本發(fā)明涉及一種空調(diào)機(jī)組，尤其是涉及一種基于高溫制冷劑混合再熱模式的高效空調(diào)機(jī)組及控制方法。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)空氣品質(zhì)的要求不斷提高，越來(lái)越多的地方需要提供恒溫恒濕的環(huán)境。傳統(tǒng)的空調(diào)機(jī)組為了保證恒溫恒濕的環(huán)境，其工作原理為：先通過(guò)蒸發(fā)器制冷降低需處理空氣的溫度至露點(diǎn)除濕，之后通過(guò)再熱的方式使其達(dá)到預(yù)設(shè)送風(fēng)狀態(tài)。

在空調(diào)機(jī)組的再熱過(guò)程中，基于制冷系統(tǒng)高溫側(cè)制冷劑的再熱方式有以下幾種：1.利用冷凝全段的冷凝熱再熱的方式(簡(jiǎn)稱(chēng)為冷凝再熱方式)，這種方式克服了傳統(tǒng)電加熱再熱方式需要消耗額外電能的缺點(diǎn)。再熱源來(lái)源于制冷系統(tǒng)本身，無(wú)需額外消耗能源，回收了冷量，降低了機(jī)組冷凝壓力，機(jī)組能效比較高。2.利用過(guò)冷段的冷凝熱再熱的方式(簡(jiǎn)稱(chēng)為過(guò)冷再熱方式)，該方式除了具有冷凝再熱的優(yōu)點(diǎn)之外，相比于冷凝再熱的方式，空氣與過(guò)冷段的換熱溫差更小，熱損失更少，回收效率更高，因此機(jī)組能效比更高。但由于過(guò)冷段所攜帶的熱量有限，因此過(guò)冷再熱這種方式可運(yùn)行范圍較窄。

因此這兩種基于高溫側(cè)制冷劑再熱的方式都有自己的局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種基于高溫制冷劑混合再熱模式的高效空調(diào)機(jī)組及控制方法，本發(fā)明可以通過(guò)切換制冷劑管路的方式來(lái)切換不同的高溫側(cè)制冷劑再熱源，選用合理的再熱方式，在保證系統(tǒng)高能效比和滿(mǎn)足送風(fēng)溫度的條件下，使整個(gè)機(jī)組在設(shè)計(jì)工況范圍內(nèi)均能有效運(yùn)行。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種基于高溫制冷劑混合再熱模式的高效空調(diào)機(jī)組，包括空氣處理單元與冷凝散熱單元，冷凝散熱單元包括壓縮機(jī)、冷凝再熱流量調(diào)節(jié)裝置、冷凝器及冷凝風(fēng)機(jī)，空氣處理單元包括再熱器、再熱流量調(diào)節(jié)裝置、冷凝再熱閥、過(guò)冷再熱閥、過(guò)冷再熱流量調(diào)節(jié)裝置、旁通閥、旁通流量調(diào)節(jié)裝置、蒸發(fā)器、節(jié)流裝置和送風(fēng)風(fēng)機(jī)，

冷凝器、蒸發(fā)器分別設(shè)有制冷劑通道與空氣通道，所述的送風(fēng)風(fēng)機(jī)與蒸發(fā)器的空氣通道連通，所述的冷凝風(fēng)機(jī)與冷凝器的空氣通道連通，

壓縮機(jī)排氣口、冷凝器的制冷劑通道、過(guò)冷再熱流量調(diào)節(jié)裝置、過(guò)冷再熱閥、再熱器、再熱流量調(diào)節(jié)裝置、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器的制冷劑通道、壓縮機(jī)吸氣口通過(guò)管路順序相連，形成制冷劑循環(huán)回路，

壓縮機(jī)排氣口還通過(guò)冷凝再熱管路與再熱器入口連通，所述的冷凝再熱流量調(diào)節(jié)裝置與冷凝再熱閥設(shè)置在冷凝再熱管路上，

制冷劑循環(huán)回路上設(shè)置有旁通管路，該旁通管路連通冷凝器的出口與節(jié)流裝置入口，所述的旁通閥與旁通流量調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在旁通管路上。

所述的壓縮機(jī)優(yōu)選為變頻壓縮機(jī)。

所述的再熱器、蒸發(fā)器均為風(fēng)冷型換熱器。

所述的蒸發(fā)器的進(jìn)口空氣可以為房間的回風(fēng)、新風(fēng)或者回風(fēng)與新風(fēng)的混風(fēng)。

所述再熱器的進(jìn)口空氣狀態(tài)為經(jīng)蒸發(fā)器處理后的低溫低濕空氣。

所述的節(jié)流裝置的節(jié)流面積可變，即為變截面節(jié)流裝置，選自電子膨脹閥或熱力膨脹閥；

所述的冷凝再熱流量調(diào)節(jié)裝置、過(guò)冷再熱流量調(diào)節(jié)裝置、旁通流量調(diào)節(jié)裝置均為變截面流量調(diào)節(jié)裝置，優(yōu)選電子膨脹閥。

所述的冷凝再熱閥、過(guò)冷再熱閥、旁通閥為起截?cái)嘧饔玫恼{(diào)節(jié)閥，優(yōu)選電磁閥或截止閥。

所述的效空調(diào)機(jī)組根據(jù)工作時(shí)所需的再熱量多少可以分為“少量再熱”、“中等再熱”、“大量再熱”三種工作模式，三種工作模式之間的切換控制策略為：從“少量再熱”模式啟動(dòng)，當(dāng)旁通流量調(diào)節(jié)裝置開(kāi)度幾乎為0，且再熱后的空氣溫度仍低于設(shè)計(jì)值時(shí)切換為“中等再熱”模式，當(dāng)“中等再熱”模式下，再熱后的空氣溫度仍低于設(shè)計(jì)值時(shí)切換為“大量再熱”模式。

所述的高效空調(diào)機(jī)組用于“少量再熱”工作模式下時(shí)，冷凝再熱閥關(guān)閉，過(guò)冷再熱閥和旁通閥打開(kāi)，過(guò)冷再熱流量調(diào)節(jié)裝置和再熱流量調(diào)節(jié)裝置全開(kāi)，制冷劑在壓縮機(jī)作用下成為高溫高壓蒸汽，經(jīng)連接管進(jìn)入冷凝器放熱，一部分冷凝的制冷劑通過(guò)管道進(jìn)入再熱器進(jìn)一步過(guò)冷放熱，另一部分則通過(guò)管道經(jīng)過(guò)旁通流量調(diào)節(jié)裝置，與另一部分制冷劑在節(jié)流裝置前匯合后共同節(jié)流進(jìn)入蒸發(fā)器，蒸發(fā)吸熱，冷卻空氣，再?gòu)膲嚎s機(jī)的吸氣口返回壓縮機(jī)，完成制冷循環(huán)。

“少量再熱”工作模式下的控制策略為：所述的壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速根據(jù)蒸發(fā)器的冷負(fù)荷進(jìn)行調(diào)節(jié)，節(jié)流裝置的開(kāi)度保證壓縮機(jī)吸氣口的吸氣過(guò)熱度，旁通流量調(diào)節(jié)裝置的開(kāi)度根據(jù)再熱后的空氣溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)旁通流量調(diào)節(jié)裝置達(dá)到最大開(kāi)度且再熱后送風(fēng)溫度仍高于設(shè)定值時(shí)，可以減小過(guò)冷再熱流量調(diào)節(jié)裝置或再熱流量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度做進(jìn)一步溫度調(diào)節(jié)。

所述的高效空調(diào)機(jī)組用于“中等再熱”工作模式下時(shí)，冷凝再熱閥和旁通閥關(guān)閉，過(guò)冷再熱閥打開(kāi)，過(guò)冷再熱流量調(diào)節(jié)裝置全開(kāi)，制冷劑在壓縮機(jī)作用下成為高溫高壓蒸汽，經(jīng)連接管進(jìn)入冷凝器放熱，通過(guò)管道進(jìn)入再熱器進(jìn)一步過(guò)冷放熱，通過(guò)節(jié)流裝置節(jié)流后進(jìn)入蒸發(fā)器，蒸發(fā)吸熱，冷卻空氣，再?gòu)膲嚎s機(jī)的吸氣口返回壓縮機(jī)，完成制冷循環(huán)；

“中等再熱”工作模式下的控制策略為，所述的壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速根據(jù)蒸發(fā)器的冷負(fù)荷進(jìn)行調(diào)節(jié)，節(jié)流裝置的開(kāi)度保證壓縮機(jī)吸氣口的吸氣過(guò)熱度。

所述的高效空調(diào)機(jī)組用于“大量再熱”工作模式下時(shí)，冷凝再熱閥和過(guò)冷再熱閥打開(kāi)，旁通閥關(guān)閉，過(guò)冷再熱流量調(diào)節(jié)裝置和再熱流量調(diào)節(jié)裝置全開(kāi)，制冷劑在壓縮機(jī)作用下成為高溫高壓蒸汽，經(jīng)連接管一部分進(jìn)入冷凝器放熱，一部分通過(guò)管道通過(guò)冷凝再熱流量調(diào)節(jié)裝置后與另一部分經(jīng)冷凝器冷凝后的制冷劑匯合，共同進(jìn)入再熱器進(jìn)一步放熱，然后通過(guò)管道連接經(jīng)節(jié)流裝置節(jié)流進(jìn)入蒸發(fā)器，蒸發(fā)吸熱，冷卻空氣，再?gòu)膲嚎s機(jī)的吸氣口返回壓縮機(jī)，完成制冷循環(huán)；

“大量再熱”工作模式下的控制策略為，所述的壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速根據(jù)蒸發(fā)器的冷負(fù)荷進(jìn)行調(diào)節(jié)，節(jié)流裝置的開(kāi)度保證壓縮機(jī)吸氣口的吸氣過(guò)熱度，冷凝再熱流量調(diào)節(jié)裝置的開(kāi)度根據(jù)再熱后的空氣溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)冷凝再熱流量調(diào)節(jié)裝置達(dá)到最大開(kāi)度且再熱后送風(fēng)溫度仍低于設(shè)定值時(shí)，可以減小過(guò)冷再熱流量調(diào)節(jié)裝置的開(kāi)度做進(jìn)一步溫度調(diào)節(jié)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.用制冷系統(tǒng)高溫廢熱代替電加熱，無(wú)需消耗額外的能源再熱空氣，且可以實(shí)現(xiàn)溫濕度獨(dú)立精準(zhǔn)控制；

2.基于高溫制冷劑再熱的方式，回收了系統(tǒng)高溫廢熱，改善了高溫側(cè)換熱，有效提升了機(jī)組性能；

3.根據(jù)所需再熱量的不同，通過(guò)管道的切換使系統(tǒng)在三種工作模式中切換，系統(tǒng)在廣泛的運(yùn)行范圍內(nèi)均處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，提高了制冷效率。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1中基于高溫制冷劑混合再熱模式的高效空調(diào)機(jī)組的流程示意圖。

圖2為實(shí)施例2的流程示意圖。

圖3為實(shí)施例3的流程示意圖。

圖中，1為壓縮機(jī)，2為冷凝器，3為再熱器，4為蒸發(fā)器，5為冷凝再熱流量調(diào)節(jié)裝置，6為過(guò)冷再熱流量調(diào)節(jié)裝置，7為旁通流量調(diào)節(jié)裝置，8為再熱流量調(diào)節(jié)裝置，9為冷凝再熱閥，10為過(guò)冷再熱閥，11為旁通閥，12節(jié)流裝置，13冷凝風(fēng)機(jī)，14為送風(fēng)風(fēng)機(jī)，其余為連接管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種基于高溫制冷劑混合再熱模式的高效空調(diào)機(jī)組，如圖1所示，包括空氣處理單元與冷凝散熱單元，冷凝散熱單元包括壓縮機(jī)1、冷凝再熱流量調(diào)節(jié)裝置5、冷凝器2及冷凝風(fēng)機(jī)13，空氣處理單元包括再熱器3、再熱流量調(diào)節(jié)裝置8、冷凝再熱閥9、過(guò)冷再熱閥10、過(guò)冷再熱流量調(diào)節(jié)裝置6、旁通閥11、旁通流量調(diào)節(jié)裝置7、蒸發(fā)器4、節(jié)流裝置12和送風(fēng)風(fēng)機(jī)14，冷凝器2、蒸發(fā)器4分別設(shè)有制冷劑通道與空氣通道，所述的送風(fēng)風(fēng)機(jī)14與蒸發(fā)器4的空氣通道連通，所述的冷凝風(fēng)機(jī)13與冷凝器的空氣通道連通。壓縮機(jī)1排氣口、冷凝器2的制冷劑通道、過(guò)冷再熱流量調(diào)節(jié)裝置6、過(guò)冷再熱閥10、再熱器3、再熱流量調(diào)節(jié)裝置8、節(jié)流裝置12、蒸發(fā)器4的制冷劑通道、壓縮機(jī)1吸氣口通過(guò)管路順序相連，形成制冷劑循環(huán)回路，壓縮機(jī)1排氣口還通過(guò)冷凝再熱管路與再熱器3入口連通，所述的冷凝再熱流量調(diào)節(jié)裝置5與冷凝再熱閥9設(shè)置在冷凝再熱管路上，制冷劑循環(huán)回路上設(shè)置有旁通管路，該旁通管路連通冷凝器2的出口與節(jié)流裝置12入口，所述的旁通閥11與旁通流量調(diào)節(jié)裝置7設(shè)置在旁通管路上。

具體而言，壓縮機(jī)1排氣口通過(guò)連接管15分別與連接管16和連接管19相連，連接管16、冷凝器2通過(guò)連接管17分別與旁通閥11、過(guò)冷再熱流量調(diào)節(jié)裝置6相連，旁通閥11、旁通流量調(diào)節(jié)裝置7、連接管18、連接管21順序相連，連接管19、冷凝再熱流量調(diào)節(jié)裝置5、冷凝再熱閥9、再熱器3通過(guò)管道順序相連，過(guò)冷再熱流量調(diào)節(jié)裝置6、過(guò)冷再熱閥10、通過(guò)管道與再熱器3順序相連，再熱器3、再熱流量調(diào)節(jié)閥8、連接管20、連接管21、節(jié)流裝置12、連接管22、蒸發(fā)器4、連接管23、壓縮機(jī)1吸氣口順序相連。

本實(shí)施例中，壓縮機(jī)1優(yōu)選為變頻壓縮機(jī)。冷凝器2、再熱器3、蒸發(fā)器4均為風(fēng)冷型換熱器。蒸發(fā)器4的進(jìn)口空氣可以為房間的回風(fēng)、新風(fēng)或者回風(fēng)與新風(fēng)的混風(fēng)。所述再熱器3的進(jìn)口空氣狀態(tài)為經(jīng)蒸發(fā)器4處理后的低溫低濕空氣。節(jié)流裝置12的節(jié)流面積可變，即為變截面節(jié)流裝置，選自電子膨脹閥或熱力膨脹閥；冷凝再熱流量調(diào)節(jié)裝置5、過(guò)冷再熱流量調(diào)節(jié)裝置6、旁通流量調(diào)節(jié)裝置7均為變截面流量調(diào)節(jié)裝置，優(yōu)選電子膨脹閥。冷凝再熱閥9、過(guò)冷再熱閥10、旁通閥11為起截?cái)嘧饔玫恼{(diào)節(jié)閥，選自電磁閥或截止閥。

高效空調(diào)機(jī)組根據(jù)工作時(shí)所需的再熱量多少可以分為“少量再熱”、“中等再熱”、“大量再熱”三種工作模式，三種工作模式之間的切換控制策略為：從“少量再熱”模式啟動(dòng)，當(dāng)旁通流量調(diào)節(jié)裝置7開(kāi)度幾乎為0，且再熱后的空氣溫度仍低于設(shè)計(jì)值時(shí)切換為“中等再熱”模式，當(dāng)“中等再熱”模式下，再熱后的空氣溫度仍低于設(shè)計(jì)值時(shí)切換為“大量再熱”模式。

高效空調(diào)機(jī)組用于“少量再熱”工作模式下時(shí)，冷凝再熱閥9關(guān)閉，過(guò)冷再熱閥10和旁通閥11打開(kāi)，過(guò)冷再熱流量調(diào)節(jié)裝置6和再熱流量調(diào)節(jié)閥8全開(kāi)，制冷劑在壓縮機(jī)1作用下成為高溫高壓蒸汽，經(jīng)連接管進(jìn)入冷凝器2放熱，一部分冷凝的制冷劑通過(guò)管道進(jìn)入再熱器3進(jìn)一步過(guò)冷放熱，另一部分則通過(guò)管道經(jīng)過(guò)旁通流量調(diào)節(jié)裝置7，與另一部分制冷劑在節(jié)流裝置12前匯合后共同節(jié)流進(jìn)入蒸發(fā)器4，蒸發(fā)吸熱，冷卻空氣，再?gòu)膲嚎s機(jī)1的吸氣口返回壓縮機(jī)1，完成制冷循環(huán)。

“少量再熱”工作模式下的控制策略為：壓縮機(jī)1的轉(zhuǎn)速根據(jù)蒸發(fā)器4的冷負(fù)荷進(jìn)行調(diào)節(jié)，節(jié)流裝置12的開(kāi)度保證壓縮機(jī)1吸氣口的吸氣過(guò)熱度，旁通流量調(diào)節(jié)裝置7的開(kāi)度根據(jù)再熱后的空氣溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)旁通流量調(diào)節(jié)裝置7的達(dá)到最大開(kāi)度且再熱后送風(fēng)溫度仍高于設(shè)定值時(shí)，可以減小過(guò)冷再熱流量調(diào)節(jié)裝置6或再熱流量調(diào)節(jié)閥8的開(kāi)度做進(jìn)一步溫度調(diào)節(jié)。

高效空調(diào)機(jī)組用于“中等再熱”工作模式下時(shí)，冷凝再熱閥9和旁通閥11關(guān)閉，過(guò)冷再熱閥10打開(kāi)，過(guò)冷再熱流量調(diào)節(jié)裝置6和再熱流量調(diào)節(jié)閥8全開(kāi)，制冷劑在壓縮機(jī)1作用下成為高溫高壓蒸汽，經(jīng)連接管進(jìn)入冷凝器2放熱，通過(guò)管道進(jìn)入再熱器3進(jìn)一步過(guò)冷放熱，通過(guò)節(jié)流裝置12節(jié)流后進(jìn)入蒸發(fā)器4，蒸發(fā)吸熱，冷卻空氣，再?gòu)膲嚎s機(jī)1的吸氣口返回壓縮機(jī)1，完成制冷循環(huán)；

“中等再熱”工作模式下的控制策略為，壓縮機(jī)1的轉(zhuǎn)速根據(jù)蒸發(fā)器4的冷負(fù)荷進(jìn)行調(diào)節(jié)，節(jié)流裝置12的開(kāi)度保證壓縮機(jī)1吸氣口的吸氣過(guò)熱度。“中等再熱”可以視為介于“少量再熱”和“大量再熱”的中間狀態(tài)。

高效空調(diào)機(jī)組用于“大量再熱”工作模式下時(shí)，冷凝再熱閥9和過(guò)冷再熱閥10打開(kāi)，旁通閥11關(guān)閉，過(guò)冷再熱流量調(diào)節(jié)裝置6和再熱流量調(diào)節(jié)閥8全開(kāi)，制冷劑在壓縮機(jī)1作用下成為高溫高壓蒸汽，經(jīng)連接管一部分進(jìn)入冷凝器2放熱，一部分通過(guò)管道通過(guò)冷凝再熱流量調(diào)節(jié)裝置5后與另一部分經(jīng)冷凝器2冷凝后的制冷劑匯合，共同進(jìn)入再熱器3進(jìn)一步放熱，然后通過(guò)管道連接經(jīng)節(jié)流裝置12節(jié)流進(jìn)入蒸發(fā)器4，蒸發(fā)吸熱，冷卻空氣，再?gòu)膲嚎s機(jī)1的吸氣口返回壓縮機(jī)1，完成制冷循環(huán)；

“大量再熱”工作模式下的控制策略為，壓縮機(jī)1的轉(zhuǎn)速根據(jù)蒸發(fā)器4的冷負(fù)荷進(jìn)行調(diào)節(jié)，節(jié)流裝置12的開(kāi)度保證壓縮機(jī)1吸氣口的吸氣過(guò)熱度。冷凝再熱流量調(diào)節(jié)裝置5的開(kāi)度根據(jù)再熱后的空氣溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)冷凝再熱流量調(diào)節(jié)裝置5的達(dá)到最大開(kāi)度且再熱后送風(fēng)溫度仍低于設(shè)定值時(shí)，可以減小過(guò)冷再熱流量調(diào)節(jié)裝置6的開(kāi)度做進(jìn)一步溫度調(diào)節(jié)。

實(shí)施例2

一種基于高溫制冷劑混合再熱模式的高效空調(diào)機(jī)組，如圖2所示。與實(shí)施例1相比，省略了過(guò)冷再熱流量調(diào)節(jié)裝置6和再熱流量調(diào)節(jié)裝置8。實(shí)施例2的優(yōu)勢(shì)在于節(jié)約了成本，但可以起到相同的調(diào)節(jié)效果，缺點(diǎn)在于極端情況下(再熱量特別小或再熱量占冷凝放熱比例特別高)的調(diào)節(jié)能力不及實(shí)施例1。

實(shí)施例3

一種基于高溫制冷劑混合再熱模式的高效空調(diào)機(jī)組，如圖3所示。與實(shí)施例1相比，省略了冷凝再熱流量調(diào)節(jié)裝置5和過(guò)冷再熱流量調(diào)節(jié)裝置6。

“大量再熱”工作模式下時(shí)，冷凝再熱閥9打開(kāi)，旁通閥11和過(guò)冷再熱閥10關(guān)閉，制冷劑在壓縮機(jī)1作用下成為高溫高壓蒸汽，經(jīng)連接管一部分進(jìn)入冷凝器2放熱，一部分通過(guò)制冷劑連接管直接進(jìn)入再熱器3再熱空氣。然后所有制冷劑經(jīng)節(jié)流裝置12節(jié)流進(jìn)入蒸發(fā)器4，蒸發(fā)吸熱，冷卻空氣，再?gòu)膲嚎s機(jī)1的吸氣口返回壓縮機(jī)1，完成制冷循環(huán)。由再熱流量調(diào)節(jié)裝置8調(diào)節(jié)再熱后的溫度。

與實(shí)施例1相比，實(shí)施例3的優(yōu)勢(shì)在于節(jié)約了成本，但可以起到相同的調(diào)節(jié)效果，缺點(diǎn)在于“大量再熱”模式下僅能使用冷凝再熱，機(jī)組運(yùn)行范圍及能效比均比實(shí)施例1有所下降。

上述實(shí)施例中未完整展示制冷劑循環(huán)的所有部件，實(shí)施過(guò)程中，在制冷劑回路設(shè)置四通換向閥、儲(chǔ)液器、氣液分離器、油分離、過(guò)濾器、干燥器等常見(jiàn)制冷輔件，均不能視為對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了實(shí)質(zhì)性改進(jìn)，應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。

上述實(shí)施例并不限于單冷系統(tǒng)，熱泵系統(tǒng)在制冷工況下使用本發(fā)明的技術(shù)方案提高制冷性能，應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。

上述實(shí)施例并不限于風(fēng)冷系統(tǒng)，水冷系統(tǒng)使用本發(fā)明的技術(shù)方案提高制冷性能，應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。

本文中使用“冷凝再熱”、“過(guò)冷再熱”、“旁通”等詞語(yǔ)來(lái)限定部件，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉：“冷凝再熱”、“過(guò)冷再熱”、“旁通”等詞語(yǔ)的使用僅僅是為了便于描述上對(duì)部件進(jìn)行區(qū)別。如沒(méi)有另行聲明外，上述詞語(yǔ)并沒(méi)有特殊的含義。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。