本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型片冰機蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

片冰機是制冰機的一種，一般多為工業(yè)制冰機。所生產(chǎn)冰為薄片狀。片冰可以由淡水制成，也可以由鹽水制成。片冰為薄片、干爽疏松狀的白色冰，厚度10毫米到15毫米，品面形狀不規(guī)則，直徑約為12到45毫米。片冰無尖銳棱角，不會刺傷冷凍物體?？蛇M入被冷卻物之間的間隙，減少熱交換，保持冰的溫度，并有良好的保濕效果。片冰制冷效果優(yōu)秀，有制冷量大、迅速的特點，因此主要應(yīng)用于各種大型制冷設(shè)施、食品速凍、混凝土冷卻等等。

目前的片冰機蒸發(fā)器，其灑水結(jié)構(gòu)都設(shè)置在蒸發(fā)器的頂部，水從片冰機蒸發(fā)器頂部進水口進入，通過灑水管或灑水盤，將水均勻的灑在蒸發(fā)器的內(nèi)壁上，水從上向下流動并形成水膜；水膜與蒸發(fā)器流道中制冷劑進行熱交換，溫度迅速降低，在蒸發(fā)器內(nèi)壁上形成一層薄冰，在冰刀的擠壓下，碎裂成片冰，從落冰口掉進冰庫，部分未結(jié)成冰的水通過接水盤從回水口回流至冷水箱內(nèi)進行再循環(huán)。

船舶在航行過程中，橫傾角度可達15°，縱傾角度可達10°，橫搖角度可達±22.5°，同時縱搖角度可達±7.5°，這種結(jié)構(gòu)的片冰機蒸發(fā)器在船舶航行過程中，其灑水結(jié)構(gòu)不僅會因為船舶搖擺而導(dǎo)致灑水不均，也會使蒸發(fā)器內(nèi)壁形成的水膜不均勻，從而影響片冰機的正常工作，因此不能完全適用于船上的生產(chǎn)作業(yè)需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明提出一種新型片冰機蒸發(fā)器，通過圍繞片冰機蒸發(fā)器的軸設(shè)置一個與冰刀相同高度的噴霧架，噴霧架上布置若干個噴嘴，利用噴嘴的噴霧半徑，從而實現(xiàn)水以霧狀均勻的噴在蒸發(fā)器內(nèi)壁上。

本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述問題：

一種新型片冰機蒸發(fā)器，包括由蒸發(fā)器內(nèi)壁和蒸發(fā)器外壁形成的雙筒立式結(jié)構(gòu)，雙筒立式結(jié)構(gòu)的頂部采用上封板進行密封，雙筒立式結(jié)構(gòu)的底部采用下封板進行密封，蒸發(fā)器外壁靠近下封板處設(shè)置有制冷劑供液口，蒸發(fā)器外壁靠近上封板處設(shè)置有制冷劑回汽口，還包括設(shè)置在蒸發(fā)器內(nèi)部中心位置的軸以及繞軸旋轉(zhuǎn)的冰刀，圍繞軸設(shè)置有與冰刀相同高度的噴霧架，噴霧架上設(shè)置有若干個噴嘴。

進一步地，蒸發(fā)器內(nèi)壁與蒸發(fā)器外壁之間設(shè)置有若干個隔板，形成若干個微通道，隔板的兩端分別與蒸發(fā)器內(nèi)壁和蒸發(fā)器外壁連接。

進一步地，蒸發(fā)器內(nèi)壁、蒸發(fā)器外壁、隔板、上封板、下封板采用鋁合金材質(zhì)。

進一步地，蒸發(fā)器內(nèi)壁、蒸發(fā)器外壁、隔板的組合體采用模具一次抽拉成型。

進一步地，蒸發(fā)器內(nèi)壁與蒸發(fā)器外壁的間距不大于5mm。

與市場上傳統(tǒng)的片冰機蒸發(fā)器相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1)、采用噴嘴直接噴霧在蒸發(fā)器內(nèi)壁上的方式替代傳統(tǒng)的至上而下的重力流，結(jié)冰厚度更均勻；

2)、采用噴嘴直接噴霧在蒸發(fā)器內(nèi)壁上，因為霧狀更容易凝結(jié)，故結(jié)冰效率更高；

3)、采用噴嘴直接噴霧在蒸發(fā)器內(nèi)壁上，形成的水膜不會因為船舶的搖擺而不均勻，特別適用于船用；

4)、采用模具一次抽拉成型，避免了大量的焊接工作，結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低；

5)、采用鋁合金材質(zhì)，其換熱系數(shù)是不銹鋼的8～10倍，大大增加了單機產(chǎn)量；

6)、制冷劑在微通道內(nèi)蒸發(fā)，提高了換熱效率，從而提高了產(chǎn)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明片冰機蒸發(fā)器實施例1的俯視圖；

圖2是本發(fā)明片冰機蒸發(fā)器實施例1的主視圖的剖視圖；

圖3是本發(fā)明片冰機蒸發(fā)器實施例2的俯視圖。

附圖標記說明：

1.蒸發(fā)器內(nèi)壁 2.軸 3.冰刀 4.噴霧架 5.噴嘴

6、蒸發(fā)器外壁 7.制冷劑供液口 8.制冷劑回汽口

9.微通道

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面將結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。需要指出的是，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供了一種新型片冰機蒸發(fā)器，包括由蒸發(fā)器內(nèi)壁1和蒸發(fā)器外壁6形成的雙筒立式結(jié)構(gòu)，雙筒立式結(jié)構(gòu)的頂部采用上封板進行密封，雙筒立式結(jié)構(gòu)的底部采用下封板進行密封，蒸發(fā)器外壁6靠近下封板處設(shè)置有制冷劑供液口7，蒸發(fā)器外壁6靠近上封板處設(shè)置有制冷劑回汽口8，還包括設(shè)置在蒸發(fā)器內(nèi)部中心位置的軸2以及繞軸2旋轉(zhuǎn)的冰刀3，圍繞軸2設(shè)置有與冰刀3相同高度的噴霧架4，噴霧架4上設(shè)置有若干個噴嘴5。

本發(fā)明的片冰機蒸發(fā)器利用噴嘴5的噴霧半徑，從而實現(xiàn)水以霧狀均勻的噴在蒸發(fā)器內(nèi)壁1上，從而形成均勻的水膜；水膜與蒸發(fā)器流道中制冷劑進行熱交換，溫度迅速降低，在蒸發(fā)器內(nèi)壁1上形成一層薄冰，在冰刀3的擠壓下，碎裂成片冰，從落冰口掉進冰庫，部分未結(jié)成冰的水通過接水盤從回水口回流至冷水箱內(nèi)進行再循環(huán)。

本發(fā)明采用噴嘴直接噴霧在蒸發(fā)器內(nèi)壁上的方式替代傳統(tǒng)的至上而下的重力流，結(jié)冰厚度更均勻；采用噴嘴直接噴霧在蒸發(fā)器內(nèi)壁上，因為霧狀更容易凝結(jié)，故結(jié)冰效率更高；采用噴嘴直接噴霧在蒸發(fā)器內(nèi)壁上，形成的水膜不會因為船舶的搖擺而不均勻，特別適用于船用。

實施例2

如圖3所示，本發(fā)明還提供一種新型片冰機蒸發(fā)器，在實施例1的基礎(chǔ)上蒸發(fā)器內(nèi)壁1與蒸發(fā)器外壁6之間設(shè)置有若干個隔板，形成若干個微通道9，隔板的兩端分別與蒸發(fā)器內(nèi)壁1和蒸發(fā)器外壁6連接，蒸發(fā)器內(nèi)壁1、蒸發(fā)器外壁6、隔板、上封板、下封板采用鋁合金材質(zhì)，蒸發(fā)器內(nèi)壁1、蒸發(fā)器外壁6、隔板的組合體采用模具一次抽拉成型。目前的片冰機蒸發(fā)器，其雙筒均采用不銹鋼板，夾套空腔內(nèi)形成螺旋上升的制冷劑通道，這種結(jié)構(gòu)實際是通過在內(nèi)壁上焊接螺旋上升的鋼板，然后再用鋼板將這些鋼板逐塊焊接而形成外壁，其生產(chǎn)制作過程非常復(fù)雜。本發(fā)明的新型片冰機蒸發(fā)器采用模具一次抽拉成型，避免了大量的焊接工作，結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低；采用鋁合金材質(zhì)，其換熱系數(shù)是不銹鋼的8～10倍，大大增加了單機產(chǎn)量；制冷劑在微通道內(nèi)蒸發(fā)，提高了換熱效率，從而提高了產(chǎn)量。

本發(fā)明采用模具對蒸發(fā)器一次抽拉成型，蒸發(fā)器內(nèi)壁1及蒸發(fā)器外壁2之間的微通道3僅控制在5mm以內(nèi)，不僅減小了整個蒸發(fā)器的外形尺寸及整體質(zhì)量，且減小了制冷劑的充注量，節(jié)能環(huán)保。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。