本發(fā)明屬于速凍食品技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板，尤其涉及一種提高速凍機(jī)凍結(jié)效率的孔板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

速凍機(jī)孔板作為一種提高速凍機(jī)冷空氣射流均勻性的裝置，近年來在食品行業(yè)得到了廣泛地應(yīng)用，但對(duì)孔板本身的研究及設(shè)計(jì)并沒有太大的突破，常規(guī)的速凍機(jī)均風(fēng)孔板一般為平直板面，在沖擊式速凍機(jī)運(yùn)行過程中，被冷卻食品只受到單一方向冷空氣沖擊，導(dǎo)致食品側(cè)面對(duì)流換熱系數(shù)較低，使凍結(jié)時(shí)間增長，影響食品的凍結(jié)速率以及速凍機(jī)的運(yùn)行效率。目前，速凍機(jī)孔板結(jié)構(gòu)基本為平直板面，其結(jié)構(gòu)簡單，因此，相關(guān)的研究鮮有涉及；通過改變開孔的形狀是目前常用的方法，但改變開孔形狀對(duì)速凍機(jī)速凍效果并沒有顯著的提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有速凍機(jī)孔板結(jié)構(gòu)的缺陷，提出一種新型鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板。

本發(fā)明的技術(shù)方案包括設(shè)計(jì)新型速凍機(jī)孔板、增大被凍結(jié)食品側(cè)面受冷空氣鼓風(fēng)面積以及提高速凍機(jī)凍結(jié)效率等措施。具體的技術(shù)方案在于：

鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板包括正吹風(fēng)孔板板面、孔板弧面、孔板開孔；新型鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板結(jié)構(gòu)特征在于：正吹風(fēng)孔板板面為寬80mm，長A的孔板板面；孔板弧面為半徑R，弧面夾角為45°的圓弧面；孔板弧面的弦面與正吹風(fēng)孔板板面位于同一平面上；孔板開孔半徑為4-6mm，沿凹槽方向孔間距為30-50mm；孔板弧面分布3列孔板開孔，相鄰兩列孔板開孔之間的夾角為11.25°，且相鄰兩列孔板開孔之間弧面距離為30-40mm；正吹風(fēng)孔板板面與孔板弧面呈周期性排列，并且為相互連接的統(tǒng)一整體；本新型鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板安裝于速凍機(jī)網(wǎng)帶一側(cè)，且正吹風(fēng)孔板板面與網(wǎng)帶平面平行；正吹風(fēng)孔板板面與網(wǎng)帶之間的距離為50-100mm。

孔板弧面半徑R，由相鄰兩列孔板開孔之間弧面距離L確定；兩者之間的關(guān)系為：R=16L/π。

沿凹槽方向孔間距為35-45mm。

沿凹槽方向孔間距為40mm。

孔板開孔半徑為5mm。

速凍機(jī)孔板寬度A根據(jù)速凍機(jī)網(wǎng)帶寬度B而定，兩者之間的關(guān)系式為：A=B+50mm。

速凍機(jī)孔板長度C根據(jù)速凍機(jī)靜壓箱長度D而定，兩者之間的關(guān)系式為：C=D。

新型鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板采用不銹鋼材料制造。

本發(fā)明所述的一種新型鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板；可以有效地提高被凍結(jié)食品側(cè)面的換熱系數(shù)，降低被凍結(jié)食品的凍結(jié)時(shí)間，較好地改善了傳統(tǒng)平直孔板單一方向沖擊問題，為研究提高鼓風(fēng)速凍機(jī)凍結(jié)速率提供了一種新思路。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種新型鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板三維示意圖；

圖2是本發(fā)明一種新型鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板局部放大簡圖；

圖1中，1、正吹風(fēng)孔板板面；2、孔板弧面；3、、孔板開孔。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的操作流程與創(chuàng)作特征易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板包括正吹風(fēng)孔板板面1、孔板弧面2、孔板開孔3；新型鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板結(jié)構(gòu)特征在于：正吹風(fēng)孔板板面1為寬80mm，長A的孔板板面；孔板弧面2為半徑R，弧面夾角為45°的圓弧面；孔板弧面2的弦面與正吹風(fēng)孔板板面1位于同一平面上；孔板開孔3半徑為5mm，沿凹槽方向孔間距為40mm；孔板弧面2分布3列孔板開孔3，相鄰兩列孔板開孔3之間的夾角為11.25°，且相鄰兩列孔板開孔3之間弧面距離為35mm；正吹風(fēng)孔板板面1與孔板弧面2呈周期性排列，并且為相互連接的統(tǒng)一整體；本新型鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板安裝于速凍機(jī)網(wǎng)帶一側(cè)，且正吹風(fēng)孔板板面1與網(wǎng)帶平面平行；正吹風(fēng)孔板板面1與網(wǎng)帶之間的距離為70mm。

孔板弧面2半徑R，由相鄰兩列孔板開孔3之間弧面距離L確定；兩者之間的關(guān)系為：R=16L/π；本例中相鄰兩列孔板開孔3之間弧面距離L=35mm，因此，孔板弧面2半徑R=16L/π=16*35/π=178mm。

速凍機(jī)孔板寬度A根據(jù)速凍機(jī)網(wǎng)帶寬度B而定，兩者之間的關(guān)系式為：A=B+50mm，本例中，速凍機(jī)網(wǎng)帶寬度B=1200mm，因此，速凍機(jī)孔板寬度A=B+50mm=1200+50=1250mm。

速凍機(jī)孔板長度C根據(jù)速凍機(jī)靜壓箱長度D而定，兩者之間的關(guān)系式為：C=D，本例中，速凍機(jī)靜壓箱長度D=8000mm，因此，速凍機(jī)長度C=D=8000mm。

新型鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板采用不銹鋼材料制造。

本例中，被風(fēng)機(jī)鼓入靜壓箱的冷卻空氣通過孔板實(shí)現(xiàn)壓力均衡釋放，當(dāng)冷空氣通過孔板板面釋放壓力時(shí)，此時(shí)空氣的靜壓能轉(zhuǎn)換為動(dòng)壓能，使通過孔板開孔釋放壓力的空氣流速瞬間提升到8-20m/s，高速流動(dòng)的冷空氣吹擊到孔板下方被凍結(jié)食品，尤其是通過孔板弧面射流到食品表面的冷空氣有效地改善了傳統(tǒng)單一方向的送風(fēng)方式。通過對(duì)孔板使用過程進(jìn)行數(shù)值模擬，模擬結(jié)果表明，孔板弧面相鄰開孔之間存在的夾角使通過孔板開孔射入的冷空氣氣流不在同一平面上，從而使被凍結(jié)食品側(cè)面受到冷卻空氣的有效沖擊，與目前使用的普通平直孔板比較，凍結(jié)時(shí)間得到明顯縮短。

本發(fā)明所述的一種新型鼓風(fēng)式速凍機(jī)孔板；可以有效地增加速凍食品側(cè)面對(duì)流換熱系數(shù)，降低食品的凍結(jié)時(shí)間，為研究提高速凍機(jī)凍結(jié)速率提供了一種新思路。