本發(fā)明涉及空調(diào)制造技術(shù)領(lǐng)域，更為具體來說，本發(fā)明涉及一種空調(diào)冷媒循環(huán)量的調(diào)節(jié)裝置、系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

一般來說，現(xiàn)有的空調(diào)都具有制冷和制熱的功能。對于空調(diào)冷媒循環(huán)系統(tǒng)來說，在制冷和制熱兩種不同的工況條件下，空調(diào)對冷媒的需求量是不同的。

但是，對于現(xiàn)有的空調(diào)來說，一旦空調(diào)出廠后，空調(diào)冷媒循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)的冷媒體積是固定的，如果想要增加或減少空調(diào)冷媒循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)的冷媒體積，則必須要拆開空調(diào)后才能添加或放出冷媒，需要專業(yè)的維護人員處理，對用戶來說很不方便，且維護過程繁瑣、耗時長，還可能需要額外付出費用。

因此，如何實現(xiàn)不拆卸空調(diào)的前提下調(diào)節(jié)空調(diào)內(nèi)的冷媒循環(huán)量，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題和研究的重點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有空調(diào)內(nèi)冷媒循環(huán)量調(diào)節(jié)難度大、調(diào)節(jié)過程繁瑣、成本高等問題，本發(fā)明提供了一種空調(diào)冷媒循環(huán)量的調(diào)節(jié)裝置、系統(tǒng)及方法，采用一個或多個儲液罐調(diào)節(jié)空調(diào)冷媒系統(tǒng)的冷媒循環(huán)量，滿足空調(diào)冷媒系統(tǒng)在制冷和制熱不同工況下對冷媒的不同需求，實現(xiàn)冷媒循環(huán)量與運行工況的最優(yōu)匹配。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供了一種空調(diào)冷媒循環(huán)量的調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)裝置與冷媒循環(huán)系統(tǒng)中的主節(jié)流裝置并聯(lián)，該調(diào)節(jié)裝置包括電磁閥、輔助節(jié)流裝置及儲液罐，電磁閥與輔助節(jié)流裝置通過連接管串聯(lián)，電磁閥、輔助節(jié)流裝置之間的連接管與儲液罐連通。

本發(fā)明通過電磁閥的開啟和關(guān)閉控制冷媒流入和流出儲液罐，實現(xiàn)對空調(diào)冷媒系統(tǒng)中冷媒循環(huán)量的調(diào)節(jié)，滿足空調(diào)實時工況對于冷媒循環(huán)量的需求。

進一步地，電磁閥、輔助節(jié)流裝置依次串聯(lián)于冷媒循環(huán)系統(tǒng)的進液管和出液管之間的管道上。

本發(fā)明可在現(xiàn)有的冷媒系統(tǒng)上進行改進，將調(diào)節(jié)裝置安裝于進液管、出液管之間，調(diào)節(jié)裝置還與主節(jié)流裝置并聯(lián)。

進一步地，在儲液罐與電磁閥之間的連接管上安裝有單向閥，以保證冷媒的單向流動。

進一步地，輔助節(jié)流裝置為毛細管，毛細管的節(jié)流效果較好，而且其成本較低。

本發(fā)明的另一個發(fā)明目的在于提供一種空調(diào)冷媒循環(huán)量的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，該調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括上述的調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)系統(tǒng)還包括控制裝置、壓力獲取裝置；壓力獲取裝置與控制裝置連接，控制裝置與調(diào)節(jié)裝置內(nèi)的電磁閥連接。

本發(fā)明利用壓力獲取裝置采集冷媒循環(huán)系統(tǒng)高壓值，并將該高壓值發(fā)送至控制裝置，控制裝置將該高壓值與預設(shè)電磁閥開啟值比較，控制裝置根據(jù)比較結(jié)果發(fā)出相應命令、控制電磁閥動作，從而調(diào)節(jié)空調(diào)冷媒循環(huán)量的大小。

進一步地，控制裝置為空調(diào)主控制器，壓力獲取裝置為壓力傳感器，壓力傳感器的探頭伸入至壓縮機出口與節(jié)流閥之間的連接管內(nèi)的任意位置。

本發(fā)明將控制裝置集成于空調(diào)主控制器上，當然，也可單獨設(shè)置空調(diào)冷媒循環(huán)量控制裝置，該模塊專用于控制冷媒循環(huán)量的大小。

進一步地，至少兩個調(diào)節(jié)裝置串聯(lián)于進液管和出液管之間，不同的調(diào)節(jié)裝置之間相互并聯(lián)。本發(fā)明可以根據(jù)空調(diào)需要設(shè)置多個冷媒循環(huán)量調(diào)節(jié)裝置。

本發(fā)明還有一個發(fā)明目的在于提供一種空調(diào)冷媒循環(huán)量的調(diào)節(jié)方法，在冷媒循環(huán)系統(tǒng)中的主節(jié)流裝置兩端并聯(lián)至少一組調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置包括電磁閥、儲液罐及輔助節(jié)流裝置，電磁閥與輔助節(jié)流裝置通過連接管串聯(lián)，電磁閥、輔助節(jié)流裝置之間的連接管與儲液罐連通；

該調(diào)節(jié)方法包括如下步驟：

步驟1，采集壓縮機出口與節(jié)流閥之間的連接管內(nèi)任意位置的當前壓力值，節(jié)流閥與壓縮機出口通過連接管直接連接；

步驟2，將當前壓力值與預設(shè)電磁閥開啟值比較：如果當前壓力值大于預設(shè)電磁閥開啟值，則執(zhí)行步驟3；

步驟3，開啟電磁閥、使一部分冷媒自動流入儲液罐中，減少空調(diào)冷媒循環(huán)量，然后返回步驟1。

本發(fā)明通過檢測到的當前壓力值與預設(shè)電磁閥開啟值比較的方式來判斷是否開啟電磁閥，如果當前壓力值大于預設(shè)電磁閥開啟值，說明空調(diào)冷媒循環(huán)系統(tǒng)當前需要的冷媒較少，此時自動開啟電磁閥，使過多的冷媒流入儲液罐中，減少空調(diào)冷媒系統(tǒng)內(nèi)的冷媒循環(huán)量，達到空調(diào)系統(tǒng)冷媒循環(huán)量與空調(diào)運行工況的最優(yōu)匹配的目的。通過本發(fā)明，使空調(diào)冷媒循環(huán)量的調(diào)節(jié)更為容易，調(diào)節(jié)過程時間短，而且不需要額外的費用，降低了冷媒循環(huán)量調(diào)節(jié)的成本投入。

進一步地，步驟2中，如果當前壓力值小于或等于預設(shè)電磁閥開啟值，則執(zhí)行步驟4；

步驟4，將當前壓力值與預設(shè)電磁閥關(guān)閉值比較：如果當前壓力值小于預設(shè)電磁閥關(guān)閉值且電磁閥當前狀態(tài)為開啟，則關(guān)閉電磁閥、使一部分冷媒自儲液罐流出；如果當前壓力值大于或等于預設(shè)電磁閥關(guān)閉值，則返回步驟1。

如果當前壓力值較小，而且當前壓力值小于預設(shè)電磁閥關(guān)閉值，說明當前的冷媒循環(huán)量不足以滿足空調(diào)制冷需求，如果在此之前電磁閥是開啟的，則執(zhí)行關(guān)閉電磁閥操作，使儲液罐中的冷媒流出至冷媒循環(huán)系統(tǒng)中、增加空調(diào)的冷媒循環(huán)量，滿足空調(diào)的實時工況需求。

進一步地，在儲液罐與電磁閥之間的連接管上安裝單向閥。

本發(fā)明通過單向閥規(guī)定了冷媒的流動方向，即冷媒始終從進液管流向儲液罐，避免冷媒逆流的現(xiàn)象發(fā)生。

進一步地，調(diào)節(jié)裝置至少為兩組，不同調(diào)節(jié)裝置內(nèi)的電磁閥具有不同的預設(shè)電磁閥開啟值和/或不同的預設(shè)電磁閥關(guān)閉值。

進一步地，調(diào)節(jié)裝置至少為兩組，不同調(diào)節(jié)裝置內(nèi)的電磁閥具有相同的預設(shè)電磁閥開啟值和/或相同的預設(shè)電磁閥關(guān)閉值。

根據(jù)空調(diào)冷媒需求量的大小，在本發(fā)明的技術(shù)啟示下，調(diào)節(jié)裝置可設(shè)置為多組，不同調(diào)節(jié)裝置內(nèi)的電磁閥開啟條件可以不同，也可以相同，在本發(fā)明的技術(shù)啟示下，可根據(jù)需要設(shè)定電磁閥的開啟條件，比如合理地設(shè)置預設(shè)電磁閥開啟值和預設(shè)電磁閥關(guān)閉值。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過儲液罐調(diào)節(jié)空調(diào)冷媒系統(tǒng)中冷媒的循環(huán)量，儲液罐在冷媒系統(tǒng)中循環(huán)的冷媒過剩時收集冷媒、在冷媒系統(tǒng)中循環(huán)的冷媒不足時釋放冷媒，實現(xiàn)了空調(diào)系統(tǒng)冷媒循環(huán)量與空調(diào)運行工況的最優(yōu)匹配。

本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)自動調(diào)節(jié)空調(diào)冷媒系統(tǒng)中的冷媒循環(huán)量，徹底地克服傳統(tǒng)空調(diào)比下拆機調(diào)節(jié)冷媒的問題。而且，本發(fā)明不僅能夠應用到新空調(diào)上，而且能夠在傳統(tǒng)空調(diào)上進行改進，以實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)空調(diào)冷媒循環(huán)量的目的。

附圖說明

圖1為空調(diào)冷媒循環(huán)量的調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為空調(diào)冷媒循環(huán)量的調(diào)節(jié)方法流程示意圖。

圖3為實施例一中控制電磁閥打開或關(guān)閉的方法流程示意圖。

圖中，

1、進液管；2、電磁閥；3、單向閥；4、儲液罐；5、出液管；6、輔助節(jié)流裝置；7、主節(jié)流裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的調(diào)節(jié)裝置、調(diào)節(jié)系統(tǒng)及調(diào)節(jié)方法進行詳細的解釋和說明。

實施例一：

如圖1所示，本發(fā)明公開了一種空調(diào)冷媒循環(huán)量的調(diào)節(jié)裝置，在空調(diào)冷媒循環(huán)系統(tǒng)原主節(jié)流裝置7分別與進液管1和出液管5相連結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明做出如下改進：該調(diào)節(jié)裝置與冷媒循環(huán)系統(tǒng)中的主節(jié)流裝置7并聯(lián)，該調(diào)節(jié)裝置包括電磁閥2、輔助節(jié)流裝置6及儲液罐4，電磁閥2與輔助節(jié)流裝置6通過連接管串聯(lián)，電磁閥2、輔助節(jié)流裝置6之間的連接管與儲液罐4連通。

本實施例中，電磁閥2、輔助節(jié)流裝置6依次串聯(lián)于冷媒循環(huán)系統(tǒng)的進液管1和出液管5之間的管道上，在儲液罐4與電磁閥2之間的連接管上安裝有單向閥3，電磁閥2一端與進液管1相連、另一端與單向閥3相連，單向閥3一端與電磁閥2相連、另一端與輔助節(jié)流裝置6相連，輔助節(jié)流裝置6一端與單向閥3相連，另一端與出液管5相連，儲液罐4與單向閥3、輔助節(jié)流裝置6之間的連接管相連，輔助節(jié)流裝置6為毛細管，主節(jié)流裝置7可為膨脹閥或毛細管。

如圖1、2、3所示，本發(fā)明還公開了一種空調(diào)冷媒循環(huán)量的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，該調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括上述的空調(diào)冷媒循環(huán)量的調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)系統(tǒng)還包括控制裝置、壓力獲取裝置；壓力獲取裝置與控制裝置連接，控制裝置與調(diào)節(jié)裝置內(nèi)的電磁閥2連接。通過壓力獲取裝置采集壓縮機出口與節(jié)流閥之間的連接管內(nèi)任意位置的當前壓力值，并將當前壓力值發(fā)送給控制裝置，控制裝置得到當前壓力值后，將當前壓力值與預設(shè)電磁閥開啟值比較：如果當前壓力值大于預設(shè)電磁閥開啟值，說明冷媒循環(huán)量過剩，需要收集一部分冷媒，此時控制裝置向電磁閥2發(fā)出開啟命令、使一部分冷媒自動流入儲液罐4中、減少空調(diào)冷媒循環(huán)量；如果當前壓力值小于預設(shè)電磁閥關(guān)閉值且電磁閥2當前狀態(tài)為開啟，控制裝置向電磁閥2發(fā)出關(guān)閉命令、使一部分冷媒自儲液罐4流出。

本實施例中，控制裝置為空調(diào)主控制器，壓力獲取裝置為壓力傳感器，壓力傳感器的探頭伸入至壓縮機出口與節(jié)流閥之間的連接管內(nèi)的任意位置，監(jiān)測冷媒循環(huán)系統(tǒng)的系統(tǒng)高壓。

如圖1、2、3所示，本發(fā)明公開了一種空調(diào)冷媒循環(huán)量的調(diào)節(jié)方法，在冷媒循環(huán)系統(tǒng)中的主節(jié)流裝置7兩端并聯(lián)至少一組調(diào)節(jié)裝置，本實施例通過一組調(diào)節(jié)裝置進行說明，該調(diào)節(jié)裝置包括電磁閥2、儲液罐4及輔助節(jié)流裝置6，電磁閥2與輔助節(jié)流裝置6通過連接管串聯(lián)，電磁閥2、輔助節(jié)流裝置6之間的連接管與儲液罐4連通。本實施例中，在儲液罐4與電磁閥2之間的連接管上安裝單向閥3，通過單向閥3保證冷媒的流動方向為自進液管1至儲液罐4方向，避免逆流現(xiàn)象發(fā)生。

利用上述的空調(diào)冷媒循環(huán)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)對空調(diào)冷媒循環(huán)量進行調(diào)節(jié)的方法包括如下步驟：

步驟1，采集壓縮機出口與節(jié)流閥之間的連接管內(nèi)任意位置的當前壓力值，需要說明的是，當前壓力值為系統(tǒng)高壓，系統(tǒng)高壓的值反映出當前工況下對冷媒的需求量大小，如果系統(tǒng)高壓較高，則說明當前工況對冷媒的需求量較少，如果系統(tǒng)高壓較低，則說明當前工況對冷媒的需求量較多；另外，本實施例中，節(jié)流閥與壓縮機出口通過連接管直接連接，或者說，此處的節(jié)流閥指的是自與壓縮機出口連通的第一個節(jié)流閥，它與壓縮機之間的連接管內(nèi)的壓力真實地反映出了系統(tǒng)高壓。

步驟2，將當前壓力值與預設(shè)電磁閥開啟值比較：如果當前壓力值大于預設(shè)電磁閥開啟值，說明冷媒循環(huán)量過剩，需要收集一部分冷媒，則執(zhí)行步驟3；如果當前壓力值小于或等于預設(shè)電磁閥開啟值，說明冷媒循環(huán)量過少，需要補入一部分冷媒，則執(zhí)行步驟4。

步驟3，開啟電磁閥2、使一部分冷媒自動流入儲液罐4中，開啟電磁閥2后，由于進液管1內(nèi)的壓力大于儲液罐4內(nèi)的壓力，則冷媒在壓力的作用下流入儲液罐4中，然后返回步驟1、繼續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)高壓；利用儲液罐4減少空調(diào)冷媒循環(huán)量，達到調(diào)節(jié)空調(diào)冷媒系統(tǒng)循環(huán)量的目的、實現(xiàn)冷媒循環(huán)量與運行工況的最優(yōu)匹配。

步驟4，將當前壓力值與預設(shè)電磁閥關(guān)閉值比較：如果當前壓力值小于預設(shè)電磁閥關(guān)閉值且電磁閥2當前狀態(tài)為開啟，則關(guān)閉電磁閥2、使一部分冷媒自儲液罐4流出，關(guān)閉電磁閥2以后，由于儲液罐4內(nèi)的壓力大于儲液罐4內(nèi)的壓力，則冷媒從儲液罐4中流出，實現(xiàn)通過儲液罐4達到調(diào)節(jié)空調(diào)冷媒系統(tǒng)循環(huán)量的目的、實現(xiàn)冷媒循環(huán)量與運行工況的最優(yōu)匹配；如果當前壓力值大于或等于預設(shè)電磁閥關(guān)閉值，則返回步驟1，繼續(xù)監(jiān)測當前壓力值。

本發(fā)明安裝調(diào)節(jié)裝置之后，采集當前壓力值P0，即采集系統(tǒng)高壓P0，并將P0與預設(shè)電磁閥開啟值比較，根據(jù)比較結(jié)果控制電磁閥2動作；預設(shè)電磁閥開啟值為程序預設(shè)壓力，如P1、P2、P3…….Px等等，通過PO與P1、P2、P3……Px的比較結(jié)果，控制單個或多個電磁閥2開啟或關(guān)閉。

實施例二：

本實施例與實施例一基本相同，其區(qū)別在于：本實施例中，空調(diào)冷媒循環(huán)量的調(diào)節(jié)方法采用至少兩組調(diào)節(jié)裝置，具體來說，在本發(fā)明調(diào)節(jié)方法調(diào)節(jié)裝置至少為兩組，不同調(diào)節(jié)裝置內(nèi)的電磁閥2具有不同的預設(shè)電磁閥開啟值和/或不同的預設(shè)電磁閥關(guān)閉值；本發(fā)明空調(diào)冷媒循環(huán)量的調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括至少兩組相互并聯(lián)的調(diào)節(jié)裝置，至少兩個調(diào)節(jié)裝置串聯(lián)于進液管1和出液管5之間。

更為具體來說，本發(fā)明在儲液罐4前端設(shè)置有電磁閥2，為方便說明，本實施例中，使用P0當前壓力值，即系統(tǒng)高壓，使用P11、P21、P31……Px1表示預設(shè)電磁閥開啟值，使用P12、P22、P32……Px2表示預設(shè)電磁閥關(guān)閉值。本實施例中，通過采集壓縮機出口與節(jié)流閥之間的連接管內(nèi)任意位置的當前壓力值判斷空調(diào)機組當前的運行狀態(tài)，如果是制熱運行，則不控制電磁閥2，即不改變電磁閥2的原有狀態(tài)；如果是制冷運行，則需控制電磁閥2。步驟2中，將采集的當前壓力值P0與電磁閥2開啟值P11、P21、P31……Px1比較：如果P0大于P11，則開啟P11對應的電磁閥2，如果P0大于P21，則開啟P21對應的電磁閥2……依次類推，如果P0大于Px1，則開啟Px1對應的電磁閥2；如果P0小于或等于P11，則將P0與P12比較，如果P0小于P12，則關(guān)閉P12對應的電磁閥2；如果P0小于或等于P21，則將P0與P22比較，如果P0小于P22，則關(guān)閉P22對應的電磁閥2……依次類推，如果P0小于或等于Px1，則將P0與Px2比較，如果P0小于Px2，則關(guān)閉Px2對應的電磁閥2；否則再次進行判斷。

當前壓力值P0為采集到的系統(tǒng)高壓，采集位置可以在壓縮機高壓側(cè)至節(jié)流閥前的任何位置；上述的P11、P12、P21、P22……Px1、Px2預設(shè)值范圍為2bar至46bar，本實施例中的壓強單位bar為絕壓；P11、P12、P21、P22……Px1、Px2之間的關(guān)系為P11>P12、P21>P22……Px1>Px2；而P11、P21……Px1之間可以相等，也可以不等；P12、P22……Px2之間可以相等，也可以不等。

需要強調(diào)的是，本實施例中，所舉例的比較參數(shù)為壓力，所有對比參數(shù)可以更換為相應壓力對應的飽和溫度，其中壓力與飽和溫度為一一對應關(guān)系，預設(shè)值范圍為2bar至46bar所對應的飽和溫度。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明實質(zhì)內(nèi)容上所作的任何修改、等同替換和簡單改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。