一種烘干除濕機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及物料脫水技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不僅具有升溫除濕模式，還具有低溫除濕模式的烘干除濕機。
【背景技術(shù)】
[0002]空氣源熱栗烘干技術(shù)具有能源消耗少，環(huán)境污染小、烘干品質(zhì)高、適用范圍廣等優(yōu)點，其優(yōu)異的節(jié)能效果已被國內(nèi)外的各種試驗研究所證明。空氣能熱栗烘干設(shè)備系統(tǒng)具有省電、安全、加熱速度快等優(yōu)點，特別是其熱效率超過300%在目前世界能源普遍缺乏的情況下，將是未來烘干市場中的主要產(chǎn)品。
[0003]空氣能熱栗烘干設(shè)備一個很重要的作用是對食品進行烘干處理，如對植物的種子、對蔬菜和肉類進行脫水等?，F(xiàn)有技術(shù)中普遍采用對大氣中的冷風進行加熱，然后利用經(jīng)過加熱得到的熱風對物料進行烘干的方式，該方式需要時刻補充溫度較低的新風，造成能量的浪費。
[0004]中國專利文獻CN202973801公開了一種烘干除濕熱栗機組，包括壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥以及蒸發(fā)器，壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥以及蒸發(fā)器依次通過管道連通組成首尾相接的循環(huán)系統(tǒng)，熱栗機組設(shè)有送風口、回風口、新風口、排濕口、第一風機以及第二風機，同時，熱栗機組的內(nèi)部設(shè)有顯熱回收器，利用顯熱回收器，可以將富余的熱能及時回收，從而提高了整體的熱能利用效率。但該裝置中，用于放熱的冷凝器與用以吸熱的蒸發(fā)器同時工作，使得干燥室內(nèi)的溫度始終處于升溫狀態(tài)。這將不利于類似海鮮等生鮮的脫水干燥(干燥溫度在28°C-30°C)，甚至會導致肉類在高溫下發(fā)生變質(zhì)。所以，在滿足傳統(tǒng)加熱模式及升溫除濕模式的同時，需要提供一種具有在低溫環(huán)境下，能夠?qū)ξ锪线M行脫水的低溫除濕模式的烘干除濕機。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]因此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的烘干除濕熱栗機組僅具有升溫除濕模式，存在不能對物料進行低溫除濕的缺陷，從而提供一種不僅具有升溫除濕模式，還具有低溫除濕模式的烘干除濕機。
[0006]本實用新型提供的一種烘干除濕機，包括壓縮機，室內(nèi)冷凝器、室內(nèi)蒸發(fā)器，第一節(jié)流閥，烘干除濕機處于升溫除濕模式時，所述壓縮機的冷媒出口與所述室內(nèi)冷凝器的冷媒入口連通，所述室內(nèi)冷凝器的冷媒出口與所述第一節(jié)流閥的冷媒入口連通，所述第一節(jié)流閥的冷媒出口與所述室內(nèi)蒸發(fā)器的冷媒入口連通，所述室內(nèi)蒸發(fā)器的冷媒出口與所述壓縮機的冷媒入口連通，形成升溫除濕循環(huán)管路;還包括室外換熱器，以及控制系統(tǒng)；所述烘干除濕機處于低溫除濕循環(huán)模式時，所述壓縮機的冷媒出口與所述室外換熱器的冷媒入口連通，所述室外換熱器的冷媒出口與所述第一節(jié)流閥的冷媒入口連通，所述第一節(jié)流閥的冷媒出口與所述室內(nèi)蒸發(fā)器的冷媒入口連通，所述室內(nèi)蒸發(fā)器的冷媒出口與所述壓縮機的冷媒入口連通，形成低溫除濕循環(huán)管路;控制系統(tǒng)，控制冷媒在選定的模式對應(yīng)的循環(huán)管路內(nèi)循環(huán)。
[0007]所述的烘干除濕機還包括第二節(jié)流閥，所述烘干除濕機處于加熱模式時，所述壓縮機的冷媒出口與所述室內(nèi)冷凝器的冷媒入口連通，所述室內(nèi)冷凝器的冷媒出口與所述第二節(jié)流閥的冷媒入口連通，所述第二節(jié)流閥的冷媒出口與所述室外換熱器的冷媒入口連通，所述室外換熱器的冷媒出口與所述壓縮機的冷媒入口連通，形成加熱循環(huán)管路。
[0008]所述控制系統(tǒng)包括控制器，還包括一個四通閥，兩個電磁閥，以及一個單向閥，其中所述四通閥的第一接口與所述壓縮機的冷媒出口連通，第二接口與所述室內(nèi)冷凝器的冷媒入口連通，第三接口分別與所述室內(nèi)蒸發(fā)器的出口、所述壓縮機的冷媒入口連通，第四接口與所述室外換熱器的冷媒出口連通;所述室內(nèi)冷凝器的冷媒出口引出的總管路分支為第一支路、第二支路，所述總管路上設(shè)有第一電磁閥，所述第一支路與所述室內(nèi)蒸發(fā)器的冷媒入口連通，且所述第一支路上設(shè)有所述第一節(jié)流閥;所述第二支路分支為第三子支路，第四子支路，且所述第三子支路、所述第四子支路均與所述室外換熱器的冷媒進口連通，所述第三子支路上設(shè)有第二電磁閥，所述第二節(jié)流閥設(shè)于所述第三子支路上，且處于所述第二電磁閥與所述室外換熱器之間；所述第四子支路上設(shè)有所述單向閥，且所述單向閥僅允許冷媒從所述第四子支路流向第二支路，所述控制器選定加熱模式時，所述控制器控制所述第一接口與所述第二接口連通，所述第三接口與所述第四接口連通，所述第一節(jié)流閥關(guān)閉，所述第二電磁閥開啟，所述第二節(jié)流閥開啟;所述控制器選定升溫排濕模式時，所述控制器控制所述第一接口與所述第二接口連通，所述第三接口與所述第四接口連通，所述第一電磁閥開啟、所述第二電磁閥關(guān)閉，所述第一節(jié)流閥開啟；所述控制器選定降溫排濕模式時，所述控制器控制所述第一接口與第四接口連通，第二接口與第三接口連通，所述第二電磁閥關(guān)閉、所述第一電磁閥關(guān)閉，所述第一節(jié)流閥開啟。
[0009]所述烘干除濕機內(nèi)部還設(shè)置有監(jiān)控干燥室濕度的濕度傳感器，以及監(jiān)控干燥室溫度的溫度傳感器，所述控制器根據(jù)所述濕度傳感器、所述溫度傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)，自動在所述升溫除濕模式、低溫除濕模式、加熱模式中切換。
[0010]所述烘干除濕機還包括腔體，所述室內(nèi)冷凝器、所述室內(nèi)蒸發(fā)器設(shè)于所述腔體內(nèi)，所述腔體上形成有回風口和出風口，所述濕度傳感器和所述溫度傳感器設(shè)于回風口處。
[0011]所述出風口處緊鄰所述室內(nèi)冷凝器處設(shè)有室內(nèi)風機。
[0012]所述室外換熱器處設(shè)有室外風機。
[0013]所述第一節(jié)流閥為電子膨脹閥。
[0014]所述第二節(jié)流閥為熱力膨脹閥。
[0015]本實用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點:
[0016]1.本實用新型提供的烘干除濕機，同時具有低溫除濕循環(huán)管路和升溫除濕循環(huán)管路。室外換熱器與室內(nèi)蒸發(fā)器相連接形成低溫除濕循環(huán)管路，從壓縮機內(nèi)流出的高溫高壓的氣體冷媒首先經(jīng)過室外換熱器，與室外大氣進行換熱后變?yōu)榈蜏貭顟B(tài)，低溫氣體冷媒在室內(nèi)蒸發(fā)器內(nèi)吸熱，使得需要烘干除濕的物料溫度得以降低，同時蒸發(fā)室內(nèi)的水蒸氣會在低溫的室內(nèi)蒸發(fā)器中冷凝，從而降低蒸發(fā)室內(nèi)的濕度，完成對物料在低溫狀態(tài)下的烘干除濕。
[0017]同時，在升溫除濕循環(huán)管路中，高溫高壓的氣體冷媒首先經(jīng)過室內(nèi)冷凝器放熱形成高溫高壓的液體冷媒，對干燥室進行升溫。經(jīng)過第一節(jié)流閥后的低溫低壓冷媒進入室內(nèi)蒸發(fā)器，進行吸熱，對干燥室進行降溫。由于室內(nèi)冷凝器的生熱量高于室內(nèi)蒸發(fā)器的吸熱量，使得干燥室整體呈升溫狀態(tài)，同時蒸發(fā)室內(nèi)的水蒸氣會在低溫的室內(nèi)蒸發(fā)器中冷凝，從而降低蒸發(fā)室內(nèi)的濕度。最終完成對物料在升溫狀態(tài)下的烘干除濕。
[0018]通過低溫除濕循環(huán)管路和升溫除濕循環(huán)管路的配合，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的烘干除濕熱栗機組僅具有升溫除濕模式，而不能對物料進行低溫除濕的缺陷。
[0019]2.本實用新型提供的烘干除濕機，還設(shè)有單獨加熱模式，經(jīng)過壓縮機處理的高溫高壓的冷媒在室內(nèi)冷凝器內(nèi)放熱，然后經(jīng)過第二節(jié)流閥降壓，進入室外換熱器與外界大氣進行換熱，得到的低溫低壓的冷媒再次進入壓縮機中，形成加熱循環(huán)管路，冷媒多次循環(huán)后實現(xiàn)對干燥室的逐步加熱。通過所述單獨加熱模式，可以實現(xiàn)對干燥室的快速升溫，為后期在高溫狀態(tài)下的除濕過程提供便捷。
[0020]3.本實用新型提供的烘干除濕機，通過控制系統(tǒng)在升溫除濕循環(huán)管路、降溫除濕管路與加熱循環(huán)管路之間的切換，可以使烘干除濕機在較低的溫度區(qū)間內(nèi)進行烘干除濕，從而利于類似海鮮等生鮮在低溫條件下的脫水干燥，從而保證的烘干后物料的產(chǎn)品質(zhì)量。[0021 ] 4.本實用新型提供的烘干除濕機，在回風口處設(shè)有濕度傳感器與溫度傳感器，通過傳感器對蒸發(fā)室內(nèi)熱風的監(jiān)測，將得到的參數(shù)實時反饋到控制器當中，從而使烘干除濕機在多個模式下精確切換。
[0022]5.本實用新型提供的烘干除濕機，在室內(nèi)冷凝器處安裝有室內(nèi)風機，室內(nèi)風機可以加快室內(nèi)冷凝器內(nèi)的熱量的擴散，加快熱量在蒸發(fā)室內(nèi)的流動。
[0023]6.本實用新型提供的烘干除濕機，在室外換熱器處設(shè)有室外風機，室外風機能夠加速室外換熱器與大氣之間的對流傳熱，使室外換熱器內(nèi)的冷媒加速降溫。
[0024]7.本實用新型提供的烘干除濕機，設(shè)有電子膨脹閥和熱力膨脹閥，膨脹閥能夠?qū)涿竭M一步降溫降壓處理，防止高溫高壓的冷媒進入壓縮機后進一步加溫加壓，造成機組不能工作。
【附圖說明】

[0025]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本實用新型的提供的烘干除濕機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]附圖標記說明:
[0028]1-室外風機;2_室外換熱器;3_第二節(jié)流閥；4_第二電磁閥；5_單向閥；6_壓縮機；7-四通閥；8-第一節(jié)流閥；9-第一電磁閥；10-回風口； 11-溫度傳感器；12-濕度傳感器；13-室內(nèi)蒸發(fā)器;14-室內(nèi)冷凝器;15-室內(nèi)風機;16-出風口； D-第一接口 ； C-第二接口 ； S-第三接口；E-第四接口。
【具體實施方式】
[0029]下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0030]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0031]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0032]此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
[0033]實施例1
[0034]本實施例提供了一種烘干除濕機，包括壓縮機6，室內(nèi)冷凝器14、室內(nèi)蒸發(fā)器13，第一節(jié)流閥8，烘干除濕機處于升溫除濕模式時，所述壓縮機6的冷媒出口與所述室內(nèi)冷凝器14的冷媒入口連通，所述室內(nèi)冷凝器的冷媒出口與所述第一節(jié)流閥8的冷媒入口連通，所述第一節(jié)流閥8的冷媒出口與所述室內(nèi)蒸發(fā)器13的冷媒入口連通，所述室內(nèi)蒸發(fā)器13的冷媒出口與所述壓縮機6的冷媒入口連通，形成升溫除濕循環(huán)管路;還包括室外換熱器2，以及控制系統(tǒng);所述烘干除濕機處于低溫除濕循環(huán)模式時，所述壓縮機6的冷媒出口與所述室外換熱器2的冷媒入口連通，所述室外換熱器2的冷媒出口與所述第一節(jié)流閥8的冷媒入口連通，所述第一節(jié)流閥8的冷媒出口與所述室內(nèi)蒸發(fā)器13的冷媒入口連通，所述室內(nèi)蒸發(fā)器13的冷媒出口與所述壓縮機6的冷媒入口連通，形成低溫除濕循環(huán)管路;控制系統(tǒng)，控制冷媒在選定的模式對應(yīng)的循環(huán)管路內(nèi)循環(huán)。
[0035]具體地，如圖1所示，室外換熱器2與室內(nèi)蒸發(fā)器13相連接形成低溫除濕循環(huán)管路，從壓縮機6內(nèi)流出的高溫高壓的氣體冷媒首先經(jīng)過室外換熱器2，與室外大氣進行換熱后變?yōu)榈蜏貭顟B(tài)，低溫氣體冷媒在室內(nèi)蒸發(fā)器13內(nèi)吸熱，使得需要烘干除濕的物料溫度得以降低，同時蒸發(fā)室內(nèi)的水蒸氣會在低溫的室內(nèi)蒸發(fā)器13中冷凝，從而降低蒸發(fā)室內(nèi)的濕度。完成對物料在低溫狀態(tài)下的烘干除濕。
[0036]在升溫除濕循環(huán)管路中，高溫高壓的氣體冷媒首先經(jīng)過室內(nèi)冷凝器14放熱形成高溫高壓的液體冷媒，對干燥室進行升溫。經(jīng)過第一節(jié)流閥8后的低溫低壓冷媒進入室內(nèi)蒸發(fā)器13，進行吸熱，對干燥室進行降溫。由于室內(nèi)冷凝器14的生熱量高于室內(nèi)蒸發(fā)器13的吸熱量，使得干燥室整體呈升溫狀態(tài)，同時蒸發(fā)室內(nèi)的水蒸氣會在低溫的室內(nèi)蒸發(fā)器13中冷凝，從而降低蒸發(fā)室內(nèi)的濕度。最終完成對物料在升溫狀態(tài)下的烘干除濕。
[0037]本實施例通過的控制系統(tǒng)在升溫除濕循環(huán)管路與降溫除濕管路之間的切換，通過低溫除濕循環(huán)管路和升溫除濕循環(huán)管路的配合，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的烘干除濕熱栗機組僅具有升溫除濕模式，而不能對物料進行低溫除濕的缺陷。
[0038]在本實施例中，壓縮機6的作用是將低溫低壓的冷媒加工成高溫高壓的狀態(tài)，便于冷媒在不同管路中的循環(huán)流動。本實施例中采用的冷媒是在冷凍空調(diào)系統(tǒng)中用以傳遞熱能，產(chǎn)生冷凍效果的工作流體，又稱雪種，通常采用氟利昂作為冷媒。
[0039]作為優(yōu)選的實施方式，本實施例提供的所述的烘干除濕機還包括第二節(jié)流閥3，所述烘干除濕機處于加熱模式時，所述壓縮機6的冷媒出口與所述室內(nèi)冷凝器14的冷媒入口連通，所述室內(nèi)冷凝器14的冷媒出口與所述第二節(jié)流閥3的冷媒入口連通，所述第二節(jié)流閥3的冷媒出口與所述室外換熱器2的冷媒入口連通，所述室外換熱器2的冷媒出口與所述壓縮機6的冷媒入口連通，形成加熱循環(huán)管路。
[0040]具體地，在單獨加熱模式環(huán)境下，經(jīng)過壓縮機6處理的高溫高壓的冷媒在室內(nèi)冷凝器14內(nèi)放熱，然后經(jīng)過第二節(jié)流閥3降壓，進入室外換熱器2與外界大氣進行換熱，得到的低溫低壓的冷媒再次進入壓縮機6中，形成加熱循環(huán)管路，冷媒多次循環(huán)后實現(xiàn)對干燥室的逐步加熱。通過所述單獨加熱模式，可以實現(xiàn)對干燥室的快速升溫，為后期在高溫狀態(tài)下的除濕過程提供便捷。
[0041]在實際使用過程中，啟動烘干除濕機，首先啟動單獨加熱模式，將物料加熱至需要的溫度to;在某一時間段保持一定時間后，物料中的水分被蒸發(fā)至蒸發(fā)室內(nèi)的循環(huán)風中，逐步趨于飽和，此時控制器啟動升溫除濕模式，在除濕的同時將溫度從to升高至，然后控制器啟動降溫除濕模式，在除濕的同時將溫度降低至〖2，然后啟動升溫除濕模式，將溫度升高至。，最后再次啟動降溫除濕模式，在除濕的同時將溫度降低至〖2，如此反復，使得烘干除濕機在較小的溫度區(qū)間[t2，]內(nèi)浮動。
[0042]作為優(yōu)選的實施方式，本實施例提供的所述控制系統(tǒng)包括控制器，還包括一個四通閥7，兩個電磁閥，以及一個單向閥5，其中所述四通閥7的第一接口D與所述壓縮機6的冷媒出口連通，第二接口 C與所述室內(nèi)冷凝器14的冷媒入口連通，第三接口 S分別與所述室內(nèi)蒸發(fā)器13的出口、所述壓縮機6的冷媒入口連通，第四接口E與所述室外換熱器2的冷媒出口連通;所述室內(nèi)冷凝器14的冷媒出口引出的總管路分支為第一支路、第二支路，所述總管路上設(shè)有第一電磁閥9，所述第一支路與所述室內(nèi)蒸發(fā)器13的冷媒入口連通，且所述第一支路上設(shè)有所述第一節(jié)流閥8;所述第二支路分支為第三子支路，第四子支路，且所述第三子支路、所述第四子支路均與所述室外換熱器2的冷媒進口連通，所述第三子支路上設(shè)有第二電磁閥4，所述第二節(jié)流閥3設(shè)于所述第三子支路上，且處于所述第二電磁閥4與所述室外換熱器2之間;所述第四子支路上設(shè)有所述單向閥5，且所述單向閥5僅允許冷媒從所述第四子支路流向第二支路。
[0043]所述控制器選定加熱模式時，所述控制器控制所述第一接口D與所述第二接口 C連通，所述第三接口S與所述第四接口E連通，所述第一節(jié)流閥8關(guān)閉，所述第二電磁閥4開啟，所述第二節(jié)流閥3開啟；
[0044]所述控制器選定升溫排濕模式時，所述控制器控制所述第一接口D與所述第二接口C連通，所述第三接口 S與所述第四接口E連通，所述第一電磁閥9開啟、所述第二電磁閥4關(guān)閉，所述第一節(jié)流閥8開啟；
[0045]所述控制器選定降溫排濕模式時，所述控制器控制所述第一接口與D第四接口E連通，第二接口C與第三接口 S連通，所述第二電磁閥4關(guān)閉、所述第一電磁閥9關(guān)閉，所述第一節(jié)流閥8開啟。上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)三種模式的前提下，精簡本實用新型的烘干除濕機的內(nèi)部管路結(jié)構(gòu)。
[0046]作為優(yōu)選的實施方式，本實施例提供的所述烘干除濕機內(nèi)部還設(shè)置有監(jiān)控干燥室濕度的濕度傳感器12，以及監(jiān)控干燥室溫度的溫度傳感器11，所述控制器根據(jù)所述濕度傳感器12、所述溫度傳感器11監(jiān)測數(shù)據(jù)，自動在所述升溫除濕模式、低溫除濕模式、加熱模式中切換。
[0047]具體地，所述傳感器應(yīng)當設(shè)置在回風口10處，便于實時監(jiān)控進入腔體內(nèi)的新風的參數(shù)。
[0048]作為優(yōu)選的實施方式，本實施例提供的所述烘干除濕機還包括腔體，所述室內(nèi)冷凝器14、所述室內(nèi)蒸發(fā)器13設(shè)于所述腔體內(nèi)，所述腔體上形成有回風口 10和出風口 16，所述濕度傳感器12和所述溫度傳感器11設(shè)于回風口 10處。在室內(nèi)冷凝器14處安裝有室內(nèi)風機15，室內(nèi)風機15可以加快室內(nèi)冷凝器14內(nèi)的熱量的擴散，加快熱量在蒸發(fā)室內(nèi)的流動。
[0049]具體地，所述腔體與蒸發(fā)室相連通，所要烘干除濕的物料放在蒸發(fā)室當中，腔體與蒸發(fā)室構(gòu)成密閉空間，蒸發(fā)室內(nèi)的空氣通過經(jīng)過腔體內(nèi)部，得到控溫和除濕。
[0050]所述濕度傳感器12和所述溫度傳感器11與外界的控制器相連接，能及時地將信號傳遞至控制器中，使得控制器發(fā)出指令，切換不同的烘干除濕模式。
[0051]作為優(yōu)選的實施方式，所述出風口16處緊鄰所述室內(nèi)冷凝器14處設(shè)有室內(nèi)風機15，所述室外換熱器2處設(shè)有室外風機I。
[0052]具體地，在室內(nèi)冷凝器14處安裝有室內(nèi)風機15，室內(nèi)風機15可以加快室內(nèi)冷凝器14內(nèi)的熱量的擴散，加快熱量在蒸發(fā)室內(nèi)的流動。在室外換熱器2處設(shè)有室外風機I，室外風機I能夠加速室外換熱器2與大氣之間的對流傳熱，使室外換熱器2內(nèi)的冷媒加速降溫。
[0053]作為優(yōu)選的實施方式，本實施例提供的所述第一節(jié)流閥8為電子膨脹閥，所述第二節(jié)流閥3為熱力膨脹閥。電子膨脹閥和熱力膨脹閥能夠?qū)涿竭M一步降溫降壓處理，防止高溫高壓的冷媒進入壓縮機6后進一步加溫加壓，造成機組不能工作。
[0054]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種烘干除濕機，包括壓縮機(6)，室內(nèi)冷凝器(14)，室內(nèi)蒸發(fā)器(13)，第一節(jié)流閥(8)，烘干除濕機處于升溫除濕模式時，所述壓縮機(6)的冷媒出口與所述室內(nèi)冷凝器(14)的冷媒入口連通，所述室內(nèi)冷凝器的冷媒出口與所述第一節(jié)流閥(8)的冷媒入口連通，所述第一節(jié)流閥(8)的冷媒出口與所述室內(nèi)蒸發(fā)器(13)的冷媒入口連通，所述室內(nèi)蒸發(fā)器(13)的冷媒出口與所述壓縮機(6)的冷媒入口連通，形成升溫除濕循環(huán)管路； 其特征在于: 還包括室外換熱器(2)，所述烘干除濕機處于低溫除濕循環(huán)模式時，所述壓縮機(6)的冷媒出口與所述室外換熱器(2)的冷媒入口連通，所述室外換熱器(2)的冷媒出口與所述第一節(jié)流閥(8)的冷媒入口連通，所述第一節(jié)流閥(8)的冷媒出口與所述室內(nèi)蒸發(fā)器(13)的冷媒入口連通，所述室內(nèi)蒸發(fā)器(13)的冷媒出口與所述壓縮機(6)的冷媒入口連通，形成低溫除濕循環(huán)管路； 以及控制系統(tǒng)，控制冷媒在選定的模式對應(yīng)的循環(huán)管路內(nèi)循環(huán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干除濕機，其特征在于， 還包括第二節(jié)流閥(3)，所述烘干除濕機處于加熱模式時，所述壓縮機(6)的冷媒出口與所述室內(nèi)冷凝器(14)的冷媒入口連通，所述室內(nèi)冷凝器(14)的冷媒出口與所述第二節(jié)流閥(3)的冷媒入口連通，所述第二節(jié)流閥(3)的冷媒出口與所述室外換熱器(2)的冷媒入口連通，所述室外換熱器(2)的冷媒出口與所述壓縮機(6)的冷媒入口連通，形成加熱循環(huán)管路。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烘干除濕機，其特征在于，所述控制系統(tǒng)包括控制器，還包括一個四通閥(7)，兩個電磁閥，以及一個單向閥(5)，其中所述四通閥(7)的第一接口(D)與所述壓縮機(6)的冷媒出口連通，第二接口(C)與所述室內(nèi)冷凝器(I4)的冷媒入口連通，第三接口( S)分別與所述室內(nèi)蒸發(fā)器(13)的出口、所述壓縮機(6)的冷媒入口連通，第四接口(E)與所述室外換熱器(2)的冷媒出口連通;所述室內(nèi)冷凝器(I4)的冷媒出口引出的總管路分支為第一支路、第二支路，所述總管路上設(shè)有第一電磁閥(9)，所述第一支路與所述室內(nèi)蒸發(fā)器(13)的冷媒入口連通，且所述第一支路上設(shè)有所述第一節(jié)流閥(8);所述第二支路分支為第三子支路，第四子支路，且所述第三子支路、所述第四子支路均與所述室外換熱器(2)的冷媒進口連通，所述第三子支路上設(shè)有第二電磁閥(4)，所述第二節(jié)流閥(3)設(shè)于所述第三子支路上，且處于所述第二電磁閥(4)與所述室外換熱器(2)之間；所述第四子支路上設(shè)有所述單向閥(5)，且所述單向閥(5)僅允許冷媒從所述第四子支路流向第二支路， 所述控制器選定加熱模式時，所述控制器控制所述第一接口(D)與所述第二接口(C)連通，所述第三接口(S)與所述第四接口(E)連通，所述第一節(jié)流閥(8)關(guān)閉，所述第二電磁閥(4)開啟，所述第二節(jié)流閥(3)開啟； 所述控制器選定升溫排濕模式時，所述控制器控制所述第一接口(D)與所述第二接口(C)連通，所述第三接口(S)與所述第四接口(E)連通，所述第一電磁閥(9)開啟、所述第二電磁閥(4)關(guān)閉，所述第一節(jié)流閥(8)開啟； 所述控制器選定降溫排濕模式時，所述控制器控制所述第一接口(D)與第四接口(E)連通，第二接口(C)與第三接口(S)連通，所述第二電磁閥(4)關(guān)閉、所述第一電磁閥(9)關(guān)閉，所述第一節(jié)流閥(8)開啟。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的烘干除濕機，其特征在于，所述烘干除濕機內(nèi)部還設(shè)置有監(jiān)控干燥室濕度的濕度傳感器(12)，以及監(jiān)控干燥室溫度的溫度傳感器(11)，所述控制器根據(jù)所述濕度傳感器(12 )、所述溫度傳感器(11)監(jiān)測數(shù)據(jù)，自動在所述升溫除濕模式、低溫除濕模式、加熱模式中切換。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烘干除濕機，其特征在于，還包括腔體，所述室內(nèi)冷凝器(14)、所述室內(nèi)蒸發(fā)器(13)設(shè)于所述腔體內(nèi)，所述腔體上形成有回風口(10)和出風口(16)，所述濕度傳感器(12)和所述溫度傳感器(11)設(shè)于回風口(10)處。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的烘干除濕機，其特征在于，所述出風口(16)處緊鄰所述室內(nèi)冷凝器(14)處設(shè)有室內(nèi)風機(15)。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的烘干除濕機，其特征在于，所述室外換熱器(2)處設(shè)有室外風機(I)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干除濕機，其特征在于，所述第一節(jié)流閥(8)為電子膨脹閥。9.根據(jù)權(quán)利要求2-6中任一項所述的烘干除濕機，其特征在于，所述第二節(jié)流閥(3)為熱力膨脹閥。
【專利摘要】本實用新型提供一種烘干除濕機，包括壓縮機，室內(nèi)冷凝器，室內(nèi)蒸發(fā)器，第一節(jié)流閥，室外換熱器以及控制系統(tǒng)，上述組件彼此間分別形成升溫除濕循環(huán)管路和低溫除濕循環(huán)管路，控制器控制冷媒在對應(yīng)的循環(huán)管路內(nèi)循環(huán)，可以對物料進行升溫除濕或降溫除濕，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中的烘干除濕熱泵機組僅具有升溫除濕模式，而不能對物料進行低溫除濕的缺陷。
【IPC分類】F26B23/10, F26B25/22, F25B41/04, F25B30/02
【公開號】CN205383816
【申請?zhí)枴緾N201620129831
【發(fā)明人】吳光晨, 黃道德
【申請人】浙江正理生能科技有限公司
【公開日】2016年7月13日
【申請日】2016年2月19日