本發(fā)明屬于自動(dòng)化控制領(lǐng)域，具體涉及一種低溫閥深冷實(shí)驗(yàn)裝置控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

低溫閥通常是指工作溫度在-40℃以下的閥門(mén)，隨著空分、液化天然氣、乙烯石化等工業(yè)的發(fā)展，近年來(lái)，低溫閥門(mén)市場(chǎng)需求逐年上升，低溫閥門(mén)已成為閥門(mén)產(chǎn)品中的一個(gè)重要分支，閥門(mén)的深冷實(shí)驗(yàn)裝置是低溫閥門(mén)生產(chǎn)過(guò)程中，不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，深冷實(shí)驗(yàn)裝置不僅是低溫閥門(mén)生產(chǎn)和質(zhì)量控制的保證，同時(shí)，也是低溫閥門(mén)生產(chǎn)能力的重要象征，而深冷實(shí)驗(yàn)裝置控制系統(tǒng)是整個(gè)裝置的大腦樞紐，直接影響裝置的運(yùn)作，關(guān)系產(chǎn)品優(yōu)劣，良好的控制系統(tǒng)不僅可對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行精確的把控，同時(shí)也可大大提高生產(chǎn)效率。而現(xiàn)行的深冷實(shí)驗(yàn)裝置自動(dòng)化程度低，且難于對(duì)實(shí)驗(yàn)原料進(jìn)行回收利用。

專(zhuān)利一種深冷制氮控制系統(tǒng)(申請(qǐng)?zhí)枮?016103223867)，公開(kāi)了一種深冷控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括空氣過(guò)濾壓縮裝置、空氣預(yù)冷裝置、分子篩純化裝置、換熱裝置、空氣精餾塔、膨脹制冷裝置、后備液體供應(yīng)裝置和分析儀、溫度、壓力、液位等控制元件及開(kāi)停機(jī)自動(dòng)控制器、預(yù)冷切換控制器等，這些裝置通過(guò)管道和閥門(mén)連接，再利用切換控制器和壓力控制元件進(jìn)行自動(dòng)控制，將整個(gè)系統(tǒng)中的各個(gè)裝置之間有序的結(jié)合起來(lái)，作為一個(gè)整體來(lái)進(jìn)行控制，該發(fā)明實(shí)現(xiàn)深冷制氮的完全自動(dòng)化，節(jié)約了深冷制氮工藝的成本和時(shí)間，但無(wú)法實(shí)現(xiàn)原料的回收再利用。

針對(duì)以上情況，現(xiàn)需求一種低溫閥深冷實(shí)驗(yàn)裝置控制系統(tǒng)，不僅可以良好的固定保險(xiǎn)絲，且利于保險(xiǎn)絲散熱，提高了保險(xiǎn)絲的可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的提供一種低溫閥深冷實(shí)驗(yàn)裝置控制系統(tǒng)，精準(zhǔn)的控制生產(chǎn)參數(shù)，并可對(duì)實(shí)驗(yàn)氣體進(jìn)行自動(dòng)回收。

本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種低溫閥深冷實(shí)驗(yàn)裝置控制系統(tǒng)，包括操作柜和實(shí)驗(yàn)槽裝置，所述操作柜和所述實(shí)驗(yàn)槽裝置相接。

優(yōu)選的，所述操作柜內(nèi)設(shè)有上位機(jī)、打印機(jī)、顯示器、鼠標(biāo)、鍵盤(pán)和深冷控制系統(tǒng)，其中所述打印機(jī)、所述顯示器、所述鼠標(biāo)和所述鍵盤(pán)與所述上位機(jī)相接，所述上位機(jī)和所述深冷控制系統(tǒng)相接。上位機(jī)可對(duì)信號(hào)進(jìn)行處理顯示，自動(dòng)生成報(bào)表，且可通過(guò)打印機(jī)打印。

優(yōu)選的，所述深冷控制系統(tǒng)由PLC控制器、繼電器和指示燈組成；所述PLC控制器與所述上位機(jī)相接，所述繼電器和所述指示燈與所述PLC控制器相接。通過(guò)控制繼電器可對(duì)PLC進(jìn)行人工控制，指示燈可直觀的顯示當(dāng)前工作狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述實(shí)驗(yàn)槽裝置包括溫度數(shù)字顯示表、壓力數(shù)字顯示表、流量數(shù)字顯示表、傳感器；其中所述溫度數(shù)字顯示表、所述壓力數(shù)字顯示表和所述流量數(shù)字顯示表一端與所述上位機(jī)相接，另一端與所述傳感器相接，所述傳感器另一端與待測(cè)閥門(mén)相連；傳感器可感應(yīng)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，并傳遞于數(shù)字顯示表和上位機(jī)，上位機(jī)可對(duì)傳遞的數(shù)據(jù)進(jìn)行邏輯運(yùn)算，自動(dòng)判斷如何操作，數(shù)字表可直觀讀取數(shù)據(jù)。

優(yōu)選的，所述實(shí)驗(yàn)槽裝置還包括第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、氣罐和增加泵；所述第一電磁閥、所述第二電磁閥和所述第三電磁閥一端與待測(cè)閥門(mén)相接，另一端與氣罐相接；所述第四電磁閥和所述增壓泵一端與待測(cè)閥門(mén)相接，另一端與外界相通。

優(yōu)選的，所述操作柜與所述實(shí)驗(yàn)槽裝置間設(shè)有熔斷器；所述繼電器和所述指示燈與所述PLC控制器之間設(shè)有熔斷器；所述上位機(jī)與所述PLC控制器之間設(shè)有熔斷器。熔斷器可在電流異常時(shí)自行熔斷，保護(hù)人員和元件的安全。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明的PLC控制器可自動(dòng)精確的控制整個(gè)裝置，提高了實(shí)驗(yàn)的效率。

(2)本發(fā)明的通過(guò)繼電器控制PLC，可實(shí)現(xiàn)人工控制，避免自動(dòng)控制系統(tǒng)失靈，影響實(shí)驗(yàn)。

(3)本發(fā)明的上位機(jī)可自行采集數(shù)據(jù)并打印，便于數(shù)據(jù)的查閱和保存。

(4)本發(fā)明通過(guò)控制電磁閥可實(shí)現(xiàn)原料的回收，節(jié)約了實(shí)驗(yàn)的成本。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明示意圖；

圖中標(biāo)記為：1、操作柜；2、實(shí)驗(yàn)槽裝置。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種低溫閥深冷實(shí)驗(yàn)裝置控制系統(tǒng)，一種低溫閥深冷實(shí)驗(yàn)裝置控制系統(tǒng)，包括操作柜1和實(shí)驗(yàn)槽裝置2，操作柜1和實(shí)驗(yàn)槽裝置2相接。

其中，操作柜1內(nèi)設(shè)有上位機(jī)、打印機(jī)、顯示器、鼠標(biāo)、鍵盤(pán)和深冷控制系統(tǒng)，其中打印機(jī)、顯示器、鼠標(biāo)和鍵盤(pán)與上位機(jī)相接，上位機(jī)和深冷控制系統(tǒng)相接。上位機(jī)可對(duì)信號(hào)進(jìn)行處理顯示，自動(dòng)生成報(bào)表，且可通過(guò)打印機(jī)打印。

其中，深冷控制系統(tǒng)由PLC控制器、繼電器和指示燈組成；PLC控制器與上位機(jī)相接，繼電器和指示燈與PLC控制器相接。通過(guò)控制繼電器可對(duì)PLC進(jìn)行人工控制，指示燈可直觀的顯示當(dāng)前工作狀態(tài)。

其中，實(shí)驗(yàn)槽裝置2包括溫度數(shù)字顯示表、壓力數(shù)字顯示表、流量數(shù)字顯示表、傳感器；其中溫度數(shù)字顯示表、壓力數(shù)字顯示表和流量數(shù)字顯示表一端與上位機(jī)相接，另一端與傳感器相接，傳感器另一端與待測(cè)閥門(mén)相連；傳感器可感應(yīng)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，并傳遞于數(shù)字顯示表和上位機(jī)，上位機(jī)可對(duì)傳遞的數(shù)據(jù)進(jìn)行邏輯運(yùn)算，自動(dòng)判斷如何操作，數(shù)字表可直觀讀取數(shù)據(jù)。

其中，實(shí)驗(yàn)槽裝置1還包括第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、氣罐和增加泵；第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥一端與待測(cè)閥門(mén)相接，另一端與氣罐相接；第四電磁閥和增壓泵一端與待測(cè)閥門(mén)相接，另一端與外界相通。當(dāng)氣體回收時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟第三電磁閥，依靠氣瓶與待測(cè)閥門(mén)的壓力差實(shí)現(xiàn)回收氦氣，當(dāng)氣瓶壓力達(dá)到10MPa時(shí)，停止氣體回收，防止氣瓶壓力過(guò)高，發(fā)生意外。增壓回收氣體時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟增壓系統(tǒng)第一電磁閥和第三電磁閥開(kāi)始回收氣體，當(dāng)氣瓶壓力達(dá)到10MPa時(shí)，停止氣體回收，防止氣瓶壓力過(guò)高，發(fā)生意外。氣體泄壓時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟增壓泵和第四電磁閥使往外界泄壓。

其中，操作柜1與實(shí)驗(yàn)槽裝置2間設(shè)有熔斷器；繼電器和指示燈與PLC控制器之間設(shè)有熔斷器；上位機(jī)與PLC控制器之間設(shè)有熔斷器。熔斷器可在電流異常時(shí)自行熔斷，保護(hù)人員和元件的安全。

本發(fā)明工作方式：

本發(fā)明控制系統(tǒng)通過(guò)PLC控制器控制，PLC控制器與上位機(jī)通訊，傳感器將待測(cè)閥門(mén)的溫度、壓力、流量信號(hào)通過(guò)壓力數(shù)字顯示表、壓力數(shù)字顯示表、壓力數(shù)字顯示表顯示，傳感器與上位機(jī)通訊，上位對(duì)采集的信號(hào)進(jìn)行處理顯示，并自動(dòng)生成報(bào)表且可通過(guò)打印機(jī)將報(bào)表打??；傳感器主要對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)采集處理，數(shù)字顯示表對(duì)傳感器數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示，并將信號(hào)傳送到上位機(jī)，上位機(jī)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并將數(shù)據(jù)傳遞于PLC控制器，PLC控制器根據(jù)分析的數(shù)據(jù)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)動(dòng)控制提高試驗(yàn)效率；本試驗(yàn)系統(tǒng)所有連接電纜均可拆卸，做試驗(yàn)時(shí)將航空插頭插上即可，方便試驗(yàn)室管理。當(dāng)電流異常熔斷器會(huì)自動(dòng)斷路，保護(hù)人員和元件的安全。當(dāng)氣體回收時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟第三電磁閥，依靠氣瓶與待測(cè)閥門(mén)的壓力差實(shí)現(xiàn)回收氦氣，當(dāng)氣瓶壓力達(dá)到10MPa時(shí)，停止氣體回收，防止氣瓶壓力過(guò)高，發(fā)生意外。增壓回收氣體時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟增壓系統(tǒng)第一電磁閥和第三電磁閥開(kāi)始回收氣體，當(dāng)氣瓶壓力達(dá)到10MPa時(shí)，停止氣體回收，防止氣瓶壓力過(guò)高，發(fā)生意外。氣體泄壓時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟增壓泵和第四電磁閥使往外界泄壓。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。