本發(fā)明屬于一種冷暖循環(huán)機，特別涉及到一種以半導體材料為致冷核心的冷暖循環(huán)機。

背景技術：

現(xiàn)有技術冷暖氣機及電冰箱等冷暖電器，均使用冷媒與壓縮機來達成冷氣的使用功能，由于壓縮機的體積龐大笨重，搬動與安裝均甚費力，且會產生噪音，耗電量又高，大大影響生活環(huán)境質量，而且如果不謹慎配合會滴水雜音與運轉噪音等因素考量安裝，安裝地點，就會嚴重擾鄰，使現(xiàn)有技術冷氣機的裝設處所更受限制，于是如何制造出省電且搬動與安裝均方便與省力，兼少噪音公害的冷暖電器產品，就一直是本發(fā)明人致力追求的目標。

因此，本發(fā)明人曾發(fā)明一件”運用半導體冷暖電器“，并于2007年08月07日發(fā)證日取得美國專利號7,251,943，此發(fā)明已初具理想有效，惟其冷熱交換循環(huán)效率還仍有改進空間，于此再略說明前所述發(fā)明案，且變更其實體性質下，對說明文詞略作調整，以方便審查進行，其如圖1至圖3所示，前發(fā)明案開始即特別以至少一只熱電致冷芯片2作為冷熱溫差產生來源，于熱電致冷芯片2的冷產生面固設冷循環(huán)器3，而熱電致冷芯片2的冷產生面固設散熱循環(huán)設備4，并有電源開關1及溫控器5電連接至所述熱電致冷芯片2供應經調控的電力，而冷循環(huán)器3、散熱循環(huán)設備4分別由冷、熱導板31、41裝設冷水管32與散熱管42、鰭片I33,鰭片II43，并對所述的散熱循環(huán)設備4裝設有風扇44等所構成，而冷導板31、熱導板41在實施上以冷、熱傳導作用最佳的銅或鋁材制成儲入循環(huán)液體的中空板體，由電源開關1啟動作用，并由溫控器5使用界面上的恒溫控制鍵51與升降溫控制鍵52設定所需溫度，若使發(fā)明的一種運用半導體冷暖電器裝設在屋內外壁之間，區(qū)隔致冷區(qū)域與散熱區(qū)域，即能隨心所欲穩(wěn)定室內溫度，以達到所需冷房或暖房效果，此一發(fā)明確實有效，但冷導板31、熱導板41內的循環(huán)液體對應流入及回流出冷水管32與散熱管42的構成方式，任其在管內自然流動，使其管內流動速度，比不上用電動水泵泵流流入及回流出冷水管32與散熱管42地強制循環(huán)回流來得快，突顯效率不足。

另外，對散熱循環(huán)設備4的余排除散發(fā)，在鰭片I43表面外部，僅由風扇44吹經鰭片II43氣冷方式，但散熱循環(huán)設備4的余熱排除散發(fā)若能更快排散掉，減少積熱反流囘熱電致冷芯片2冷產生面，也就會連帶增進熱電致冷芯片2冷產生面的致冷效益，而眾所周知，光用氣冷散熱遠不如水冷結構或水冷加氣冷結構來得速效，所以前發(fā)明案于此散熱循環(huán)設備4仍有改進空間。

所以，如何將上述問題加以改進，是本發(fā)明的發(fā)明人所要解決的技術困難點。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：有鑒于現(xiàn)有技術冷暖氣機及電冰箱等冷暖電器有笨重、噪音大、耗電高等問題，而本發(fā)明人前番發(fā)明冷熱交換循環(huán)效率仍有待改進的缺點，本發(fā)明人再更精進研究解決的辦法，經過一番努力終于有本發(fā)明產生。

為實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明采用如下的技術方案：

一種以半導體為致冷核心的冷暖循環(huán)機，其特征是：包括至少一熱電致冷芯片、一冷循環(huán)器、一散熱循環(huán)設備及一電源供應兼溫控器，所述熱電致冷芯片接電端電連接電源供應兼溫控器導入電力時，其一端形成冷產生面，同時冷產生面另一端形成熱產生面，而冷產生面緊接冷循環(huán)器，與發(fā)明人前發(fā)明冷循環(huán)器散熱循環(huán)設備內部，流體自然循環(huán)流動傳溫不同，其特征在于：冷循環(huán)器及散熱循環(huán)設備包括由表面遍布傳熱鰭片的繞管回流箱、風扇及具有電動水泵泵流的輔助傳溫設備，使繞管回流箱內的空腔蓄水受溫導板緊貼熱電致冷芯片對應片面，風扇設于傳熱鰭片周圍，電動水泵設置于能對繞管回流箱循環(huán)泵流適當位置，至于電源供應兼溫控器供電輸出端電接所述熱電致冷芯片，且其電力輸入端電接電源，主要為面板上設有電源開啟鍵、升降溫控制鍵及恒溫控制鍵的一主控界面器。

所述散熱循環(huán)設備的輔助傳溫設備除了電動水泵外，還包括：一冷卻水箱、一水箱水循環(huán)泵、循環(huán)泵進水管及循環(huán)泵出水管，于貼近冷卻水箱底插伸出循環(huán)泵進水管，循環(huán)泵進水管再管接到水箱水循環(huán)泵進水口，從水箱水循環(huán)泵出水口再管接循環(huán)泵出水管穿伸囘冷卻水箱內對應冷卻水面上方，將散熱循環(huán)設備的繞管回流箱除了空腔蓄水受溫導板外的所有部份，浸入冷卻水箱內冷卻水面下，使繞管回流箱的傳熱鰭片及繞管受水包圍冷卻，又散熱循環(huán)設備的風扇裝設在冷卻水箱殼壁對應冷卻水面上方適當位置，由而冷卻水箱內的冷卻水不斷由水箱水循環(huán)泵抽流回冷卻水箱內對應冷卻水面上方噴射回流氣冷冷卻水，讓強制流動的冷卻水不斷快速冷卻傳熱鰭片及繞管。

所述電源供應兼溫控器為面板上設有電源開啟鍵、升降溫控制鍵及恒溫控制鍵的一主控界面器，以及面板上亦設有電源開啟鍵、升降溫控制鍵及恒溫控制鍵，以遙控主控界面器作動的副控界面器。

所述冷循環(huán)器的傳熱鰭片周圍所設的風扇為滾輪風扇。

因此，本發(fā)明雖以前發(fā)明為基礎，但對冷熱循環(huán)機制及熱交換效率卻更為精進，其提供一種以半導體為致冷核心的冷暖循環(huán)機，主要由至少一熱電致冷芯片、一冷循環(huán)器、一散熱循環(huán)設備及一電源供應兼溫控器(注：前發(fā)明案供應電源的電源開關與溫控器為分開組成，今合而為一)所組成，其中該些熱電致冷芯片接電端電連接電源供應兼溫控器導入電力時，其一端形成冷產生面，同時冷產生面另端形成熱產生面，而冷產生面緊接冷循環(huán)器，熱產生面緊接散熱循環(huán)設備，且冷循環(huán)器及散熱循環(huán)設備皆由表面遍布傳熱鰭片(即：傳熱鰭片即前發(fā)明案的鰭片I33,鰭片II43)的繞管回流箱(注：繞管回流箱即前發(fā)明案的冷導板31、熱導板41、冷水管32與散熱管42、鰭片I33,鰭片II43的合稱)、風扇及特別加入具有電動水泵泵流的輔助傳溫設備所組成，使繞管回流箱內的空腔蓄水受溫導板(即：空腔蓄水受溫導板即前發(fā)明案冷導板31、熱導板41)緊貼熱電致冷芯片對應片面，風扇設于傳熱鰭片周圍，電動水泵設于能對繞管回流箱循環(huán)泵流適當位置，至于電源供應兼溫控器供電輸出端電接所述熱電致冷芯片，且其電力輸入端電接電源，主要為面板上設有電源開啟鍵、升降溫控制鍵及恒溫控制鍵的一主控界面器，由此設定所需的恒溫或升降溫度，就能調整出散熱循環(huán)設備與冷循環(huán)器對周圍空間預定冷熱氣溫交換度的冷暖氣機者，具有冷熱循環(huán)效率強制提升效果，此即為本發(fā)明的主要目的。

又，本發(fā)明一種以半導體為致冷核心的冷暖循環(huán)機，其散熱循環(huán)設備的輔助傳溫設備除了電動水泵外，還包括：一冷卻水箱、一水箱水循環(huán)泵、循環(huán)泵進水管及循環(huán)泵出水管，于貼近冷卻水箱底插伸出循環(huán)泵進水管，循環(huán)泵進水管再管接到水箱水循環(huán)泵進水口，從水箱水循環(huán)泵出水口再管接循環(huán)泵出水管穿伸囘冷卻水箱內對應冷卻水面上方，將散熱循環(huán)設備的繞管回流箱除了空腔蓄水受溫導板外的所有部份，浸入冷卻水箱內冷卻水面下，使繞管回流箱的傳熱鰭片及繞管受水包圍冷卻，又前述風扇裝設在冷卻水箱殼壁對應冷卻水面上方適當位置，由而冷卻水箱內的冷卻水不斷由水箱水循環(huán)泵抽流回冷卻水箱內對應冷卻水面上方噴射回流，就能不斷氣冷冷卻水，讓強制流動的冷卻水不斷快速冷卻傳熱鰭片及繞管，散熱循環(huán)設備的余熱排除散能更快排散掉，減少積熱反流囘熱電致冷芯片冷產生面，達到快速冷卻提升致冷效益效果，此為本發(fā)明的又一目的。

至于本發(fā)明的詳細構造﹑應用原理﹑作用與功效，則參照下列依附圖所作的說明即可得到完全的了解。

通過上述設計方案，本發(fā)明可以帶來如下有益效果：通過本發(fā)明的設計，提供一種便捷、安靜、節(jié)能的冷暖循環(huán)機，提升冷熱循環(huán)效率，使散熱循環(huán)設備的余熱更快的散掉，減少積熱反流囘熱電致冷芯片冷產生面，達到快速冷卻提升致冷的效果。

附圖說明

下面結合附圖及具體實施方式對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明人先前發(fā)明運用半導體冷暖電器的方塊圖。

圖2為本發(fā)明人先前發(fā)明運用半導體冷暖電器的構造示意圖。

圖3為本發(fā)明人先前發(fā)明運用半導體冷暖電器的立體示意圖。

圖4為本發(fā)明以半導體為致冷核心的冷暖循環(huán)機的流程圖。

圖5為本發(fā)明以半導體為致冷核心的冷暖循環(huán)機的立體實施例圖。

圖6為本發(fā)明以半導體為致冷核心的冷暖循環(huán)機的副控界面器的流程圖。

圖中：1-電源開關、2-熱電致冷芯片、3-冷循環(huán)器、31-冷導板、32-冷水管、33-鰭片I、43-鰭片II、35-液體、4-散熱循環(huán)設備、41-熱導板、42-散熱管、44-風扇、45排熱、5-溫控器、51-恒溫控制鍵、52-升降溫控制鍵、100-熱電致冷芯片I、101-熱電致冷芯片II、200-冷循環(huán)器、201-傳熱鰭片I、202-傳熱鰭片II、301-傳熱鰭片III、302-傳熱鰭片IV、203-繞管回流箱I、303-繞管回流箱II、204-空腔蓄水受溫導板I、304-空腔蓄水受溫導板II、205-風扇I、305-風扇II、206-冷水出水管、300-散熱循環(huán)設備、307-繞管I、308-繞管II、306-冷卻水回流管、400-輔助傳溫設備I、401-輔助傳溫設備II、402-電動水泵I、403-電動水泵II、404-水箱水循環(huán)泵、405-循環(huán)泵進水管、406-循環(huán)泵出水管、407-冷卻水箱、408-冷卻水面、500-電源供應兼溫控器、501-電源開啟鍵I、505-電源開啟鍵II、502-升降溫控制鍵I、506-升降溫控制鍵II、503-恒溫控制鍵I、507-恒溫控制鍵II、504-主控界面器、508-副控界面器。

具體實施方式

本發(fā)明的詳細構造﹑應用原理﹑作用與功效，則參照下列依附圖所作的說明即可得到完全的了解。

圖1至圖3所示本發(fā)明人先前發(fā)明運用半導體冷暖電器的結構及原理已如前述，此處不再贅述。

圖4為本發(fā)明一種以半導體為致冷核心的冷暖循環(huán)機的流程圖，請同時參照圖5的立體實施例圖及圖6，由圖所示可知本發(fā)明一種以半導體為致冷核心的冷暖循環(huán)機，主要由至少一熱電致冷芯片I100,熱電致冷芯片II101、一冷循環(huán)器200、一散熱循環(huán)設備300、及一電源供應兼溫控器500所組成，其中所述熱電致冷芯片I100,熱電致冷芯片II101接電端電連接電源供應兼溫控器500導入電力時，其一端形成冷產生面，同時冷產生面另端形成熱產生面，而冷產生面緊接冷循環(huán)器200，熱產生面緊接散熱循環(huán)設備300，且冷循環(huán)器200及散熱循環(huán)設備300皆由表面遍布傳熱鰭片I201、傳熱鰭片II202、傳熱鰭片III301、傳熱鰭片IV302的繞管回流箱I203,繞管回流箱II303、風扇I205,風扇II305及具有電動水泵I402,電動水泵II403泵流的輔助傳溫設備I400,輔助傳溫設備II401所組成，使繞管回流箱I203,繞管回流箱II303內的空腔蓄水受溫導板I204,空腔蓄水受溫導板II304緊貼熱電致冷芯片I100,熱電致冷芯片II101對應片面，風扇I205,風扇II305設于傳熱鰭片I201、傳熱鰭片II202、傳熱鰭片III301、傳熱鰭片IV302周圍，電動水泵I402,電動水泵II403設于能對繞管回流箱I203,繞管回流箱II303循環(huán)泵流適當位置，如圖3所示，位于熱電致冷芯片I100,熱電致冷芯片II101冷產生面?zhèn)壤溲h(huán)器200的電動水泵I402可設于空腔蓄水受溫導板I204接至繞管回流箱I203彎管的冷水出水管206中段，而位于熱電致冷芯片I100,熱電致冷芯片II101熱產生面?zhèn)壬嵫h(huán)設備300的電動水泵II403可設于繞管回流箱II303彎管接回空腔蓄水受溫導板II304的冷卻水回流管306中段，由所述的電動水泵I402,電動水泵II403強制泵送作用，使繞管回流箱I203,繞管回流箱II303內流體傳溫循環(huán)更快速，加快散熱循環(huán)設備300與冷循環(huán)器200對周圍空間預定冷熱空調溫度效率，而冷循環(huán)器200的傳熱鰭片I201、傳熱鰭片II202、傳熱鰭片III301、傳熱鰭片IV302周圍所設的風扇I205可為滾輪風扇，于傳熱鰭片I201、傳熱鰭片II202、傳熱鰭片III301、傳熱鰭片IV302與空氣接觸地吸熱交換過程中，將所傳出的冷氣溫由滾輪風扇輸出冷氣。

至于電源供應兼溫控器500供電輸出端電接該些熱電致冷芯片I100,熱電致冷芯片II101，且其電力輸入端電接電源，主要為面板上設有電源開啟鍵I501、升降溫控制鍵I502及恒溫控制鍵I503的一主控界面器504，或者電源供應兼溫控器500也可為面板上設有電源開啟鍵I501、升降溫控制鍵I502及恒溫控制鍵I503的一主控界面器504，以及面板上亦設有電源開啟鍵II505、升降溫控制鍵II506及恒溫控制鍵II507，以遙控主控界面器504作動的副控界面器508。

另且，所述散熱循環(huán)設備300的輔助傳溫設備II401除了電動水泵II403外，還可包括：一冷卻水箱407、一水箱水循環(huán)泵404、循環(huán)泵進水管405及循環(huán)泵出水管406，于貼近冷卻水箱407底插伸出循環(huán)泵進水管405，循環(huán)泵進水管405再管接到水箱水循環(huán)泵404進水口，從水箱水循環(huán)泵404出水口再管接循環(huán)泵出水管406穿伸囘冷卻水箱407內對應冷卻水面408上方，將散熱循環(huán)設備300的繞管回流箱II303除了空腔蓄水受溫導板II304外的所有部份，浸入冷卻水箱407內冷卻水面408下，使繞管回流箱II303的傳熱鰭片I201、傳熱鰭片II202、傳熱鰭片III301、傳熱鰭片IV302及繞管I307,繞管II308受水包圍冷卻，又前述一風扇II305裝設在冷卻水箱407殼壁對應冷卻水面408上方適當位置，由而冷卻水箱407內的冷卻水不斷由水箱水循環(huán)泵404抽流回冷卻水箱407內對應冷卻水面408上方噴滴回流，就能不斷氣冷冷卻水，讓強制流動的冷卻水不斷快速冷卻傳熱鰭片I201、傳熱鰭片II202、傳熱鰭片III301、傳熱鰭片IV302及繞管I307,繞管II308，散熱循環(huán)設備300的余熱排除散能更快排散掉，減少積熱反流囘熱電致冷芯片冷產生面，達到快速冷卻提升致冷效益效果。

綜上所述，本發(fā)明一種以半導體為致冷核心的冷暖循環(huán)機，確實達到所述提高效率的功效。

須陳明者，以上所述者是本發(fā)明較佳具體的實施例，若依本發(fā)明的構想所作的改變，或其產生的功能作用，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應在本發(fā)明的范圍內，合予陳明。