本發(fā)明涉及制冷系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷藏蒸發(fā)器回氣管組件。

背景技術(shù)：

在冰箱制冷系統(tǒng)中，節(jié)流組件是制冷裝置中的重要組件，其主要作用是實現(xiàn)冷凝壓力至蒸發(fā)壓力的節(jié)流，控制制冷劑的流量。節(jié)流組件雖然體積相對較小，但對于整個制冷系統(tǒng)的工作質(zhì)量影響極大。冰箱冷藏室內(nèi)由于分區(qū)較多，需要多組節(jié)流組件進行循環(huán)，節(jié)流組件多數(shù)使用的是毛細(xì)管，毛細(xì)管與回氣管之間由于管徑懸殊不能直接裝配焊接連接，絕大多數(shù)的做法是通過外接一個過渡管進行連接或者將回氣管的一端通過拉徑設(shè)備進行加工后連接。這種毛細(xì)管的裝配工藝復(fù)雜，裝配效率低及對制冷劑的損耗較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種適用于冰箱的冷藏蒸發(fā)器回氣管組件，它可以同時連接回氣管和毛細(xì)管。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種冷藏蒸發(fā)器回氣管組件，由回氣管和毛細(xì)管同時插入連接管的一端焊接而成，所述的連接管的一端設(shè)有桃形口，所述的桃形口由大圓和小圓之間通過倒圓過渡構(gòu)成；在所述的大圓和小圓上分別設(shè)有限位點。

優(yōu)選地，所述的大圓的內(nèi)徑與所述的回氣管的外徑相匹配。

優(yōu)選地，所述的小圓的內(nèi)徑與所述的毛細(xì)管相匹配。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明設(shè)計一種桃形口，這種桃形口是根據(jù)待焊回氣管與毛細(xì)管的管口的外形尺寸而設(shè)計的，在制冷系統(tǒng)件裝配過程中，直接將回氣管與毛細(xì)管插接到本發(fā)明桃形口處，通過火焰焊接即可實現(xiàn)兩種管路的有效連接。為避免兩根管子插接后而影響制冷的流量，本發(fā)明在桃形口的大圓和小圓上分別設(shè)有限位點來對回氣管及毛細(xì)管的插接深度進行有效限位。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明連接管主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明連接管A向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見附圖1-圖3所示，一種冷藏蒸發(fā)器回氣管組件，由回氣管1和毛細(xì)管2同時插入連接管3的一端焊接而成，所述的連接管3的一端設(shè)有桃形口4，所述的桃形口4由大圓4-1和小圓4-2之間通過倒圓過渡構(gòu)成；在所述的大圓4-1和小圓4-2上分別設(shè)有限位點4-3。

優(yōu)選地，所述的大圓4-1的內(nèi)徑與所述的回氣管1的外徑相匹配。

優(yōu)選地，所述的小圓4-2的內(nèi)徑與所述的毛細(xì)管2相匹配。

裝配時，直接將回氣管1安裝到大圓2-1內(nèi)，毛細(xì)管2插接到小圓2-2內(nèi)，當(dāng)回氣管1和毛細(xì)管2均安裝到限位點4-3位置時，通過火焰焊接，焊料融入焊縫內(nèi)完成三者之間的裝配。桃形口4的成型可以使用擴口設(shè)備及安裝在擴口設(shè)備上的模具沖壓形成。

以上所述，僅是對本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是，凡是未脫離本發(fā)明方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。