本發(fā)明涉及一種氣液分離器，特別是涉及一種用于冰箱的儲(chǔ)液器。

背景技術(shù)：

在制冷系統(tǒng)中使用的氣液分離器組，主要安裝在蒸發(fā)器與壓縮機(jī)之間。它的主要作用是分離氣態(tài)和液態(tài)制冷劑，使制冷劑均以氣態(tài)的形式從壓縮機(jī)吸氣口進(jìn)入壓縮機(jī)，防止對(duì)壓縮機(jī)造成液擊，同時(shí)回冷凍油到壓縮機(jī)中，潤滑壓縮機(jī)，保證壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并儲(chǔ)存部分液態(tài)制冷劑。在現(xiàn)有技術(shù)中，由于氣液分離器組設(shè)計(jì)的不夠合理，導(dǎo)致蒸發(fā)器未蒸發(fā)完畢的液態(tài)制冷劑在進(jìn)入氣液分離器的時(shí)候直接回流到壓縮機(jī)內(nèi)，導(dǎo)致壓縮機(jī)液擊。除此之外，現(xiàn)有技術(shù)的氣液分離器組還不具備過濾功能，制冷系統(tǒng)長時(shí)間的運(yùn)行后產(chǎn)生的各種各樣的雜質(zhì)會(huì)通過氣液分離器直接回流到壓縮機(jī)內(nèi)，造成壓縮機(jī)的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中不足而提供的一種具有有效回油作用的用于冰箱的儲(chǔ)液器。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種用于冰箱的儲(chǔ)液器，由儲(chǔ)液罐及設(shè)在所述儲(chǔ)液罐內(nèi)的回油管構(gòu)成，所述的儲(chǔ)液罐為具有上端口和下端口且中空的圓柱體，在所述的上端口和下端口分別設(shè)有限位點(diǎn)；所述的回油管為具有平口端及斜口端且具有彎曲角度的銅管，在距離所述平口端處設(shè)有墩口及回油孔。

優(yōu)選地，所述的儲(chǔ)液罐的壁厚為1-3mm。

優(yōu)選地，所述的回油管的彎曲角度為160度。

優(yōu)選地，所述的斜口端的斜口面與水平線的角度為135度。

優(yōu)選地，所述的墩口的外徑大于所述下端口的內(nèi)徑。

優(yōu)選地，所述的回油孔的孔徑為2.5mm，其數(shù)量為1個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明一種用于冰箱的儲(chǔ)液器，為避免液態(tài)的制冷劑回流到壓縮機(jī)內(nèi)，采用了一根具有160度彎曲角度的回油管插入儲(chǔ)液罐，其斜口端距離下端口具有一定的距離，增大了制冷劑在管內(nèi)的流動(dòng)距離使制冷劑能更好的蒸發(fā)。同時(shí)，回油孔的設(shè)計(jì)確保了冷凍油能快速及時(shí)的回流到壓縮機(jī)內(nèi)，保證壓縮機(jī)的正常運(yùn)行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明儲(chǔ)液罐主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明回油管主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明回油管A處局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

參見附圖1-圖4所示，一種用于冰箱的儲(chǔ)液器，由儲(chǔ)液罐1及設(shè)在所述儲(chǔ)液罐1內(nèi)的回油管2構(gòu)成，所述的儲(chǔ)液罐1為具有上端口1-1和下端口1-2且中空的圓柱體，在所述的上端口1-1和下端口1-2分別設(shè)有限位點(diǎn)1-3；所述的回油管2為具有平口端2-1及斜口端2-2且具有彎曲角度的銅管，在距離所述平口端2-1處設(shè)有墩口2-3及回油孔2-4。

優(yōu)選地，所述的儲(chǔ)液罐1的壁厚為1-3mm。

優(yōu)選地，所述的回油管2的彎曲角度為160度。

優(yōu)選地，所述的斜口端2-2的斜口面與水平線的角度為135度。

優(yōu)選地，所述的墩口2-3的外徑大于所述下端口1-2的內(nèi)徑。

優(yōu)選地，所述的回油孔2-4的孔徑為2.5mm，其數(shù)量為1個(gè)。

本發(fā)明一種用于冰箱的儲(chǔ)液器，是安裝在蒸發(fā)器和壓縮機(jī)之間，具體為：儲(chǔ)液罐1的上端口1-1與蒸發(fā)器相連，回油管2的平口端2-1與壓縮機(jī)回氣管口相連。通過蒸發(fā)器后的制冷劑存在兩種狀態(tài)，一種是蒸發(fā)完全的制冷劑為氣態(tài)，一種是未完全蒸發(fā)的制冷為液態(tài)，氣態(tài)的制冷劑會(huì)直接通過回油管2的斜口端2-2進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，為避免液態(tài)制冷劑直接進(jìn)入壓縮機(jī)，本發(fā)明通過以下方法來實(shí)現(xiàn)：在蒸發(fā)器內(nèi)未完全蒸發(fā)的液態(tài)制冷劑通過儲(chǔ)液罐1的上端口1-1回流到儲(chǔ)液罐1內(nèi)，并儲(chǔ)存在儲(chǔ)液罐1內(nèi)儲(chǔ)存和繼續(xù)蒸發(fā)，在制冷劑回流的過程中壓縮機(jī)冷凍液也一同回流到儲(chǔ)液罐1內(nèi)，由于壓縮機(jī)冷凍液密度較大，會(huì)沉在儲(chǔ)液罐1的底部，此時(shí)，壓縮機(jī)冷凍液會(huì)通過回油孔2-4直接回流到壓縮機(jī)的內(nèi)，保障壓縮機(jī)的正常運(yùn)行。在儲(chǔ)液罐1內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)后的液態(tài)制冷劑形成氣態(tài)后會(huì)通過回油管2的斜口端2-2進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)。除此外，為進(jìn)一步避免壓縮機(jī)的液擊，本發(fā)明將回油管2彎曲角度設(shè)為160度并將斜口端2-2的斜口面與水平線的角度設(shè)計(jì)為135度，主要作用是避免從儲(chǔ)液罐1上端口1-1回流的液態(tài)制冷劑直接進(jìn)入回油管2內(nèi)。

以上所述，僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是，凡是未脫離本發(fā)明方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。