設有進料裝置3，出料口出設有出料裝置4。糖片冷卻腔內(nèi)設有糖片輸送裝置，糖片輸送裝置的兩端分別與進料口104和出料口對應。冷柜1的另外兩側(cè)面板上分別還設有可開合的柜門102，便于對冷柜內(nèi)進行觀測和檢修。

如圖6所示，糖片輸送裝置包括豎直設置的兩個軸架201，兩個軸架201分別靠近進料口104和出料口。每個軸架201上均設有一列輥軸，兩個軸架201互相平行，從而兩列輥軸也互相平行，且輥軸的高度也一一對應。

如圖7所示，糖片輸送裝置還包括自上而下平行設置的多組傳送皮帶202，傳送皮帶202從上往下平行套在輥軸上，相鄰的傳送皮帶202運行方向相反，最上部的傳送皮帶202起始端對應進料裝置3，最下部的傳送皮帶202末端對應出料裝置4。軸架201上安裝有多個弧形的擋板203，每組傳送皮帶202的末端對應設置一擋板203，用于將糖片引導至其下方的傳送皮帶202的起始端。

每列輥軸包括上下交替設置的主動輥軸204和從動輥軸205，傳送皮帶202的一端套設在一個軸架的主動輥軸204上，另一端套設在另一軸架的從動輥軸205上。

如圖8至圖10所示，主動輥軸204的一端與卡合齒輪206相連，卡合齒輪206外圓周面的輪齒與聯(lián)軸器外套207內(nèi)圓周面的輪齒內(nèi)嚙合，聯(lián)軸器外套207內(nèi)圓周面的輪齒還與傳動軸208內(nèi)嚙合，傳動軸208穿設于軸承座209并與軸承座209通過軸承可轉(zhuǎn)動連接，軸承座209安裝在軸架201上，聯(lián)軸器外套207位于軸承座209內(nèi)，主動輥軸204上套設有調(diào)心球軸承210，調(diào)心球軸承210與軸承座209間隙配合。傳動軸208穿過軸承座209的另一端與鏈輪211相連，傳動軸208和鏈輪211同步轉(zhuǎn)動，從而主動輥軸204與鏈輪211同步轉(zhuǎn)動。

主動輥軸204的另一端與活動軸承212可轉(zhuǎn)動連接，活動軸承212設于軸架201的軸承孔內(nèi)，并通過緊固螺栓213安裝在軸架201上，通過松開緊固螺栓213，可以將活動軸承212、主動輥軸204、調(diào)心球軸承210和卡合齒輪206通過軸承孔一起抽出，從而可快捷的更換和調(diào)整傳送皮帶202。調(diào)整完后，將活動軸承212、主動輥軸204、調(diào)心球軸承210和卡合齒輪206一起插入，使得卡合齒輪206外圓周面的輪齒重新與聯(lián)軸器外套207內(nèi)圓周面的輪齒內(nèi)嚙合，調(diào)心球軸承210自動調(diào)心，最后再擰緊緊固螺栓213，將活動軸承212固定。

如圖7所示，每列輥軸的主動輥軸204的鏈輪211通過鏈條連接，最下方的鏈輪211通過鏈條與電機214相連。鏈輪211包括同心設置的第一鏈輪和第二鏈輪。需要說明的是，在實際生產(chǎn)中，可省略鏈輪211的設置，將每列輥軸的主動輥軸204的傳動軸208直接與電機的輸出端相連，這樣只需設置多個電機即可。

糖片冷卻輸送機還包括制冷系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)用于對冷柜1內(nèi)循環(huán)的空氣進行降溫和除濕?？刂葡到y(tǒng)主要用于控制各裝置以及制冷系統(tǒng)的協(xié)調(diào)運行。

如圖2和圖11所示，制冷系統(tǒng)包括順次連接構(gòu)成制冷劑循環(huán)回路的壓縮機、表冷器501、水冷凝器和蒸發(fā)器502，蒸發(fā)器502與壓縮機相連通。蒸發(fā)器502與壓縮機之間的管路上設有氣液分離器。水冷凝器和蒸發(fā)器502之間的管路上依次設有干燥過濾器、視液鏡和分液頭。

在本實施例中，蒸發(fā)器502的數(shù)量為四，四個蒸發(fā)器502并聯(lián)。壓縮機通過管路與四個蒸發(fā)器502相連，每條管路上均設有熱氣旁路閥。熱氣旁路閥用于控制蒸發(fā)溫度，熱氣旁路閥的測壓管與蒸發(fā)壓力直接連接。當蒸發(fā)壓力低于一定程度時，熱氣旁路閥自動開啟，壓縮機中的高溫制冷劑直接進入蒸發(fā)器，提升蒸發(fā)溫度，避免冰堵現(xiàn)象。

壓縮機和表冷器501之間設有電子膨脹閥。壓縮機通過管路與水冷凝器相連，管路上設有電子膨脹閥。表冷器501包括平行設置的熱管503，熱管503從上往下順次連通，最上方的熱管與壓縮機相連，最下方的熱管與水冷凝器相連，制冷劑從最上方的熱管進入，從最下方的熱管排出。

蒸發(fā)器502和表冷器501順著空氣的流動方向依次設于空氣冷卻腔內(nèi)，蒸發(fā)器502用于對循環(huán)空氣進行降溫，表冷器501內(nèi)流動有高溫的制冷劑，用于回收壓縮機熱量，干燥空氣，對循環(huán)空氣進行除濕。通過壓縮機與表冷器501之間的電子膨脹閥可調(diào)節(jié)表冷器501的熱管溫度，從而對冷柜1內(nèi)空氣的濕度進行控制。此功能代替以前傳統(tǒng)的冷卻輸送機中采用電加熱管對循環(huán)風進行除濕。

水冷凝器的外部殼體的出水口和回水口分別通過水管與冷卻塔相連形成回路，出水口與冷卻塔之間的水管上設有三通調(diào)節(jié)閥，回水口與冷卻塔之間的水管上設有冷卻水泵。

壓縮機與壓力控制器相連。分液頭和蒸發(fā)器502之間設有電子膨脹閥，電子膨脹閥與溫度傳感器和壓力傳感器電連接。冷柜內(nèi)設有溫濕度傳感器。溫度傳感器、壓力傳感器以及濕度傳感器均與控制系統(tǒng)相連。

上述的熱氣旁路閥和電子膨脹閥均與控制系統(tǒng)相連，控制系統(tǒng)根據(jù)實際生產(chǎn)的需求對電子膨脹閥和熱氣旁路閥進行調(diào)節(jié)。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會意識到，這里所述的實施例是為了幫助讀者理解本發(fā)明的原理，應被理解為本發(fā)明的保護范圍并不局限于這樣的特別陳述和實施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明公開的這些技術(shù)啟示做出各種不脫離本發(fā)明實質(zhì)的其它各種具體變形和組合，這些變形和組合仍然在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。