本發(fā)明涉及制冷設(shè)備中的蒸發(fā)器配件，具體地指一種用于降膜式蒸發(fā)器中的分配器。

背景技術(shù)：

降膜式蒸發(fā)器的工作原理是：從冷凝器冷凝下來的制冷劑液體，經(jīng)過節(jié)流裝置降壓節(jié)流膨脹，形成氣液兩相的制冷劑，在壓力的驅(qū)動下，氣液兩相制冷劑進(jìn)入設(shè)置在蒸發(fā)器內(nèi)頂部的分配器中，通過多級分配，最后制冷劑由位于分配器最底部的分配孔留出，滴落在蒸發(fā)器換熱管上，制冷劑借助重力的作用自上而下，陸續(xù)滴落至下方的換熱管，從而發(fā)生制冷劑蒸發(fā)，熱量從換熱管內(nèi)的介質(zhì)傳遞給制冷劑，從而達(dá)到制冷的效果。在上述過程中，影響制冷效果最關(guān)鍵的因素是制冷劑的均勻分配，而分配器的機(jī)構(gòu)決定了制冷劑分配效果的好壞。由于節(jié)流后的制冷劑處于氣液兩相態(tài)，其流動狀態(tài)非常紊亂，氣體不能有效排出，單純靠多級分配孔板分配尚不能解決制冷劑液滴分配不均勻，液滴飛濺，液滴被攜帶導(dǎo)致壓縮機(jī)回液的問題。

因此有以下幾點問題：1、氣體均勻有效排出，為保證液體的均勻滴落，防止氣態(tài)制冷劑的不利影響。

2、常規(guī)普通滴淋盤底部一般設(shè)置圓形孔、方形孔或?qū)呅慰祝捎谥评鋭┚哂幸欢ǖ恼扯?，單純的重力作用不能完全克服粘滯力而順利的向下滴落至換熱管上，也就不能完全浸潤換熱管外表面，不利于膜態(tài)沸騰傳熱。

3、常規(guī)降膜分配器一般不設(shè)置該均汽板，在降膜蒸發(fā)器頂部靠近吸氣口的位置，氣流比較集中，流速較快。在降膜分配制冷劑的過程中，靠近吸氣管口的位置，因為氣體向上流動且流速快，使向下滴落的制冷劑液體受到較大的上升力，被攜帶至吸氣口，從而發(fā)生回液現(xiàn)象，嚴(yán)重影響降膜蒸發(fā)器器的傳熱效率和冷水機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)上的不足，本發(fā)明提供一種用于降膜式蒸發(fā)器中的分配器。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種用于降膜式蒸發(fā)器中的分配器，包括蓋板、氣液分離盤以及重力滴淋盤，所述重力滴淋盤底部均勻密布有過水孔并設(shè)有多塊隔板，所述重力滴淋盤頂端連有所述氣液分離盤，所述氣液分離盤的底板均勻分布有壓力孔，所述氣液分離盤上固定連有蓋板，所述氣液分離盤與蓋板形成一個封閉的氣液分離腔，所述蓋板上設(shè)有進(jìn)液口和除霧器。

本發(fā)明的有益效果是：將氣液兩相制冷劑中的氣態(tài)制冷劑分離，并避免液滴被氣態(tài)制冷劑被夾帶走，實現(xiàn)氣體均勻有效排出，同時保證液體的均勻滴落，減少蒸發(fā)過程中氣流的不利影響。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步地，所述氣液分離盤包括底板、安裝在所述底板左右的左右側(cè)板、安裝在所述底板前后的前后板，所述左右側(cè)板為從所述底板向上延伸的弧形，所述底板、左右側(cè)板、前后底板以及所述蓋板形成一個封閉的氣液分離腔。

本發(fā)明的有益效果是：氣液排出分離，減少氣態(tài)制冷劑的不利影響。

進(jìn)一步地，所述蓋板上的進(jìn)液口下端與所述氣液分離盤之間設(shè)置有進(jìn)液緩沖板。

本發(fā)明的有益效果是：使液體進(jìn)入氣液分離盤時得到緩沖，液體均勻分布。

進(jìn)一步地，所述重力滴淋盤底部的過水孔為三角孔。

進(jìn)一步地，所述重力滴淋盤底部的三角孔下設(shè)置有與之相適配的三角導(dǎo)流片。

本發(fā)明的有益效果是：液態(tài)制冷劑可以借助導(dǎo)流片的作用，克服粘滯力并向下流動，在導(dǎo)流片倒三角的尖形底部形成大的液滴，并借助重力的作用，是使大液滴順利滴落至換熱管上，潤濕換熱管外表面，進(jìn)而形成液膜，為下一步膜態(tài)沸騰做好鋪墊。

進(jìn)一步地，所述蓋板兩長邊上設(shè)有均汽板。

進(jìn)一步地，所述均汽板上開有多個通孔。

進(jìn)一步地，所述通孔為長方形。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)液口上設(shè)有進(jìn)液管。

本發(fā)明的有益效果是：可以將降膜蒸發(fā)器頂部向上的氣流，沿長度方向均勻分布，氣流更穩(wěn)定，在降膜滴淋分配的過程中不受氣流的影響，可以提高降膜蒸發(fā)器的傳熱效率，并有效避免了吸氣回液的問題發(fā)生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的爆炸圖；

圖3為三角導(dǎo)流片示意圖。

在附圖中，各標(biāo)號所表示的部件名稱列表如下：1、進(jìn)液口；1-1、進(jìn)液管；2、均汽板；2-1、通孔；3、蓋板；4、除霧器；5、進(jìn)液緩沖板；6、氣液分離盤；6-1、壓力孔；7、重力滴淋盤；7-1、過水孔；7-2、三角導(dǎo)流片；7-3、隔板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1～2所示，包括蓋板3、氣液分離盤6以及重力滴淋盤7，所述重力滴淋盤底7部均勻密布有過水孔7-1并設(shè)有多塊隔板7-3，所述重力滴淋盤7頂端連有所述氣液分離盤6，所述氣液分離盤6的底板均勻分布有壓力孔6-1，所述氣液分離盤6上固定連有蓋板3，所述氣液分離盤6與蓋板3形成一個封閉的氣液分離腔，所述蓋板3上設(shè)有進(jìn)液口1和除霧器4，由于所述氣液分離盤6與所述蓋板3形成一個封閉的氣液分離腔，氣體在分離腔中不外漏，通過所述除霧器排出，液體通過壓力孔流入所述重力滴淋盤上，使氣液分離。

所述氣液分離盤6包括底板、安裝在所述底板左右的左右側(cè)板、安裝在所述底板前后的前后板，所述左右側(cè)板為從所述底板向上延伸的弧形，所述底板、左右側(cè)板、前后底板以及所述蓋板形成一個封閉的氣液分離腔。

所述蓋板3上的進(jìn)液口1下端與所述氣液分離盤6之間設(shè)置有進(jìn)液緩沖板5。

所述重力滴淋盤7底部的過水孔為三角孔。

所述重力滴淋盤7底部的三角孔下設(shè)置有與之相適配的三角導(dǎo)流片7-2。

所述蓋板3兩長邊上設(shè)有均汽板2。

所述均汽板2上開有多個通孔2-1。

所述通孔2-1為長方形。

所述進(jìn)液口1上設(shè)有進(jìn)液管1-1。

本發(fā)明的工作原理是：氣液兩相制冷劑通過進(jìn)液口進(jìn)入本分配器后，氣液兩相制冷劑碰撞進(jìn)液緩沖板并在氣液分離盤內(nèi)沿長度方向流動，液態(tài)靠重力作用在底部向前流動的同時也向位于氣液分離盤下方的滴淋盤滴落；氣態(tài)制冷劑在氣液分離盤內(nèi)上方向前流動，最后經(jīng)除霧器向上留出，從而實現(xiàn)氣液分離；從氣液分離盤滴落的液態(tài)制冷劑匯集到下方的重力滴淋盤并形成一定的液位，并在重力和三角形導(dǎo)流片的導(dǎo)流作用下，形成大的液滴進(jìn)而滴落在緊靠三角形導(dǎo)流片正下方的換熱管上，完成整個制冷劑氣液分離，氣態(tài)制冷劑從上方留出，液態(tài)制冷劑均勻滴落的過程。本分配器使氣液兩相制冷劑處于分離狀態(tài)，從而使制冷劑在本分配器流動平緩，均勻有序滴落，也大大降低了壓力損失。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。