本發(fā)明涉及制冷技術(shù)，具體來(lái)說(shuō)是一種箱式半導(dǎo)體制冷裝置。

背景技術(shù)：

隨著人們對(duì)生活水平和對(duì)環(huán)境的保護(hù)越來(lái)越重視，傳統(tǒng)的機(jī)械制冷設(shè)備的生存受到考驗(yàn)。傳統(tǒng)的機(jī)械制冷設(shè)備由于有壓縮機(jī)等組成而存在較大的噪音，并且其用于傳熱地工質(zhì)一般會(huì)對(duì)自然環(huán)境造成破壞，目前也無(wú)有效的制冷劑回收機(jī)制。故開(kāi)發(fā)一種新型的制冷技術(shù)，做到節(jié)能環(huán)保，是當(dāng)今制冷領(lǐng)域研究的重點(diǎn)內(nèi)容。

半導(dǎo)體制冷在近年來(lái)發(fā)展快速。半導(dǎo)體制冷不需要壓縮機(jī)等裝置，工作噪音較傳統(tǒng)制冷設(shè)備小很多；同時(shí)，半導(dǎo)體制冷不需要制冷劑傳熱，對(duì)環(huán)境非常友好，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，故受到廣泛關(guān)注和研究。盡管許多研究者投入大量精力進(jìn)行了相關(guān)研究，半導(dǎo)體制冷技術(shù)還存在以下問(wèn)題：散熱效果較差，實(shí)際制冷效率與理論值相差較大；半導(dǎo)體制冷系統(tǒng)功率穩(wěn)定，難以適應(yīng)多變的環(huán)境；半導(dǎo)體制冷系統(tǒng)所需的能量由電網(wǎng)提供，機(jī)動(dòng)性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、節(jié)能環(huán)保的箱式半導(dǎo)體制冷裝置。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種箱式半導(dǎo)體制冷裝置，包括箱體、半導(dǎo)體制冷機(jī)構(gòu)、控制器和風(fēng)扇；所述箱體內(nèi)中部設(shè)有冷風(fēng)通道和散熱通道，所述箱體內(nèi)的上端設(shè)有用于安裝風(fēng)扇的風(fēng)腔，所述箱體內(nèi)的下端設(shè)有用于安裝控制器的控制腔；所述冷風(fēng)通道和散熱通道之間設(shè)有隔板，所述半導(dǎo)體制冷機(jī)構(gòu)通過(guò)隔板安裝于冷風(fēng)通道和散熱通道之間，且所述半導(dǎo)體制冷機(jī)構(gòu)的導(dǎo)冷端插入冷風(fēng)通道，所述半導(dǎo)體制冷機(jī)構(gòu)的散熱端插入散熱通道；所述冷風(fēng)通道的一端設(shè)有第一進(jìn)風(fēng)口，此第一進(jìn)風(fēng)口位于半導(dǎo)體制冷機(jī)構(gòu)的導(dǎo)冷端上方；所述散熱通道的一端設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)口，此第二進(jìn)風(fēng)口位于半導(dǎo)體制冷機(jī)構(gòu)的散熱端上方；所述箱體的頂板設(shè)有總進(jìn)風(fēng)口，此總進(jìn)風(fēng)口位于風(fēng)扇的上方；所述箱體的兩張側(cè)板分別設(shè)有冷風(fēng)出口和熱風(fēng)出口，所述冷風(fēng)出口與冷風(fēng)通道相通，所述熱風(fēng)出口與散熱通道相通。

優(yōu)選的，所述冷風(fēng)通道的下面呈圓弧狀，且所述冷風(fēng)通道的下面自冷風(fēng)通道的外端至內(nèi)端逐漸升高；所述散熱通道的下面呈圓弧狀，且所述散熱通道的下面自散熱通道的外端至內(nèi)端逐漸升高。

優(yōu)選的，所述冷風(fēng)通道的下面為傾斜面，且所述冷風(fēng)通道的下面自冷風(fēng)通道的外端至內(nèi)端逐漸升高；所述散熱通道的下面為傾斜面，且所述散熱通道的下面自散熱通道的外端至內(nèi)端逐漸升高。

優(yōu)選的，所述冷風(fēng)通道和散熱通道對(duì)稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述半導(dǎo)體制冷機(jī)構(gòu)包括半導(dǎo)體制冷片、導(dǎo)冷翅片和散熱翅片，所述半導(dǎo)體制冷片通過(guò)隔板固定于冷風(fēng)通道和散熱通道之間；所述導(dǎo)冷翅片固定于半導(dǎo)體制冷片的冷側(cè)，所述導(dǎo)冷翅片位于第一進(jìn)風(fēng)口的下方；所述散熱翅片固定于半導(dǎo)體制冷片的熱側(cè)，所述散熱翅片位于第二進(jìn)風(fēng)口的下方。

優(yōu)選的，所述隔板的中部設(shè)有用于固定半導(dǎo)體制冷片的安裝孔。

優(yōu)選的，所述風(fēng)扇和總進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)有除塵片。

優(yōu)選的，所述總進(jìn)風(fēng)口包括多個(gè)第一條形孔，此第一條形孔均勻分布，且所有的第一條形孔均與風(fēng)腔相通。。

優(yōu)選的，所述冷風(fēng)出口包括多個(gè)第二條形孔，此第二條形孔均勻分布，且所有的第二條形孔均與冷風(fēng)通道相通；所述熱風(fēng)出口包括多個(gè)第三條形孔，此第三條形孔均勻分布，且所有的第二條形孔均與散熱通道相通。

優(yōu)選的，所述的箱式半導(dǎo)體制冷裝置還包括溫濕傳感器，所述控制器包括單片機(jī)、驅(qū)動(dòng)電路和繼電器電路，所述溫濕傳感器安裝于冷風(fēng)通道，且溫濕傳感器與單片機(jī)連接，所述單片機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)電路與電源連接，所述單片機(jī)通過(guò)繼電器電路與半導(dǎo)體制冷機(jī)構(gòu)連接。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)：

1、本箱式半導(dǎo)體制冷裝置主要由箱體、半導(dǎo)體制冷機(jī)構(gòu)、控制器和風(fēng)扇構(gòu)成，其將半導(dǎo)體制冷機(jī)構(gòu)、控制器和風(fēng)扇等集成于箱體內(nèi)，且在箱體內(nèi)設(shè)置有冷風(fēng)通道和散熱通風(fēng)，這結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，方便攜帶，適用于小型快速制冷應(yīng)用，機(jī)動(dòng)性好。

2、本箱式半導(dǎo)體制冷裝置中的冷風(fēng)通道和散熱通道通過(guò)隔板分隔，而半導(dǎo)體制冷機(jī)構(gòu)導(dǎo)冷端和散熱端分別插入冷風(fēng)通道和散熱通道，這結(jié)構(gòu)對(duì)稱，組成相似，方便制作、安裝和維修。

3、本箱式半導(dǎo)體制冷裝置采用控制器可方便控制半導(dǎo)體制冷機(jī)構(gòu)的功率，方便地改善散熱和提高導(dǎo)冷效率，保證了半導(dǎo)體制冷機(jī)構(gòu)的工作穩(wěn)定性，可適應(yīng)多變的環(huán)境。

4、本箱式半導(dǎo)體制冷裝置在箱體內(nèi)設(shè)置對(duì)稱的冷風(fēng)通道和散熱通道，且冷風(fēng)通道和散熱通道之間設(shè)有隔板，則箱體內(nèi)的冷量和熱量不會(huì)互相干涉，提高了散熱效果。

5、本箱式半導(dǎo)體制冷裝置中的半導(dǎo)體制冷片可多個(gè)貼合連接使用，制冷功率可根據(jù)環(huán)境的變化可做最佳選擇，以最大限度的適應(yīng)負(fù)荷變化。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明箱式半導(dǎo)體制冷裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明箱式半導(dǎo)體制冷裝置的剖視圖。

圖3是本發(fā)明箱式半導(dǎo)體制冷裝置中箱體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)半剖視圖。

圖4是本發(fā)明箱式半導(dǎo)體制冷裝置中半導(dǎo)體制冷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明箱式半導(dǎo)體制冷裝置中風(fēng)扇安裝頂板的示意圖。

具體實(shí)施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1：

如圖1至圖3所示，本箱式半導(dǎo)體制冷裝置，包括箱體1、半導(dǎo)體制冷機(jī)構(gòu)2、控制器3和風(fēng)扇4；所述箱體1內(nèi)中部設(shè)有冷風(fēng)通道5和散熱通道6，所述箱體1內(nèi)的上端設(shè)有用于安裝風(fēng)扇4的風(fēng)腔7，所述箱體1內(nèi)的下端設(shè)有用于安裝控制器3的控制腔8；所述冷風(fēng)通道5和散熱通道6之間設(shè)有隔板9，所述半導(dǎo)體制冷機(jī)構(gòu)2通過(guò)隔板9安裝于冷風(fēng)通道5和散熱通道6之間，且所述半導(dǎo)體制冷機(jī)構(gòu)2的導(dǎo)冷端插入冷風(fēng)通道5，所述半導(dǎo)體制冷機(jī)構(gòu)2的散熱端插入散熱通道6；所述冷風(fēng)通道5的一端設(shè)有第一進(jìn)風(fēng)口10，此第一進(jìn)風(fēng)口10位于半導(dǎo)體制冷機(jī)構(gòu)2的導(dǎo)冷端上方；所述散熱通道6的一端設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)口11，此第二進(jìn)風(fēng)口11位于半導(dǎo)體制冷機(jī)構(gòu)2的散熱端上方；所述箱體1的頂板101設(shè)有總進(jìn)風(fēng)口12，此總進(jìn)風(fēng)口12位于風(fēng)扇4的上方；所述箱體1的兩張側(cè)板102分別設(shè)有冷風(fēng)出口13和熱風(fēng)出口14，所述冷風(fēng)出口13與冷風(fēng)通道5相通，所述熱風(fēng)出口14與散熱通道6相通。所述冷風(fēng)通道5和散熱通道6對(duì)稱設(shè)置。其中，隔板9隔熱采用真空隔熱板制成，以進(jìn)一步避免冷風(fēng)通道5的冷量受到散熱通道6的熱量影響，提高了散熱效果，也保證半導(dǎo)體制冷機(jī)構(gòu)2的制冷效果。同時(shí)，冷風(fēng)通道5與散熱通道6對(duì)稱設(shè)置，這結(jié)構(gòu)緊湊性高，減少冷風(fēng)通道5與散熱通道6之間的互相影響，提高了工作效果及工作的穩(wěn)定性。

所述冷風(fēng)通道5的下面呈圓弧狀，且所述冷風(fēng)通道5的下面自冷風(fēng)通道5的外端至內(nèi)端(即自箱體1的一側(cè)板102至箱體1的中部)逐漸升高；所述散熱通道6的下面呈圓弧狀，且所述散熱通道6的下面自散熱通道6的外端至內(nèi)端(即自箱體1的另一側(cè)板102至箱體1的中部)逐漸升高。如圖1和圖2所示，在箱體1內(nèi)中的一邊設(shè)置上冷風(fēng)板15和下冷風(fēng)板16，則箱體1的前板103、箱體1的后板104、隔板9、上冷風(fēng)板15和下冷風(fēng)板16構(gòu)成冷風(fēng)通道5，而下冷風(fēng)板16的上面(即冷風(fēng)通道5的下面)呈圓弧狀，以保證氣流在冷風(fēng)通道5內(nèi)流動(dòng)的順暢性。同理，在箱體1內(nèi)中的另一邊設(shè)置上散熱板17和下散熱板18，則箱體1的前板103、箱體1的后板104、隔板9、上散熱板17和下散熱板18構(gòu)成散熱通道6，而下散熱板18的上面(即散熱通道6的下面)呈圓弧狀，以保證氣流在散熱通道6內(nèi)流動(dòng)的順暢性。而為進(jìn)一步保證冷風(fēng)通道5及散熱通道6的工作效果，在冷風(fēng)通道5的外壁(即上冷風(fēng)板15上面、下冷風(fēng)板16的下面、前板103及后板104)設(shè)置保溫材料的制成的包裹層，也在散熱通道6的外壁(即上散熱板17上面、下散熱板18的下面、前板103及后板104)設(shè)置保溫材料的制成的包裹層。

如圖4所示，所述半導(dǎo)體制冷機(jī)構(gòu)2包括半導(dǎo)體制冷片201、導(dǎo)冷翅片202和散熱翅片203，所述半導(dǎo)體制冷片201通過(guò)隔板9固定于冷風(fēng)通道5和散熱通道6之間；所述導(dǎo)冷翅片202固定于半導(dǎo)體制冷片201的冷側(cè)，所述導(dǎo)冷翅片202位于第一進(jìn)風(fēng)口10的下方；所述散熱翅片203固定于半導(dǎo)體制冷片201的熱側(cè)，所述散熱翅片203位于第二進(jìn)風(fēng)口11的下方。此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。

所述隔板9的中部設(shè)有用于固定半導(dǎo)體制冷片201的安裝孔19。這進(jìn)下保證了結(jié)構(gòu)的緊湊性。

如圖2和圖5所示，所述風(fēng)扇4和總進(jìn)風(fēng)口12之間設(shè)有除塵片20。除塵片20可減少外界的灰塵進(jìn)入箱體1內(nèi)，以保證風(fēng)扇4與半導(dǎo)體制冷機(jī)構(gòu)2的工作效果。

所述總進(jìn)風(fēng)口12包括多個(gè)第一條形孔121，此第一條形孔121均勻分布，且所有的第一條形孔121均與風(fēng)腔7相通。所述冷風(fēng)出口13包括多個(gè)第二條形孔131，此第二條形孔131均勻分布，且所有的第二條形孔131均與冷風(fēng)通道5相通；所述熱風(fēng)出口14包括多個(gè)第三條形孔141，此第三條形孔141均勻分布，且所有的第二條形孔141均與散熱通道6相通。具體的，第一條形孔、第二條形孔及第三條形孔均矩陣式均勻分布。這使整體制冷裝置的更美觀，且容易保證氣流的穩(wěn)定性。

所述的箱式半導(dǎo)體制冷裝置還包括溫濕傳感器，所述控制器3包括單片機(jī)、驅(qū)動(dòng)電路和繼電器電路，所述溫濕傳感器安裝于冷風(fēng)通道，且溫濕傳感器與單片機(jī)連接，所述單片機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)電路與電源連接，所述單片機(jī)通過(guò)繼電器電路與半導(dǎo)體制冷機(jī)構(gòu)連接。在實(shí)際中，控溫濕度傳感器置于冷風(fēng)風(fēng)道所在空間中，將待冷卻空間的溫濕度信號(hào)傳給單片機(jī)，單片機(jī)將檢測(cè)到的溫濕度與設(shè)定值相比較，根據(jù)比較結(jié)果相應(yīng)地控制驅(qū)動(dòng)電路和繼電器電路的通斷，從而控制半導(dǎo)體制冷片工作時(shí)間，達(dá)到溫濕度控制的目的，且不會(huì)浪費(fèi)過(guò)多電能，具有節(jié)能環(huán)保的效果。而驅(qū)動(dòng)電路和繼電器電路采用現(xiàn)有技術(shù)的電路。

實(shí)施例2

本箱式半導(dǎo)體制冷裝置除以下技術(shù)特征外同實(shí)施例1：所述冷風(fēng)通道的下面為傾斜面，且所述冷風(fēng)通道的下面自冷風(fēng)通道的外端至內(nèi)端逐漸升高；所述散熱通道的下面為傾斜面，且所述散熱通道的下面自散熱通道的外端至內(nèi)端逐漸升高。傾斜面與圓弧的作用一樣，均是保證氣流流動(dòng)的流暢性。

上述具體實(shí)施方式為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定，其他的任何未背離本發(fā)明的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。