本發(fā)明涉及風(fēng)冷熱泵機組控制領(lǐng)域，具體而言，涉及一種風(fēng)冷熱泵機組及其控制方法、裝置和系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

空氣源熱泵吸收空氣中的低溫?zé)崮埽ㄟ^壓縮機做功轉(zhuǎn)換為高溫?zé)崮?。作為一種高效、節(jié)能環(huán)保供暖技術(shù)，空氣源熱泵在我國得到越來越多的應(yīng)用。普通風(fēng)冷空氣源熱泵目前大部分制熱運行最低環(huán)境溫度為-15℃，為了拓寬風(fēng)冷熱泵制熱的運行范圍，多采用噴氣增焓技術(shù)。采用噴氣增焓技術(shù)的風(fēng)冷熱泵制熱運行范圍可達-25℃～-30℃。

用于商用供暖場合的風(fēng)冷熱泵機組通常節(jié)假日、夜晚等時間處于停機狀態(tài)，即實際使用的風(fēng)冷熱泵在冬季、夜晚等經(jīng)常處在環(huán)溫溫度極低的停機狀態(tài)(-30℃～0℃)，長時間放置后水溫通常也較低(1℃～15℃)，在低環(huán)溫低水溫啟動時依然存在吸氣壓力過低，啟動低壓超出壓縮機運行范圍，嚴重時可能導(dǎo)致壓縮機抽真空，啟動頻繁低壓保護甚至無法開啟,易導(dǎo)致壓縮機損壞。低環(huán)溫低水溫?zé)o法正常啟動通常不能通過選用口徑大的主路電子膨脹閥來解決。實際選型時噴氣增焓系統(tǒng)主路電子膨脹閥口徑不能選擇太大，過大時會導(dǎo)致噴氣增焓回路取液困難、噴焓回路液態(tài)冷媒不足，無法發(fā)揮噴氣增焓效果進而導(dǎo)致機組性能降低和排氣溫度過高等可靠性問題。噴氣增焓風(fēng)冷熱泵機組選型設(shè)計時，主路電子膨脹閥和輔路電子膨脹閥(噴氣增焓電子膨脹閥)的流通面積比一般在2.3～3.8之間，當(dāng)系統(tǒng)主路電子膨脹閥和噴焓電子膨脹閥同時選型過大時又會引起系統(tǒng)穩(wěn)定性差，電子膨脹閥聯(lián)合控制困難，經(jīng)濟成本太高等。機組在長時間低環(huán)溫低水溫放置后因冷媒遷移等會導(dǎo)致壓縮機頂部渦旋盤部位液態(tài)冷媒積存較多，而部分渦旋壓縮機因渦旋盤內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計不完善，此時在低環(huán)溫低水溫啟動時存在延遲建立高低壓差情況，延遲建立壓差時間約在1min～30min，甚至更久。延遲建立壓差時壓縮機沒有起到應(yīng)有壓縮作用，機組水溫升高速率慢，用戶體驗差，嚴重時可能導(dǎo)致用戶投訴。鑒于上述原因，機組低溫啟動的可靠性無法保證。

針對現(xiàn)有的風(fēng)冷熱泵機組在低環(huán)溫低水溫的情況下啟動時，出現(xiàn)頻繁低壓保護，甚至無法啟動的狀況的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例提供了一種風(fēng)冷熱泵機組及其控制方法、裝置和系統(tǒng)，以至少解決現(xiàn)有的風(fēng)冷熱泵機組在低環(huán)溫低水溫的情況下啟動時，出現(xiàn)頻繁低壓保護，甚至無法啟動的狀況的技術(shù)問題。

根據(jù)本發(fā)明實施例的一個方面，提供了一種風(fēng)冷熱泵機組的控制方法，風(fēng)冷熱泵機組包括：與主路電子膨脹閥并聯(lián)的旁通機構(gòu)，其中，該方法包括：獲取吸氣壓力傳感器檢測到的吸氣壓力；將吸氣壓力與第一預(yù)設(shè)吸氣壓力進行比較；如果持續(xù)在第一預(yù)設(shè)時間段內(nèi)獲取到的吸氣壓力小于等于第一預(yù)設(shè)吸氣壓力，則開啟旁通機構(gòu)，并將主路電子膨脹閥的開度調(diào)整為預(yù)設(shè)開度。

根據(jù)本發(fā)明實施例的另一方面，還提供了一種風(fēng)冷熱泵機組的控制裝置，風(fēng)冷熱泵機組包括：與主路電子膨脹閥并聯(lián)的旁通機構(gòu)，其中，該裝置包括：獲取模塊，用于獲取吸氣壓力傳感器檢測到的吸氣壓力；比較模塊，用于將吸氣壓力與第一預(yù)設(shè)吸氣壓力進行比較；控制模塊，用于如果持續(xù)在第一預(yù)設(shè)時間段內(nèi)獲取到的吸氣壓力小于等于第一預(yù)設(shè)吸氣壓力，則開啟旁通機構(gòu)，并將主路電子膨脹閥的開度調(diào)整為預(yù)設(shè)開度。

根據(jù)本發(fā)明實施例的另一方面，還提供了一種風(fēng)冷熱泵機組的控制系統(tǒng)，包括：旁通機構(gòu)，與主路電子膨脹閥并聯(lián)；吸氣壓力傳感器，用于檢測吸氣壓力；控制器，用于如果持續(xù)在第一預(yù)設(shè)時間段內(nèi)獲取到的吸氣壓力小于等于第一預(yù)設(shè)吸氣壓力，則開啟旁通機構(gòu)，并將主路電子膨脹閥的開度調(diào)整為預(yù)設(shè)開度。

根據(jù)本發(fā)明實施例的另一方面，還提供了一種風(fēng)冷熱泵機組，包括：上述實施例的風(fēng)冷熱泵機組的控制系統(tǒng)。

根據(jù)本發(fā)明實施例的另一方面，還提供了一種空調(diào)，包括：上述實施例的風(fēng)冷熱泵機組。

在本發(fā)明實施例中，可以獲取吸氣壓力傳感器檢測到的吸氣壓力，將吸氣壓力與第一預(yù)設(shè)吸氣壓力進行比較，如果持續(xù)在第一預(yù)設(shè)時間段內(nèi)獲取到的吸氣壓力小于等于第一預(yù)設(shè)吸氣壓力，則開啟旁通機構(gòu)，并將主路電子膨脹閥的開度調(diào)整為預(yù)設(shè)開度。容易注意到的是，風(fēng)冷熱泵機組中設(shè)置有旁通機構(gòu)，在低環(huán)溫低水溫啟動時通過聯(lián)合調(diào)控主路電子膨脹閥、旁通機構(gòu)，確保機組在低環(huán)溫低水溫正常啟動，保障機組啟動可靠性，從而解決了現(xiàn)有的風(fēng)冷熱泵機組在低環(huán)溫低水溫的情況下啟動時，出現(xiàn)頻繁低壓保護，甚至無法啟動的狀況的技術(shù)問題。因此，通過本發(fā)明實施例所提供的方案，可以達到提高系統(tǒng)冷媒循環(huán)量，提高吸氣壓力，避免低壓保護，保證機組正常啟動的效果。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種可選的風(fēng)冷熱泵機組的控制系統(tǒng)的示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的另一種可選的風(fēng)冷熱泵機組的控制系統(tǒng)的示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種風(fēng)冷熱泵機組的控制方法的流程圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種可選的壓縮機上設(shè)置第一加熱裝置的示意圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種可選的旁通機構(gòu)的控制方法的流程圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種可選的第一加熱裝置的控制方法的流程圖；

圖7是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種風(fēng)冷熱泵機組的控制裝置的示意圖；以及

圖8是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種風(fēng)冷熱泵機組的控制系統(tǒng)的示意圖。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明的是，本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實施例能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

實施例1

根據(jù)本發(fā)明實施例，提供了一種風(fēng)冷熱泵機組的控制方法的方法實施例，需要說明的是，在附圖的流程圖示出的步驟可以在諸如一組計算機可執(zhí)行指令的計算機系統(tǒng)中執(zhí)行，并且，雖然在流程圖中示出了邏輯順序，但是在某些情況下，可以以不同于此處的順序執(zhí)行所示出或描述的步驟。

可選地，風(fēng)冷熱泵機組可以包括：與主路電子膨脹閥并聯(lián)的旁通機構(gòu)，旁通機構(gòu)至少可以包括如下之一：旁通電磁閥、毛細管和旁通電子膨脹閥，和/或，旁通機構(gòu)設(shè)置在氣液分離器進氣管和排氣管之間。

具體的，上述的風(fēng)冷熱泵機組可以是噴氣增焓風(fēng)冷熱泵機組。

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種可選的風(fēng)冷熱泵機組的控制系統(tǒng)的示意圖，在一種可選的方案中，如圖1所示，P1為吸氣壓力傳感器、P2為噴焓壓力傳感器、P3為排氣壓力傳感器；T1為吸氣溫度傳感器、T2為噴焓溫度傳感器、T3為排氣溫度傳感器、T4為進水溫度傳感器、T5為出水溫度傳感器、T6為環(huán)溫溫度傳感器。可以在風(fēng)冷熱冷機組中在主路電子膨脹閥并聯(lián)旁通機構(gòu)，旁通機構(gòu)由旁通電磁閥和毛細管串聯(lián)組成，通過設(shè)置大口徑毛細管起到一定的節(jié)流作用，如果僅設(shè)置電磁閥會導(dǎo)致節(jié)流較弱，進而導(dǎo)致蒸發(fā)器中液體積存過多，時間久了導(dǎo)致蒸發(fā)不完全，嚴重時會導(dǎo)致壓縮機吸氣帶液；可以在壓縮機頂部渦旋盤周圍設(shè)置加熱裝置1(即上述的第一加熱裝置)，如圖1中壓縮機周圍的圓形條紋框所示，用于揮發(fā)積存液態(tài)冷媒；可以在吸氣管上設(shè)置加熱裝置2(即上述的第二加熱裝置)，如圖1中的條紋方框所示，保證一定的吸氣過熱度。

圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的另一種可選的風(fēng)冷熱泵機組的控制系統(tǒng)的示意圖，在另一種可選的方案中，如圖2所示，P1為吸氣壓力傳感器、P2為噴焓壓力傳感器、P3為排氣壓力傳感器；T1為吸氣溫度傳感器、T2為噴焓溫度傳感器、T3為排氣溫度傳感器、T4為進水溫度傳感器、T5為出水溫度傳感器、T6為環(huán)溫溫度傳感器?？梢栽陲L(fēng)冷熱冷機組中在主路電子膨脹閥并聯(lián)旁通機構(gòu)，旁通機構(gòu)為旁通電子膨脹閥，此處的旁通電子膨脹閥可以是更大口徑的旁通電子膨脹閥大，但是成本較高、經(jīng)濟性不好；可以在壓縮機頂部渦旋盤周圍設(shè)置加熱裝置1(即上述的第一加熱裝置)，如圖2中壓縮機周圍的圓形條紋框所示，用于揮發(fā)積存液態(tài)冷媒；可以在吸氣管上設(shè)置加熱裝置2(即上述的第二加熱裝置)，如圖2中的條紋方框所示，保證一定的吸氣過熱度。

在又一種可選的方案中，旁通機構(gòu)還可以設(shè)置在氣液分離器進管和排氣管之間，但是，可能導(dǎo)致氣液分離器內(nèi)積存大量冷媒，需要較大體積氣液分離器，可能帶來回油困難和吸氣大量帶液等問題，控制復(fù)雜，可靠性不理想。

圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種風(fēng)冷熱泵機組的控制方法的流程圖，如圖3所示，該方法包括如下步驟：

步驟S302，獲取吸氣壓力傳感器檢測到的吸氣壓力；

步驟S304，將吸氣壓力與第一預(yù)設(shè)吸氣壓力進行比較；

步驟S306，如果持續(xù)在第一預(yù)設(shè)時間段內(nèi)獲取到的吸氣壓力小于等于第一預(yù)設(shè)吸氣壓力，則開啟旁通機構(gòu)，并將主路電子膨脹閥的開度調(diào)整為預(yù)設(shè)開度。

具體的，上述的第一預(yù)設(shè)吸氣壓力值可以是確保機組沒有低壓保護風(fēng)險的吸氣壓力值，不同的啟動狀態(tài)對應(yīng)的第一預(yù)設(shè)吸氣壓力值不同，例如，在制熱啟動的情況下，第一預(yù)設(shè)吸氣壓力值可以是壓縮機最低運行范圍點吸氣壓力P_min，其中，P_min為0.27MPa，通常為保證壓縮機可靠性，低壓保護值不會低于P_min；在制冷啟動的情況下，第一預(yù)設(shè)吸氣壓力值可以是2P_min。上述的第一預(yù)設(shè)時間段可以是30s。上述的預(yù)設(shè)開度可以是主路電子膨脹閥的最大開度，即100％。

在一種可選的方案中，可以在風(fēng)冷熱泵機組中設(shè)置啟動旁路機構(gòu)，在風(fēng)冷熱泵機組開機之后，在制熱啟動的情況下，如果持續(xù)30s檢測到吸氣壓力P1≤P_min，則可以主路電子膨脹閥開度立即調(diào)整到100％，并且立即打開旁通機構(gòu)；在制冷啟動的情況下，如果持續(xù)30s檢測到吸氣壓力P1≤2P_min，則可以主路電子膨脹閥開度立即調(diào)整到100％，并且立即打開旁通機構(gòu)。

通過本發(fā)明上述實施例，可以獲取吸氣壓力傳感器檢測到的吸氣壓力，將吸氣壓力與第一預(yù)設(shè)吸氣壓力進行比較，如果持續(xù)在第一預(yù)設(shè)時間段內(nèi)獲取到的吸氣壓力小于等于第一預(yù)設(shè)吸氣壓力，則開啟旁通機構(gòu)，并將主路電子膨脹閥的開度調(diào)整為預(yù)設(shè)開度。容易注意到的是，風(fēng)冷熱泵機組中設(shè)置有旁通機構(gòu)，在低環(huán)溫低水溫啟動時通過聯(lián)合調(diào)控主路電子膨脹閥、旁通機構(gòu)，確保機組在低環(huán)溫低水溫正常啟動，保障機組啟動可靠性，從而解決了現(xiàn)有的風(fēng)冷熱泵機組在低環(huán)溫低水溫的情況下啟動時，出現(xiàn)頻繁低壓保護，甚至無法啟動的狀況的技術(shù)問題。因此，通過本發(fā)明上述實施例所提供的方案，可以達到提高系統(tǒng)冷媒循環(huán)量，提高吸氣壓力，避免低壓保護，保證機組正常啟動的效果。

可選地，在本發(fā)明上述實施例中，在開啟旁通機構(gòu)的時間到達第一預(yù)設(shè)時間之后，上述方法還包括：

步驟S308，持續(xù)獲取吸氣壓力傳感器檢測到的吸氣壓力；

步驟S310，如果持續(xù)在第二預(yù)設(shè)時間段內(nèi)獲取到的吸氣壓力大于第二預(yù)設(shè)吸氣壓力，則關(guān)閉旁通機構(gòu)；

步驟S312，當(dāng)關(guān)閉旁通機構(gòu)的時間到達第二預(yù)設(shè)時間時，按照四通閥的上電狀態(tài)控制主路電子膨脹閥的開度。

具體的，上述的第一預(yù)設(shè)時間可以是t_t，不同的啟動狀態(tài)對應(yīng)的第一預(yù)設(shè)時間不同，例如，在制熱啟動的情況下，第一預(yù)設(shè)時間可以是5min；在制冷啟動的情況下，第一預(yù)設(shè)時間可以是3min。上述的第二預(yù)設(shè)吸氣壓力可以是保證風(fēng)冷熱泵機組正常運行的吸氣壓力，不同的啟動狀態(tài)對應(yīng)的第二預(yù)設(shè)吸氣壓力值不同，例如，在制熱啟動的情況下，第二預(yù)設(shè)吸氣壓力值可以是1.2P_min，即0.33MPa；在制冷啟動的情況下，第二預(yù)設(shè)吸氣壓力值可以是2.5P_min，即0.68MPa。上述的第二預(yù)設(shè)時間段可以是1min，上述的第二預(yù)設(shè)時間可以是1min，上述的四通閥的上電狀態(tài)包括制熱啟動和制冷啟動兩個狀態(tài)。

在一種可選的方案中，在制熱啟動的情況下，在旁通機構(gòu)開啟t_t1時間之后，如果持續(xù)1min檢測到吸氣壓力P1＞1.2P_min，則可以關(guān)閉旁通機構(gòu)，并在1min后再按照制熱運行控制主路電子膨脹閥開度；在制冷啟動的情況下，在旁通機構(gòu)開啟t_t2時間之后，如果持續(xù)1min檢測到吸氣壓力P1＞2.5P_min，則可以關(guān)閉旁通機構(gòu)，并在1min后再按照制冷運行控制主路電子膨脹閥開度。

可選地，在本發(fā)明上述實施例中，如果持續(xù)在第一預(yù)設(shè)時間段內(nèi)獲取到的吸氣壓力大于第一預(yù)設(shè)吸氣壓力，則關(guān)閉旁通機構(gòu)。

在一種可選的方案中，在風(fēng)冷熱泵機組開機之后，在制熱啟動的情況下，如果持續(xù)30s檢測到吸氣壓力P1>P_min，則可以確定風(fēng)冷熱泵機組沒有低壓保護風(fēng)險，關(guān)閉旁通機構(gòu)；在制冷啟動的情況下，如果持續(xù)30s檢測到吸氣壓力P1>2P_min，則可以確定風(fēng)冷熱泵機組沒有低壓保護風(fēng)險，關(guān)閉旁通機構(gòu)。

此處需要說明的是，在制熱運行或者指令運行的過程中，也可以采用上述控制方法進行循環(huán)控制。

可選地，在本發(fā)明上述實施例中，在步驟S302，獲取吸氣壓力傳感器檢測到的吸氣壓力之前，上述方法還包括：

步驟S314，獲取四通閥的上電狀態(tài)，其中，上電狀態(tài)包括如下之一：制熱狀態(tài)和制冷狀態(tài)；

步驟S316，獲取與上電狀態(tài)對應(yīng)的第一預(yù)設(shè)吸氣壓力和第二預(yù)設(shè)吸氣壓力。

具體的，上述的制熱狀態(tài)可以是制熱啟動，上述的制冷狀態(tài)可以是制冷啟動。

在一種可選的方案中，在風(fēng)冷熱泵機組開機之后，可以判斷四通閥上電狀態(tài)，當(dāng)四通閥上電為制熱啟動時，可以獲取制熱啟動對應(yīng)的第一預(yù)設(shè)吸氣壓力P_min和第二預(yù)設(shè)吸氣壓力1.2P_min；當(dāng)四通閥不上電為制冷啟動時，可以獲取制冷啟動對應(yīng)的第一預(yù)設(shè)吸氣壓力2P_min和第二預(yù)設(shè)吸氣壓力2.5P_min。

可選地，風(fēng)冷熱泵機組還可以包括：設(shè)置在壓縮機頂部的渦旋盤周圍的第一加熱裝置。

具體的，上述的第一加熱裝置的熱量來源可以是電加熱，例如可以設(shè)置電加熱帶或者電加熱器，太陽能，地?zé)崮?，例如可以設(shè)置蓄熱器等。

此處需要說明的是，在制熱啟動時才會出現(xiàn)低環(huán)溫低水溫啟動情況，第一加熱裝置在定時開機制熱或者直接開機制熱時才會工作。

在一種可選的方案中，如圖4所示，壓縮機上設(shè)置有排氣口、吸氣口和噴氣入口，在噴氣入口，在噴氣入口所在的渦旋盤周圍，設(shè)置一圈加熱裝置1，即上述的第一加熱裝置，如圖4中的條紋方框所示。如圖1和圖2所示，可以在壓縮機頂部渦旋盤周圍設(shè)置加熱裝置1(即上述的第一加熱裝置)，如圖1和圖2中壓縮機周圍的圓形條紋框所示，用于揮發(fā)積存液態(tài)冷媒。

可選地，在本發(fā)明上述實施例中，在制熱狀態(tài)下，在壓縮機開啟的時間達到第三預(yù)設(shè)時間之后，上述方法還可以包括：

步驟S322，獲取排氣壓力傳感器檢測到的排氣壓力。

步驟S324，將排氣壓力與吸氣壓力的差值和第一預(yù)設(shè)壓力進行比較。

步驟S326，如果持續(xù)在第三預(yù)設(shè)時間段內(nèi)獲取到的排氣壓力與吸氣壓力的差值小于等于第一預(yù)設(shè)壓力，則控制第一加熱裝置按照第一工作模式工作。

具體的，上述的第一預(yù)設(shè)壓力可以是0.1MPa，上述的第三預(yù)設(shè)時間段可以是30s，上述的第三預(yù)設(shè)時間可以是30s，上述的第一工作模式可以是快速工作模式。

在一種可選的方案中，在制熱啟動的情況下，在風(fēng)冷熱泵機組的壓縮機開啟30s之后，如果持續(xù)30s檢測到(排氣壓力P3-吸氣壓力P1)≤0.1MPa，則可以控制第一加熱裝置進入快速工作模式，從而可以在1-2min內(nèi)釋放大量熱量揮發(fā)積存液態(tài)冷媒。

通過上述步驟S322至步驟S326，可以在壓縮機頂部的渦旋盤周圍設(shè)置第一加熱裝置，在制熱狀態(tài)下，在壓縮機開啟的時間達到第三預(yù)設(shè)時間之后，可以獲取排氣壓力傳感器檢測到的排氣壓力，將排氣壓力與吸氣壓力的差值和第一預(yù)設(shè)壓力進行比較，如果持續(xù)在第三預(yù)設(shè)時間段內(nèi)獲取到的排氣壓力與吸氣壓力的差值小于等于第一預(yù)設(shè)壓力，則控制第一加熱裝置按照第一工作模式工作。容易注意到的是，由于在渦旋壓縮機頂部渦旋盤周圍設(shè)置第一加熱裝置，低環(huán)溫低水溫啟動前利用加熱裝置給渦旋盤加熱，揮發(fā)積存液態(tài)冷媒，避免出現(xiàn)啟動延遲建立壓差情況，從而解決了部分渦旋壓縮機還存在低環(huán)溫低水溫啟動延遲建立壓差情況的問題。

可選地，在本發(fā)明上述實施例中，在步驟S326，控制第一加熱裝置按照第一工作模式工作之后，上述方法還包括：

步驟S328，如果獲取到的排氣壓力與吸氣壓力的差值大于第二預(yù)設(shè)壓力，或第一加熱裝置的工作時間達到預(yù)設(shè)工作時間，則控制第一加熱裝置停止工作。

具體的，上述的第二預(yù)設(shè)壓力可以是0.8MPa，上述的預(yù)設(shè)工作時間可以是第一加熱裝置的最長工作時間t_max，從而確保安全。

在一種可選的方案中，在第一加熱裝置開啟之后，當(dāng)(排氣壓力P3-吸氣壓力P1)>0.8MPa或者達到第一加熱裝置最長工作時間t_max時，可以控制第一加熱裝置停止工作。

可選地，在本發(fā)明上述實施例中，在風(fēng)冷熱泵機組為定時開機的情況下，上述方法還包括：

步驟S330，在當(dāng)前時間與定時開機時間的差值小于等于第三預(yù)設(shè)時間的情況下，獲取環(huán)境溫度傳感器檢測到的環(huán)境溫度。

步驟S332，將環(huán)境溫度與第一預(yù)設(shè)環(huán)境溫度進行比較。

步驟S334，如果持續(xù)在第四預(yù)設(shè)時間段內(nèi)獲取到的環(huán)境溫度小于等于第一預(yù)設(shè)環(huán)境溫度，則獲取進出水溫度傳感器檢測到的進出水溫度，或判斷環(huán)境溫度是否持續(xù)在第六預(yù)設(shè)時間段內(nèi)小于等于第二預(yù)設(shè)環(huán)境溫度。

步驟S336，如果持續(xù)在第五預(yù)設(shè)時間段內(nèi)獲取到的進出水溫度小于等于預(yù)設(shè)進出水溫度，或持續(xù)在第六預(yù)設(shè)時間段內(nèi)獲取到的環(huán)境溫度小于等于第二預(yù)設(shè)環(huán)境溫度，則控制第一加熱裝置按照第二工作模式工作。

具體的，上述的定時開機時間可以超過30min，上述的第三預(yù)設(shè)時間可以是10min，上述的第四預(yù)設(shè)時間段可以是1min，上述的第一預(yù)設(shè)環(huán)境溫度可以是-10℃，上述的第五預(yù)設(shè)時間段可以是1min，上述的第六時間段可以是1min，上述的預(yù)設(shè)進出水溫度可以是30℃，上述的第二預(yù)設(shè)環(huán)境溫度可以是-15℃，上述的第二工作模式可以是慢速工作模式，上述的進出水溫度可以是進水溫度傳感器檢測到進水溫度T4，當(dāng)進水溫度傳感器故障時，可以是出水溫度傳感器檢測到出水溫度T5。

在一種可選的方案中，當(dāng)機組為定時開機時(定時時間一般超過30min),若壓縮機開啟t_s(可設(shè)置，本例中為10min)前持續(xù)一分鐘檢測到環(huán)溫T6≤-10℃，則判斷進水溫度T4是否≤30℃，當(dāng)出水溫度T4≤30℃時，加熱裝置1開機前t_s進入慢速工作模式。當(dāng)持續(xù)一分鐘檢測到環(huán)溫T6≤-15℃時，加熱裝置1開機前t_s進入慢速工作模式，在壓縮機開啟后停止加熱。并且，其余情況壓縮機開啟前第一加熱裝置不工作。

可選地，風(fēng)冷熱泵機組還可以包括：設(shè)置在吸氣管上的第二加熱裝置。

具體的，上述的第二加熱裝置的熱量來源可以是電加熱，例如可以設(shè)置電加熱帶或者電加熱器，太陽能，地?zé)崮?，例如可以設(shè)置蓄熱器等。

在一種可選的方案中，如圖1和圖2所示，可以在吸氣管上設(shè)置加熱裝置2(即上述的第二加熱裝置)，如圖1和圖2中吸氣管上的條紋方框所示，保證一定的吸氣過熱度。

可選地，在本發(fā)明上述實施例中，如果開啟壓縮機，上述方法還包括：

步驟S342，獲取吸氣溫度傳感器檢測到的吸氣溫度。

步驟S344，根據(jù)吸氣壓力和吸氣溫度，得到吸氣過熱度。

步驟S346，如果吸氣過熱度不滿足四通閥的上電狀態(tài)對應(yīng)的預(yù)設(shè)吸氣過熱度，則開啟第二加熱裝置。

具體的，上述的預(yù)設(shè)吸氣過熱度可以是根據(jù)實際需要設(shè)定的吸氣過熱度，例如，在制熱啟動下，預(yù)設(shè)吸氣過熱度可以是1℃；在制冷啟動下，預(yù)設(shè)吸氣過熱度可以是3℃。

在一種可選的方案中，可以在風(fēng)冷熱泵機組中設(shè)置第二加熱裝置，在壓縮機開啟后，可以通過吸氣壓力傳感器和吸氣溫度傳感器檢測吸氣壓力P1和吸氣管溫度T1，計算吸氣過熱度Tst，例如，可以通過如下公式計算Tst：Tst＝T1-P1對應(yīng)的飽和溫度，然后根據(jù)機組控制狀態(tài)適時開啟加熱裝置2來控制吸氣過熱度在合理的范圍，例如，在制熱啟動時，如果Tst<1℃，則開啟第二加熱裝置，當(dāng)Tst≥1℃時關(guān)閉第二加熱裝置；在制冷啟動時，如果Tst<3℃，則開啟第二加熱裝置，當(dāng)Tst≥3℃時關(guān)閉第二加熱裝置。

通過上述步驟S342至步驟S346，可以在吸氣管上設(shè)置第二加熱裝置，可以獲取吸氣溫度傳感器檢測到的吸氣溫度，根據(jù)吸氣壓力和吸氣溫度，得到吸氣過熱度，如果吸氣過熱度不滿足四通閥的上電狀態(tài)對應(yīng)的預(yù)設(shè)吸氣過熱度，則開啟第二加熱裝置，從而實現(xiàn)保證一定的吸氣過熱度的目的。

下面結(jié)合圖5和圖6對本發(fā)明一種優(yōu)選的實施例進行說明。

如圖5所示，提供了一種旁通機構(gòu)的控制方法，該方法包括如下步驟S51至步驟S513：

步驟S51，開機。

步驟S52，判斷四通閥是否上電。

可選地，在開機之后，當(dāng)四通閥上電為制熱啟動，則進入步驟S53；當(dāng)四通閥不上電為制冷啟動，則進入步驟S57。

步驟S53，判斷是否持續(xù)30s檢測到吸氣壓力P1≤0.27MPa。

可選地，在確定制熱啟動之后，如果持續(xù)30s檢測到吸氣壓力P1≤0.27MPa，則確定有低壓保護風(fēng)險，可以進入步驟S54；如果持續(xù)30s檢測到吸氣壓力P1>0.27MPa，則確定沒有低壓保護風(fēng)險，可以進入步驟S511。

步驟S54，主路電子膨脹閥開度100％，并且旁通機構(gòu)打開。

可選地，如果持續(xù)30s檢測到吸氣壓力P1≤0.27MPa，則將主路電子膨脹閥開度立即調(diào)整到100％并且立即打開旁通機構(gòu)。

步驟S55，5min后判斷是否持續(xù)1min檢測到吸氣壓力P1>0.33MPa。

可選地，旁通機構(gòu)開啟5min之后，如果持續(xù)1min檢測到吸氣壓力P1＞0.33MPa，則進入步驟S56；如果持續(xù)1min檢測到吸氣壓力P1≤0.33MPa，則返回步驟S55。

步驟S56，關(guān)閉旁通機構(gòu)，并在旁通機構(gòu)關(guān)閉1min后主路電子膨脹閥按照制熱運行控制。

可選地，旁通機構(gòu)開啟5min之后，如果持續(xù)1min檢測到吸氣壓力P1＞0.33MPa，則關(guān)閉旁通機構(gòu)，1min后再按照制熱運行控制主路電子膨脹閥開度，并進入步驟S512。

步驟S57，判斷是否持續(xù)30s檢測到吸氣壓力P1≤0.54MPa。

可選地，在確定制冷啟動之后，如果持續(xù)30s檢測到吸氣壓力P1≤0.54MPa，則確定有低壓保護風(fēng)險，可以進入步驟S58；如果持續(xù)30s檢測到吸氣壓力P1>0.54MPa，則確定沒有低壓保護風(fēng)險，可以進入步驟S511。

步驟S58，主路電子膨脹閥開度100％，并且旁通機構(gòu)打開。

可選地，如果持續(xù)30s檢測到吸氣壓力P1≤0.54MPa，則將主路電子膨脹閥開度立即調(diào)整到100％并且立即打開旁通機構(gòu)。

步驟S59，判斷3min后是否持續(xù)1min檢測到吸氣壓力P1>0.68MPa。

可選地，旁通機構(gòu)開啟3min之后，如果持續(xù)1min檢測到吸氣壓力P1＞0.68MPa，則進入步驟S510；如果持續(xù)1min檢測到吸氣壓力P1≤0.68MPa，則返回步驟S59。

步驟S510，關(guān)閉旁通機構(gòu)，并在旁通機構(gòu)關(guān)閉1min后主路電子膨脹閥按照制冷運行控制。

可選地，旁通機構(gòu)開啟3min之后，如果持續(xù)1min檢測到吸氣壓力P1＞0.68MPa，則關(guān)閉旁通機構(gòu)，1min后再按照制冷運行控制主路電子膨脹閥開度，并進入步驟S513。

步驟S511，旁通機構(gòu)關(guān)閉。

可選地，如果持續(xù)30s檢測到吸氣壓力P1>0.27MPa，則關(guān)閉旁通機構(gòu)，并進入步驟S512；如果持續(xù)30s檢測到吸氣壓力P1>0.54MPa，則關(guān)閉旁通機構(gòu)，并進入步驟S513。

步驟S512，制熱運行。

可選地，可以按照制熱運行模式正常運行，并在制熱運行過程中循環(huán)控制，返回步驟S53。

步驟S513，制冷運行。

可選地，可以按照制冷運行模式正常運行，并在制冷運行過程中循環(huán)控制，返回步驟S57。

通過步驟S51至步驟S513，可以設(shè)置啟動旁通機構(gòu)，低環(huán)溫低水溫啟動時通過聯(lián)合調(diào)控主路電子膨脹閥、旁通機構(gòu)，提高系統(tǒng)冷媒循環(huán)量，提高吸氣壓力，避免低壓保護，保證機組正常啟動，從而確保機組在低環(huán)溫低水溫正常啟動，保障機組啟動可靠性。

如圖6所示，提供了一種第一加熱裝置的控制方法，該方法包括如下步驟S61至步驟S68：

步驟S61，判斷是否為定時開機。

可選地，如果確定是定時開機，則進入步驟S62；如果確定不是定時開機，則進入步驟S68。

步驟S62，判斷是否為定時開機制熱。

可選地，在確定是定時開機的情況下，如果確定是定時開機制熱，則進入步驟S63；如果確定不是定時開機制熱，例如是定時開機制冷，則進入步驟S67。

步驟S63，開機10min前判斷是否持續(xù)一分鐘檢測到環(huán)境溫度T6≤-10℃。

可選地，在確定是定時開機制熱的情況下，在定時開機10min之前如果持續(xù)一分鐘檢測到環(huán)境溫度T6≤-10℃，則進入步驟S64；在定時開機10min之前如果持續(xù)一分鐘檢測到環(huán)境溫度T6>-10℃，則進入步驟S67。

步驟S64，判斷是否持續(xù)一分鐘檢測到進水溫度T4≤30℃。

可選地，如果持續(xù)一分鐘檢測到進水溫度T4≤30℃，則進入步驟S66；如果持續(xù)一分鐘檢測到進水溫度T4>30℃，進入步驟S65。

步驟S65，判斷是否持續(xù)一分鐘檢測到環(huán)境溫度T6≤-15℃。

可選地，如果持續(xù)一分鐘檢測到環(huán)境溫度T6≤-15℃，則進入步驟S66；如果持續(xù)一分鐘檢測到環(huán)境溫度T6>-15℃，進入步驟S67。

步驟S66，第一加熱裝置開機前10min進入慢速工作模式，壓縮機開啟后停止加熱。

步驟S67，壓縮機開啟前第一加熱裝置不工作。

步驟S68，壓縮機開啟30s后，持續(xù)30s檢測到(P3-P1)≤0.1MPa，第一加熱裝置進入快速工作模式，直到(P3-P1)>0.8MPa或者達到第一加熱裝置最長工作時間停止加熱。

通過上述步驟S61至步驟S68，可以在渦旋壓縮機頂部渦旋盤周圍設(shè)置加熱裝置，低環(huán)溫低水溫啟動前利用加熱裝置給渦旋盤加熱，揮發(fā)積存液態(tài)冷媒，避免出現(xiàn)啟動延遲建立壓差情況，從而確保機組在低環(huán)溫低水溫正常啟動，保障機組啟動可靠性。

實施例2

根據(jù)本發(fā)明實施例，提供了一種風(fēng)冷熱泵機組的控制裝置的裝置實施例。

可選地，風(fēng)冷熱泵機組可以包括：與主路電子膨脹閥并聯(lián)的旁通機構(gòu)，旁通機構(gòu)至少可以包括如下之一：旁通電磁閥、毛細管和旁通電子膨脹閥，和/或，旁通機構(gòu)設(shè)置在氣液分離器進氣管和排氣管之間。

具體的，上述的風(fēng)冷熱泵機組可以是噴氣增焓風(fēng)冷熱泵機組。

在一種可選的方案中，如圖1所示，P1為吸氣壓力傳感器、P2為噴焓壓力傳感器、P3為排氣壓力傳感器；T1為吸氣溫度傳感器、T2為噴焓溫度傳感器、T3為排氣溫度傳感器、T4為進水溫度傳感器、T5為出水溫度傳感器、T6為環(huán)溫溫度傳感器?？梢栽陲L(fēng)冷熱冷機組中在主路電子膨脹閥并聯(lián)旁通機構(gòu)，旁通機構(gòu)由旁通電磁閥和毛細管串聯(lián)組成，通過設(shè)置大口徑毛細管起到一定的節(jié)流作用，如果僅設(shè)置電磁閥會導(dǎo)致節(jié)流較弱，進而導(dǎo)致蒸發(fā)器中液體積存過多，時間久了導(dǎo)致蒸發(fā)不完全，嚴重時會導(dǎo)致壓縮機吸氣帶液；可以在壓縮機頂部渦旋盤周圍設(shè)置加熱裝置1(即上述的第一加熱裝置)，如圖1中壓縮機周圍的圓形條紋框所示，用于揮發(fā)積存液態(tài)冷媒；可以在吸氣管上設(shè)置加熱裝置2(即上述的第二加熱裝置)，如圖1中的條紋方框所示，保證一定的吸氣過熱度。

在另一種可選的方案中，如圖2所示，P1為吸氣壓力傳感器、P2為噴焓壓力傳感器、P3為排氣壓力傳感器；T1為吸氣溫度傳感器、T2為噴焓溫度傳感器、T3為排氣溫度傳感器、T4為進水溫度傳感器、T5為出水溫度傳感器、T6為環(huán)溫溫度傳感器?？梢栽陲L(fēng)冷熱冷機組中在主路電子膨脹閥并聯(lián)旁通機構(gòu)，旁通機構(gòu)為旁通電子膨脹閥，此處的旁通電子膨脹閥可以是更大口徑的旁通電子膨脹閥大，但是成本較高、經(jīng)濟性不好；可以在壓縮機頂部渦旋盤周圍設(shè)置加熱裝置1(即上述的第一加熱裝置)，如圖2中壓縮機周圍的圓形條紋框所示，用于揮發(fā)積存液態(tài)冷媒；可以在吸氣管上設(shè)置加熱裝置2(即上述的第二加熱裝置)，如圖2中的條紋方框所示，保證一定的吸氣過熱度。

在又一種可選的方案中，旁通機構(gòu)還可以設(shè)置在氣液分離器進管和排氣管之間，但是，可能導(dǎo)致氣液分離器內(nèi)積存大量冷媒，需要較大體積氣液分離器，可能帶來回油困難和吸氣大量帶液等問題，控制復(fù)雜，可靠性不理想。

圖7是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種風(fēng)冷熱泵機組的控制裝置的示意圖，如圖7所示，該裝置包括：

獲取模塊71，用于獲取吸氣壓力傳感器檢測到的吸氣壓力；

比較模塊73，用于將吸氣壓力與第一預(yù)設(shè)吸氣壓力進行比較；

控制模塊75，用于如果持續(xù)在第一預(yù)設(shè)時間段內(nèi)獲取到的吸氣壓力小于等于第一預(yù)設(shè)吸氣壓力，則開啟旁通機構(gòu)，并將主路電子膨脹閥的開度調(diào)整為預(yù)設(shè)開度。

可選地，風(fēng)冷熱泵機組可以包括：與主路電子膨脹閥并聯(lián)的旁通機構(gòu)。

具體的，上述的第一預(yù)設(shè)吸氣壓力值可以是確保機組沒有低壓保護風(fēng)險的吸氣壓力值，不同的啟動狀態(tài)對應(yīng)的第一預(yù)設(shè)吸氣壓力值不同，例如，在制熱啟動的情況下，第一預(yù)設(shè)吸氣壓力值可以是壓縮機最低運行范圍點吸氣壓力P_min，其中，P_min為0.27MPa，通常為保證壓縮機可靠性，低壓保護值不會低于P_min；在制冷啟動的情況下，第一預(yù)設(shè)吸氣壓力值可以是2P_min。上述的第一預(yù)設(shè)時間段可以是30s。上述的預(yù)設(shè)開度可以是主路電子膨脹閥的最大開度，即100％。

在一種可選的方案中，可以在風(fēng)冷熱泵機組中設(shè)置啟動旁路機構(gòu)，在風(fēng)冷熱泵機組開機之后，在制熱啟動的情況下，如果持續(xù)30s檢測到吸氣壓力P1≤P_min，則可以主路電子膨脹閥開度立即調(diào)整到100％，并且立即打開旁通機構(gòu)；在制冷啟動的情況下，如果持續(xù)30s檢測到吸氣壓力P1≤2P_min，則可以主路電子膨脹閥開度立即調(diào)整到100％，并且立即打開旁通機構(gòu)。

通過本發(fā)明上述實施例，可以獲取吸氣壓力傳感器檢測到的吸氣壓力，將吸氣壓力與第一預(yù)設(shè)吸氣壓力進行比較，如果持續(xù)在第一預(yù)設(shè)時間段內(nèi)獲取到的吸氣壓力小于等于第一預(yù)設(shè)吸氣壓力，則開啟旁通機構(gòu)，并將主路電子膨脹閥的開度調(diào)整為預(yù)設(shè)開度。容易注意到的是，風(fēng)冷熱泵機組中設(shè)置有旁通機構(gòu)，在低環(huán)溫低水溫啟動時通過聯(lián)合調(diào)控主路電子膨脹閥、旁通機構(gòu)，確保機組在低環(huán)溫低水溫正常啟動，保障機組啟動可靠性，從而解決了現(xiàn)有的風(fēng)冷熱泵機組在低環(huán)溫低水溫的情況下啟動時，出現(xiàn)頻繁低壓保護，甚至無法啟動的狀況的技術(shù)問題。因此，通過本發(fā)明上述實施例所提供的方案，可以達到提高系統(tǒng)冷媒循環(huán)量，提高吸氣壓力，避免低壓保護，保證機組正常啟動的效果。

實施例3

根據(jù)本發(fā)明實施例，提供了一種風(fēng)冷熱泵機組的控制系統(tǒng)的系統(tǒng)實施例。

圖8是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種風(fēng)冷熱泵機組的控制系統(tǒng)的示意圖，如圖8所示，該系統(tǒng)包括：

旁通機構(gòu)81，與主路電子膨脹閥并聯(lián)。

可選地，在本發(fā)明上述實施例中，旁通機構(gòu)至少可以包括如下之一：旁通電磁閥、毛細管和旁通電子膨脹閥，和/或，旁通機構(gòu)設(shè)置在氣液分離器進氣管和排氣管之間。

具體的，上述的風(fēng)冷熱泵機組可以是噴氣增焓風(fēng)冷熱泵機組。

在一種可選的方案中，如圖1所示，P1為吸氣壓力傳感器、P2為噴焓壓力傳感器、P3為排氣壓力傳感器；T1為吸氣溫度傳感器、T2為噴焓溫度傳感器、T3為排氣溫度傳感器、T4為進水溫度傳感器、T5為出水溫度傳感器、T6為環(huán)溫溫度傳感器?？梢栽陲L(fēng)冷熱冷機組中在主路電子膨脹閥并聯(lián)旁通機構(gòu)，旁通機構(gòu)由旁通電磁閥和毛細管串聯(lián)組成，通過設(shè)置大口徑毛細管起到一定的節(jié)流作用，如果僅設(shè)置電磁閥會導(dǎo)致節(jié)流較弱，進而導(dǎo)致蒸發(fā)器中液體積存過多，時間久了導(dǎo)致蒸發(fā)不完全，嚴重時會導(dǎo)致壓縮機吸氣帶液；可以在壓縮機頂部渦旋盤周圍設(shè)置加熱裝置1(即上述的第一加熱裝置)，如圖1中壓縮機周圍的圓形條紋框所示，用于揮發(fā)積存液態(tài)冷媒；可以在吸氣管上設(shè)置加熱裝置2(即上述的第二加熱裝置)，如圖1中的條紋方框所示，保證一定的吸氣過熱度。

在另一種可選的方案中，如圖2所示，P1為吸氣壓力傳感器、P2為噴焓壓力傳感器、P3為排氣壓力傳感器；T1為吸氣溫度傳感器、T2為噴焓溫度傳感器、T3為排氣溫度傳感器、T4為進水溫度傳感器、T5為出水溫度傳感器、T6為環(huán)溫溫度傳感器。可以在風(fēng)冷熱冷機組中在主路電子膨脹閥并聯(lián)旁通機構(gòu)，旁通機構(gòu)由旁通電子膨脹閥，此處的旁通電子膨脹閥可以是更大口徑的旁通電子膨脹閥大，但是成本較高、經(jīng)濟性不好；可以在壓縮機頂部渦旋盤周圍設(shè)置加熱裝置1(即上述的第一加熱裝置)，如圖2中壓縮機周圍的圓形條紋框所示，用于揮發(fā)積存液態(tài)冷媒；可以在吸氣管上設(shè)置加熱裝置2(即上述的第二加熱裝置)，如圖2中的條紋方框所示，保證一定的吸氣過熱度。

在又一種可選的方案中，旁通機構(gòu)還可以設(shè)置在氣液分離器進管和排氣管之間，但是，可能導(dǎo)致氣液分離器內(nèi)積存大量冷媒，需要較大體積氣液分離器，可能帶來回油困難和吸氣大量帶液等問題，控制復(fù)雜，可靠性不理想。

吸氣壓力傳感器83，用于檢測吸氣壓力。

在一種可選的方案中，如圖1和圖2所示，可以在壓縮機的吸氣口處設(shè)置一個為吸氣壓力傳感器P1。

控制器85，與旁通機構(gòu)、主路電子膨脹閥和吸氣壓力傳感器連接，用于如果在第一預(yù)設(shè)時間段內(nèi)獲取到的所述吸氣壓力小于等于第一預(yù)設(shè)吸氣壓力，則開啟所述旁通機構(gòu)，并將所述主路電子膨脹閥的開度調(diào)整為預(yù)設(shè)開度。

具體的，上述的第一預(yù)設(shè)吸氣壓力值可以是確保機組沒有低壓保護風(fēng)險的吸氣壓力值，不同的啟動狀態(tài)對應(yīng)的第一預(yù)設(shè)吸氣壓力值不同，例如，在制熱啟動的情況下，第一預(yù)設(shè)吸氣壓力值可以是壓縮機最低運行范圍點吸氣壓力P_min，其中，P_min為0.27MPa，通常為保證壓縮機可靠性，低壓保護值不會低于P_min；在制冷啟動的情況下，第一預(yù)設(shè)吸氣壓力值可以是2P_min。上述的第一預(yù)設(shè)時間段可以是30s。上述的預(yù)設(shè)開度可以是主路電子膨脹閥的最大開度，即100％。

在一種可選的方案中，可以在風(fēng)冷熱泵機組中設(shè)置啟動旁路機構(gòu)，在風(fēng)冷熱泵機組開機之后，在制熱啟動的情況下，如果持續(xù)30s檢測到吸氣壓力P1≤P_min，則可以主路電子膨脹閥開度立即調(diào)整到100％，并且立即打開旁通機構(gòu)；在制冷啟動的情況下，如果持續(xù)30s檢測到吸氣壓力P1≤2P_min，則可以主路電子膨脹閥開度立即調(diào)整到100％，并且立即打開旁通機構(gòu)。

通過本發(fā)明上述實施例，可以獲取吸氣壓力傳感器檢測到的吸氣壓力，將吸氣壓力與第一預(yù)設(shè)吸氣壓力進行比較，如果持續(xù)在第一預(yù)設(shè)時間段內(nèi)獲取到的吸氣壓力小于等于第一預(yù)設(shè)吸氣壓力，則開啟旁通機構(gòu)，并將主路電子膨脹閥的開度調(diào)整為預(yù)設(shè)開度。容易注意到的是，風(fēng)冷熱泵機組中設(shè)置有旁通機構(gòu)，在低環(huán)溫低水溫啟動時通過聯(lián)合調(diào)控主路電子膨脹閥、旁通機構(gòu)，確保機組在低環(huán)溫低水溫正常啟動，保障機組啟動可靠性，從而解決了現(xiàn)有的風(fēng)冷熱泵機組在低環(huán)溫低水溫的情況下啟動時，出現(xiàn)頻繁低壓保護，甚至無法啟動的狀況的技術(shù)問題。因此，通過本發(fā)明上述實施例所提供的方案，可以達到提高系統(tǒng)冷媒循環(huán)量，提高吸氣壓力，避免低壓保護，保證機組正常啟動的效果。

可選地，在本發(fā)明上述實施例中，控制器還用于在開啟旁通機構(gòu)的時間到達第一預(yù)設(shè)時間之后，如果持續(xù)在第二預(yù)設(shè)時間段內(nèi)獲取到的吸氣壓力大于第二預(yù)設(shè)吸氣壓力，則關(guān)閉旁通機構(gòu)，并當(dāng)關(guān)閉旁通機構(gòu)的時間到達第二預(yù)設(shè)時間時，按照四通閥的上電狀態(tài)控制主路電子膨脹閥的開度。

具體的，上述的第一預(yù)設(shè)時間可以是t_t，不同的啟動狀態(tài)對應(yīng)的第一預(yù)設(shè)時間不同，例如，在制熱啟動的情況下，第一預(yù)設(shè)時間可以是5min；在制冷啟動的情況下，第一預(yù)設(shè)時間可以是3min。上述的第二預(yù)設(shè)吸氣壓力可以是保證風(fēng)冷熱泵機組正常運行的吸氣壓力，不同的啟動狀態(tài)對應(yīng)的第二預(yù)設(shè)吸氣壓力值不同，例如，在制熱啟動的情況下，第二預(yù)設(shè)吸氣壓力值可以是1.2P_min，即0.33MPa；在制冷啟動的情況下，第二預(yù)設(shè)吸氣壓力值可以是2.5P_min，即0.68MPa。上述的第二預(yù)設(shè)時間段可以是1min，上述的第二預(yù)設(shè)時間可以是1min，上述的四通閥的上電狀態(tài)包括制熱啟動和制冷啟動兩個狀態(tài)。

在一種可選的方案中，在制熱啟動的情況下，在旁通機構(gòu)開啟t_t1時間之后，如果持續(xù)1min檢測到吸氣壓力P1＞1.2P_min，則可以關(guān)閉旁通機構(gòu)，并在1min后再按照制熱運行控制主路電子膨脹閥開度；在制冷啟動的情況下，在旁通機構(gòu)開啟t_t2時間之后，如果持續(xù)1min檢測到吸氣壓力P1＞2.5P_min，則可以關(guān)閉旁通機構(gòu)，并在1min后再按照制冷運行控制主路電子膨脹閥開度。

可選地，在本發(fā)明上述實施例中，控制器還用于如果持續(xù)在第一預(yù)設(shè)時間段內(nèi)獲取到的吸氣壓力大于第一預(yù)設(shè)吸氣壓力，則關(guān)閉旁通機構(gòu)。

在一種可選的方案中，在風(fēng)冷熱泵機組開機之后，在制熱啟動的情況下，如果持續(xù)30s檢測到吸氣壓力P1>P_min，則可以確定風(fēng)冷熱泵機組沒有低壓保護風(fēng)險，關(guān)閉旁通機構(gòu)；在制冷啟動的情況下，如果持續(xù)30s檢測到吸氣壓力P1>2P_min，則可以確定風(fēng)冷熱泵機組沒有低壓保護風(fēng)險，關(guān)閉旁通機構(gòu)。

此處需要說明的是，在制熱運行或者指令運行的過程中，也可以采用上述控制方法進行循環(huán)控制。

可選地，在本發(fā)明上述實施例中，控制器還用于獲取四通閥的上電狀態(tài)，并獲取與上電狀態(tài)對應(yīng)的第一預(yù)設(shè)吸氣壓力和第二預(yù)設(shè)吸氣壓力，其中，上電狀態(tài)包括如下之一：制熱狀態(tài)和制冷狀態(tài)。

具體的，上述的制熱狀態(tài)可以是制熱啟動，上述的制冷狀態(tài)可以是制冷啟動。

在一種可選的方案中，在風(fēng)冷熱泵機組開機之后，可以判斷四通閥上電狀態(tài)，當(dāng)四通閥上電為制熱啟動時，可以獲取制熱啟動對應(yīng)的第一預(yù)設(shè)吸氣壓力P_min和第二預(yù)設(shè)吸氣壓力1.2P_min；當(dāng)四通閥不上電為制冷啟動時，可以獲取制冷啟動對應(yīng)的第一預(yù)設(shè)吸氣壓力2P_min和第二預(yù)設(shè)吸氣壓力2.5P_min。

可選地，在本發(fā)明上述實施例中，上述系統(tǒng)還可以包括：

第一加熱裝置，設(shè)置在壓縮機頂部的渦旋盤周圍。

具體的，上述的第一加熱裝置的熱量來源可以是電加熱，例如可以設(shè)置電加熱帶或者電加熱器，太陽能，地?zé)崮?，例如可以設(shè)置蓄熱器等。

此處需要說明的是，在制熱啟動時才會出現(xiàn)低環(huán)溫低水溫啟動情況，第一加熱裝置在定時開機制熱或者直接開機制熱時才會工作。

在一種可選的方案中，如圖4所示，壓縮機上設(shè)置有排氣口、吸氣口和噴氣入口，在噴氣入口，在噴氣入口所在的渦旋盤周圍，設(shè)置一圈加熱裝置1，即上述的第一加熱裝置，如圖4中的條紋方框所示。如圖1和圖2所示，可以在壓縮機頂部渦旋盤周圍設(shè)置加熱裝置1(即上述的第一加熱裝置)，如圖1和圖2中壓縮機周圍的圓形條紋框所示，用于揮發(fā)積存液態(tài)冷媒。

排氣壓力傳感器，用于檢測排氣壓力。

控制器，與第一加熱裝置和排氣壓力傳感器連接，還用于在制熱狀態(tài)下，在壓縮機開啟的時間達到第三預(yù)設(shè)時間之后，如果持續(xù)在第三預(yù)設(shè)時間段內(nèi)獲取到的排氣壓力與吸氣壓力的差值小于等于預(yù)設(shè)壓力，則控制第一加熱裝置按照第一工作模式工作。

具體的，上述的第一預(yù)設(shè)壓力可以是0.1MPa，上述的第三預(yù)設(shè)時間段可以是30s，上述的第三預(yù)設(shè)時間可以是30s，上述的第一工作模式可以是快速工作模式。

在一種可選的方案中，在制熱啟動的情況下，在風(fēng)冷熱泵機組的壓縮機開啟30s之后，如果持續(xù)30s檢測到(排氣壓力P3-吸氣壓力P1)≤0.1MPa，則可以控制第一加熱裝置進入快速工作模式，從而可以在1-2min內(nèi)釋放大量熱量揮發(fā)積存液態(tài)冷媒。

通過上述方案，可以在壓縮機頂部的渦旋盤周圍設(shè)置第一加熱裝置，在制熱狀態(tài)下，在壓縮機開啟的時間達到第三預(yù)設(shè)時間之后，可以獲取排氣壓力傳感器檢測到的排氣壓力，將排氣壓力與吸氣壓力的差值和第一預(yù)設(shè)壓力進行比較，如果持續(xù)在第三預(yù)設(shè)時間段內(nèi)獲取到的排氣壓力與吸氣壓力的差值小于等于第一預(yù)設(shè)壓力，則控制第一加熱裝置按照第一工作模式工作。容易注意到的是，由于在渦旋壓縮機頂部渦旋盤周圍設(shè)置第一加熱裝置，低環(huán)溫低水溫啟動前利用加熱裝置給渦旋盤加熱，揮發(fā)積存液態(tài)冷媒，避免出現(xiàn)啟動延遲建立壓差情況，從而解決了部分渦旋壓縮機還存在低環(huán)溫低水溫啟動延遲建立壓差情況的問題。

可選地，在本發(fā)明上述實施例中，控制器還用于如果獲取到的排氣壓力與吸氣壓力的差值大于第二預(yù)設(shè)壓力，或第一加熱裝置的工作時間達到預(yù)設(shè)工作時間，則控制第一加熱裝置停止工作。

具體的，上述的第二預(yù)設(shè)壓力可以是0.8MPa，上述的預(yù)設(shè)工作時間可以是第一加熱裝置的最長工作時間t_max，從而確保安全。

在一種可選的方案中，在第一加熱裝置開啟之后，當(dāng)(排氣壓力P3-吸氣壓力P1)>0.8MPa或者達到第一加熱裝置最長工作時間t_max時，可以控制第一加熱裝置停止工作。

可選地，在本發(fā)明上述實施例中，在風(fēng)冷熱泵機組為定時開機的情況下，上述系統(tǒng)還包括：

環(huán)境溫度傳感器，用于檢測環(huán)境溫度。

進出水溫度傳感器，用于檢測進出水溫度。

控制器，與環(huán)境溫度傳感器和進出水溫度傳感器，還用于在當(dāng)前時間與定時開機時間的差值小于等于第三預(yù)設(shè)時間的情況下，如果持續(xù)在第四預(yù)設(shè)時間段內(nèi)獲取到的環(huán)境溫度小于等于第一預(yù)設(shè)環(huán)境溫度，則獲取進出水溫度，或判斷環(huán)境溫度是否持續(xù)在第六預(yù)設(shè)時間段內(nèi)小于等于第二預(yù)設(shè)環(huán)境溫度，如果持續(xù)在第五預(yù)設(shè)時間段內(nèi)獲取到的進出水溫度小于等于預(yù)設(shè)進出水溫度，或持續(xù)在第六預(yù)設(shè)時間段內(nèi)獲取到的環(huán)境溫度小于等于第二預(yù)設(shè)環(huán)境溫度，則控制第一加熱裝置按照第二工作模式工作。

具體的，上述的定時開機時間可以超過30min，上述的第三預(yù)設(shè)時間可以是10min，上述的第四預(yù)設(shè)時間段可以是1min，上述的第一預(yù)設(shè)環(huán)境溫度可以是-10℃，上述的第五預(yù)設(shè)時間段可以是1min，上述的第六時間段可以是1min，上述的預(yù)設(shè)進出水溫度可以是30℃，上述的第二預(yù)設(shè)環(huán)境溫度可以是-15℃，上述的第二工作模式可以是慢速工作模式，上述的進出水溫度可以是進水溫度傳感器檢測到進水溫度T4，當(dāng)進水溫度傳感器故障時，可以是出水溫度傳感器檢測到出水溫度T5。

在一種可選的方案中，當(dāng)機組為定時開機時(定時時間一般超過30min),若壓縮機開啟t_s(可設(shè)置，本例中為10min)前持續(xù)一分鐘檢測到環(huán)溫T6≤-10℃，則判斷進水溫度T4是否≤30℃，當(dāng)出水溫度T4≤30℃時，加熱裝置1開機前t_s進入慢速工作模式。當(dāng)持續(xù)一分鐘檢測到環(huán)溫T6≤-15℃時，加熱裝置1開機前t_s進入慢速工作模式，在壓縮機開啟后停止加熱。并且，其余情況壓縮機開啟前第一加熱裝置不工作。

可選地，在本發(fā)明上述實施例中，上述系統(tǒng)還包括：

第二加熱裝置，設(shè)置在吸氣管上。

具體的，上述的第二加熱裝置的熱量來源可以是電加熱，例如可以設(shè)置電加熱帶或者電加熱器，太陽能，地?zé)崮埽缈梢栽O(shè)置蓄熱器等。

在一種可選的方案中，如圖1和圖2所示，可以在吸氣管上設(shè)置加熱裝置2(即上述的第二加熱裝置)，如圖1和圖2中吸氣管上的條紋方框所示，保證一定的吸氣過熱度。

吸氣溫度傳感器，用于檢測吸氣溫度。

控制器，與第二加熱裝置和吸氣溫度傳感器連接，還用于如果開啟壓縮機，則根據(jù)吸氣壓力和吸氣溫度，得到吸氣過熱度，如果吸氣過熱度不滿足四通閥的上電狀態(tài)對應(yīng)的預(yù)設(shè)吸氣過熱度，則開啟第二加熱裝置。

具體的，上述的預(yù)設(shè)吸氣過熱度可以是根據(jù)實際需要設(shè)定的吸氣過熱度，例如，在制熱啟動下，預(yù)設(shè)吸氣過熱度可以是1℃；在制冷啟動下，預(yù)設(shè)吸氣過熱度可以是3℃。

在一種可選的方案中，可以在風(fēng)冷熱泵機組中設(shè)置第二加熱裝置，在壓縮機開啟后，可以通過吸氣壓力傳感器和吸氣溫度傳感器檢測吸氣壓力P1和吸氣管溫度T1，計算吸氣過熱度Tst，例如，可以通過如下公式計算Tst：Tst＝T1-P1對應(yīng)的飽和溫度，然后根據(jù)機組控制狀態(tài)適時開啟加熱裝置2來控制吸氣過熱度在合理的范圍，例如，在制熱啟動時，如果Tst<1℃，則開啟第二加熱裝置，當(dāng)Tst≥1℃時關(guān)閉第二加熱裝置；在制冷啟動時，如果Tst<3℃，則開啟第二加熱裝置，當(dāng)Tst≥3℃時關(guān)閉第二加熱裝置。

通過上述方案，可以在吸氣管上設(shè)置第二加熱裝置，可以獲取吸氣溫度傳感器檢測到的吸氣溫度，根據(jù)吸氣壓力和吸氣溫度，得到吸氣過熱度，如果吸氣過熱度不滿足四通閥的上電狀態(tài)對應(yīng)的預(yù)設(shè)吸氣過熱度，則開啟第二加熱裝置，從而實現(xiàn)保證一定的吸氣過熱度的目的。

實施例4

根據(jù)本發(fā)明實施例，提供了一種風(fēng)冷熱泵機組的產(chǎn)品實施例，包括：上述實施例3中任意一項的風(fēng)冷熱泵機組的控制系統(tǒng)。

通過本發(fā)明上述實施例，可以獲取吸氣壓力傳感器檢測到的吸氣壓力，將吸氣壓力與第一預(yù)設(shè)吸氣壓力進行比較，如果在第一預(yù)設(shè)時間段內(nèi)獲取到的吸氣壓力小于等于第一預(yù)設(shè)吸氣壓力，則開啟旁通機構(gòu)，并將主路電子膨脹閥的開度調(diào)整為預(yù)設(shè)開度。容易注意到的是，風(fēng)冷熱泵機組中設(shè)置有旁通機構(gòu)，在低環(huán)溫低水溫啟動時通過聯(lián)合調(diào)控主路電子膨脹閥、旁通機構(gòu)，確保機組在低環(huán)溫低水溫正常啟動，保障機組啟動可靠性，從而解決了現(xiàn)有的風(fēng)冷熱泵機組在低環(huán)溫低水溫的情況下啟動時，出現(xiàn)頻繁低壓保護，甚至無法啟動的狀況的技術(shù)問題。因此，通過本發(fā)明上述實施例所提供的方案，可以達到提高系統(tǒng)冷媒循環(huán)量，提高吸氣壓力，避免低壓保護，保證機組正常啟動的效果。

實施例5

根據(jù)本發(fā)明實施例，提供了一種空調(diào)的產(chǎn)品實施例，包括：上述實施例4中的風(fēng)冷熱泵機組。

通過本發(fā)明上述實施例，可以獲取吸氣壓力傳感器檢測到的吸氣壓力，將吸氣壓力與第一預(yù)設(shè)吸氣壓力進行比較，如果在第一預(yù)設(shè)時間段內(nèi)獲取到的吸氣壓力小于等于第一預(yù)設(shè)吸氣壓力，則開啟旁通機構(gòu)，并將主路電子膨脹閥的開度調(diào)整為預(yù)設(shè)開度。容易注意到的是，風(fēng)冷熱泵機組中設(shè)置有旁通機構(gòu)，在低環(huán)溫低水溫啟動時通過聯(lián)合調(diào)控主路電子膨脹閥、旁通機構(gòu)，確保機組在低環(huán)溫低水溫正常啟動，保障機組啟動可靠性，從而解決了現(xiàn)有的風(fēng)冷熱泵機組在低環(huán)溫低水溫的情況下啟動時，出現(xiàn)頻繁低壓保護，甚至無法啟動的狀況的技術(shù)問題。因此，通過本發(fā)明上述實施例所提供的方案，可以達到提高系統(tǒng)冷媒循環(huán)量，提高吸氣壓力，避免低壓保護，保證機組正常啟動的效果。

上述本發(fā)明實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優(yōu)劣。

在本發(fā)明的上述實施例中，對各個實施例的描述都各有側(cè)重，某個實施例中沒有詳述的部分，可以參見其他實施例的相關(guān)描述。

在本申請所提供的幾個實施例中，應(yīng)該理解到，所揭露的技術(shù)內(nèi)容，可通過其它的方式實現(xiàn)。其中，以上所描述的裝置實施例僅僅是示意性的，例如單元的劃分，可以為一種邏輯功能劃分，實際實現(xiàn)時可以有另外的劃分方式，例如多個單元或組件可以結(jié)合或者可以集成到另一個系統(tǒng)，或一些特征可以忽略，或不執(zhí)行。另一點，所顯示或討論的相互之間的耦合或直接耦合或通信連接可以是通過一些接口，單元或模塊的間接耦合或通信連接，可以是電性或其它的形式。

作為分離部件說明的單元可以是或者也可以不是物理上分開的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位于一個地方，或者也可以分布到多個單元上?？梢愿鶕?jù)實際的需要選擇其中的部分或者全部單元來實現(xiàn)本實施例方案的目的。

另外，在本發(fā)明各個實施例中的各功能單元可以集成在一個處理單元中，也可以是各個單元單獨物理存在，也可以兩個或兩個以上單元集成在一個單元中。上述集成的單元既可以采用硬件的形式實現(xiàn)，也可以采用軟件功能單元的形式實現(xiàn)。

集成的單元如果以軟件功能單元的形式實現(xiàn)并作為獨立的產(chǎn)品銷售或使用時，可以存儲在一個計算機可讀取存儲介質(zhì)中?；谶@樣的理解，本發(fā)明的技術(shù)方案本質(zhì)上或者說對現(xiàn)有技術(shù)做出貢獻的部分或者該技術(shù)方案的全部或部分可以以軟件產(chǎn)品的形式體現(xiàn)出來，該計算機軟件產(chǎn)品存儲在一個存儲介質(zhì)中，包括若干指令用以使得一臺計算機設(shè)備(可為個人計算機、服務(wù)器或者網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等)執(zhí)行本發(fā)明各個實施例方法的全部或部分步驟。而前述的存儲介質(zhì)包括：U盤、只讀存儲器(ROM，Read-Only Memory)、隨機存取存儲器(RAM，Random Access Memory)、移動硬盤、磁碟或者光盤等各種可以存儲程序代碼的介質(zhì)。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。