本實用新型涉及空調(diào)器領(lǐng)域，尤其是涉及一種單冷型空調(diào)器。

背景技術(shù)：

為了達到節(jié)能環(huán)保的效果，現(xiàn)有的大部分空調(diào)器采用變頻壓縮機，當檢測到室內(nèi)環(huán)境溫度接近設(shè)定需求溫度值時，降低壓縮機的頻率以節(jié)能環(huán)保，但是冷媒的排放量未有效降低，無法最優(yōu)的達到節(jié)能效果；而且變頻單冷機因壓縮機和電控成本較高，不具有很高的性價比，很難普及。還有一部分空調(diào)器采用定頻壓縮機，當檢測到室內(nèi)環(huán)境溫度達到設(shè)定需求溫度值時，控制壓縮機停止，當檢測到室內(nèi)環(huán)境溫度未達到設(shè)定需求溫度值時，控制壓縮機開啟，從而造成壓縮機的頻繁啟停，容易造成壓縮機損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種單冷型空調(diào)器，可以實現(xiàn)雙缸急速制冷、單缸高效運行、減少壓縮機開停次數(shù)、降低整機成本的目的。

根據(jù)本實用新型實施例的單冷型空調(diào)器，包括：雙缸變?nèi)輭嚎s機，所述雙缸變?nèi)輭嚎s機具有排氣管和吸氣管，所述雙缸變?nèi)輭嚎s機包括第一氣缸和第二氣缸，所述第二氣缸具有運行狀態(tài)和停止壓縮狀態(tài)；三通電磁閥，所述三通電磁閥具有第一閥口、第二閥口和第三閥口，所述第一閥口與所述第二閥口和所述第三閥口中的其中一個連通，所述第一閥口與所述第二氣缸的滑片槽連通，所述第二閥口和所述第三閥口分別與所述排氣管和所述吸氣管相連；室外換熱器和室內(nèi)換熱器，所述室外換熱器的第一端通過高壓氣體管與所述排氣管相連，所述室內(nèi)換熱器的第一端通過低壓氣體管與所述吸氣管相連；節(jié)流元件，所述節(jié)流元件的第一端通過高壓液體管與所述室外換熱器的第二端相連，所述節(jié)流元件的第二端通過低壓液體管與所述室內(nèi)換熱器的第二端相連。

根據(jù)本實用新型實施例的單冷型空調(diào)器，通過設(shè)有雙缸變?nèi)輭嚎s機和三通電磁閥，并通過三通電磁閥控制雙缸變?nèi)輭嚎s機在單缸運行模式和雙缸運行模式之間進行切換，實現(xiàn)雙缸急速制冷、單缸高效運行、減少壓縮機的停機次數(shù)的目的。提高了單冷型空調(diào)器的自動化程度，確保制冷的可靠運行，提高了使用舒適性。

在本實用新型的一些實施例中，所述低壓氣體管的內(nèi)徑范圍為5.5毫米至14.5毫米；所述高壓氣體管的內(nèi)徑范圍為4毫米至10毫米；所述低壓液體管的內(nèi)徑范圍為3毫米至8.5毫米；所述高壓液體管的內(nèi)徑范圍為2.5毫米至6.5毫米。

在本實用新型的一些實施例中，所述低壓氣體管與所述低壓液體管的內(nèi)徑之比為1.5-2.1，所述低壓氣體管與所述高壓氣體管的內(nèi)徑之比為1.1-1.7，所述低壓氣體管與所述高壓液體管的內(nèi)徑之比為1.6-2.5。

在本實用新型的一些實施例中，所述節(jié)流元件為電子膨脹閥或者熱力膨脹閥，所述節(jié)流元件的第二端的第二配管與第一端的第一配管的內(nèi)徑之比為1-1.4，所述節(jié)流元件的第二配管與所述節(jié)流元件的閥口的內(nèi)徑之比為3-5，所述第二配管與所述低壓液體管的內(nèi)徑之比為0.95-1.05，所述第一配管與所述高壓液體管的內(nèi)徑之比為0.95-1.05。

在本實用新型的一些實施例中，所述室內(nèi)換熱器的換熱管與所述室外換熱器的換熱管的脹管外徑之比為0.67-1.5。

在本實用新型的一些實施例中，所述室內(nèi)換熱器的脹管外徑范圍為4.15毫米至7.5毫米。

在本實用新型的一些實施例中，所述室外換熱器的脹管外徑范圍為4.15毫米至8.5毫米。

在本實用新型的一些實施例中，所述室外換熱器或所述室內(nèi)換熱器為微通道換熱器，所述微通道換熱器的扁管橫截面外緣寬度為12毫米至25毫米，高度為1毫米至2毫米，孔數(shù)與寬度之比為0.5至1.2個/毫米。

在本實用新型的一些實施例中，所述單冷型空調(diào)器使用R22制冷劑，所述排氣管的外徑與壁厚的尺寸為φ8mm×0.6mm、φ8mm×0.75mm、φ9.52mm×0.6mm或者φ9.52mm×0.7mm；所述吸氣管的外徑與壁厚的尺寸為φ9.52mm×0.6mm、φ9.52mm×0.7mm、φ12.7mm×0.7mm、φ12.7mm×0.75mm、φ16mm×0.7mm、φ16mm×0.75mm、φ19mm×0.7mm或φ19mm×0.75mm。

在本實用新型的一些實施例中，所述單冷型空調(diào)器使用R32、R41OA或R290制冷劑，所述排氣管的外徑與壁厚的尺寸為φ6mm×0.6mm、φ6mm×0.75mm、φ6.35mm×0.75mm、φ7mm×0.6mm、φ8mm×0.6mm、φ8mm×0.75mm、φ9.52mm×0.6mm或φ9.52mm×0.7mm；所述吸氣管的外徑與壁厚的尺寸為φ8mm×0.6mm、φ8mm×0.75mm、φ9.52mm×0.6mm、φ9.52mm×0.7mm、φ12.7mm×0.7mm、φ12.7mm×0.75mm、φ16mm×0.7mm、φ16mm×0.75mm、φ19mm×0.7mm或φ19mm×0.75mm。

附圖說明

圖1為根據(jù)本實用新型實施例的單冷型空調(diào)器的示意圖。

附圖標記：

單冷型空調(diào)器100、

雙缸變?nèi)輭嚎s機1、排氣管10、吸氣管11、

三通電磁閥2、第一閥口a、第二閥口b、第三閥口c、

室外換熱器3、

室內(nèi)換熱器4、

高壓氣體管5、低壓氣體管6、

節(jié)流元件7、高壓液體管8、低壓液體管9。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面參考圖1詳細描述根據(jù)本實用新型實施例的單冷型空調(diào)器100。

如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例的單冷型空調(diào)器100，包括：雙缸變?nèi)輭嚎s機1、 三通電磁閥2、室外換熱器3、室內(nèi)換熱器4和節(jié)流元件7，其中，雙缸變?nèi)輭嚎s機1具有排氣管10和吸氣管11，雙缸變?nèi)輭嚎s機1包括第一氣缸和第二氣缸，第二氣缸具有運行狀態(tài)和停止壓縮狀態(tài)。也就是說，雙缸變?nèi)輭嚎s機1的壓縮容量可變，雙缸變?nèi)輭嚎s機1具有單缸運行模式和雙缸運行模式，當雙缸變?nèi)輭嚎s機1處于單缸運行模式時，第二氣缸處于停止壓縮狀態(tài)，只有第一氣缸處于運行狀態(tài)；當雙缸變?nèi)輭嚎s機1處于雙缸運行模式時，第一氣缸和第二氣缸均處于運行狀態(tài)。

三通電磁閥2具有第一閥口a、第二閥口b和第三閥口c，第一閥口a與第二閥口b和第三閥口c中的其中一個連通，第一閥口a與第二氣缸的滑片槽連通，第二閥口b和第三閥口c分別與排氣管10和吸氣管11相連。也就是說，第二閥口b與排氣管10相連，第三閥口c與吸氣管11相連，第二氣缸的滑片槽的壓力環(huán)境可以在低壓環(huán)境和高壓環(huán)境之間進行切換，當?shù)谝婚y口a與第二閥口b連通時，第二氣缸的滑片腔與排氣管10連通以處于高壓環(huán)境，此時第二氣缸的滑片可以伸出滑片槽以止抵在第二氣缸的活塞上，第二氣缸可以對制冷劑進行壓縮即第二氣缸處于運行狀態(tài)。當?shù)谝婚y口a與第三閥口c連通時，第二氣缸的滑片腔與吸氣管11連通以處于低壓環(huán)境，第二氣缸的滑片在壓差的作用下與活塞脫離配合，從而使得第二氣缸停止壓縮。

室外換熱器3的第一端通過高壓氣體管5與排氣管10相連，室內(nèi)換熱器4的第一端通過低壓氣體管6與吸氣管11相連。節(jié)流元件7的第一端通過高壓液體管8與室外換熱器3的第二端相連，節(jié)流元件7的第二端通過低壓液體管9與室內(nèi)換熱器4的第二端相連。具體地，節(jié)流元件7可以是電子膨脹閥、熱力膨脹閥、節(jié)流短管或者毛細管，節(jié)流元件7也可以是前述任意元件的組合。室內(nèi)換熱器4和室外換熱器3可以是翅片管換熱器或微通道換熱器。

可以理解的是，單冷型空調(diào)器100還包括控制裝置，控制裝置與三通電磁閥2相連以控制三通電磁閥2的切換動作。在本實用新型的優(yōu)選示例中，單冷型空調(diào)器100還包括用于檢測室內(nèi)環(huán)境溫度的溫度傳感器，控制裝置可以根據(jù)溫度傳感器的檢測結(jié)果控制三通電磁閥2的切換動作。當然可以理解的是，控制裝置還可以根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序控制三通電磁閥2的切換動作。

單冷型空調(diào)器100制冷運行時，從雙缸變?nèi)輭嚎s機1排出的制冷劑通過高壓氣體管5排入到室外換熱器3中進行冷凝散熱，從室外換熱器3排出的制冷劑通過高壓液體管8排入節(jié)流元件7中進行節(jié)流降壓，從節(jié)流元件7排出的制冷劑通過低壓液體管9排入到室內(nèi)換熱器4中進行蒸發(fā)吸熱，從室內(nèi)換熱器4排出的制冷劑通過低壓氣體管6和吸氣管11排回到雙缸變?nèi)輭嚎s機1中，完成制冷循環(huán)。

可以理解的是，可以根據(jù)實際情況控制雙缸變?nèi)輭嚎s機1處于單缸運行模式或者雙缸 運行模式，例如當室內(nèi)環(huán)境溫度與設(shè)定需求溫度之間的差值滿足設(shè)定條件時，可以控制三通電磁閥2切換使得第一閥口a與第三閥口c連通，第二氣缸停止壓縮，雙缸變?nèi)輭嚎s機1處于單缸運行模式。當室內(nèi)環(huán)境溫度與設(shè)定需求溫度之間的差值未滿足設(shè)定條件時，控制三通電磁閥2切換使得第一閥口a與第二閥口b連通，第二氣缸壓縮制冷劑，雙缸變?nèi)輭嚎s機1處于雙缸運行模式；又例如可以根據(jù)室內(nèi)換熱器4盤管溫度以及雙缸變?nèi)輭嚎s機1運轉(zhuǎn)電流來控制雙缸變?nèi)輭嚎s機1的運行模式；或者還可以根據(jù)制冷強度(普通制冷和強勁制冷)控制雙缸變?nèi)輭嚎s機1的運行模式。

根據(jù)本實用新型實施例的單冷型空調(diào)器100，通過設(shè)有雙缸變?nèi)輭嚎s機1和三通電磁閥2，并通過三通電磁閥2控制雙缸變?nèi)輭嚎s機1在單缸運行模式和雙缸運行模式之間進行切換，從而可以實現(xiàn)雙缸急速制冷、單缸高效運行、減少壓縮機的停機次數(shù)、降低整機成本的目的。同時提高了單冷型空調(diào)器100的自動化程度，確保制冷的可靠運行，提高了使用舒適性。

在本實用新型的一些實施例中，低壓氣體管6的內(nèi)徑范圍為5.5毫米至14.5毫米；高壓氣體管5的內(nèi)徑范圍為4毫米至10毫米；低壓液體管9的內(nèi)徑范圍為3毫米至8.5毫米；高壓液體管8的內(nèi)徑范圍為2.5毫米至6.5毫米。從而可以減少管路的尺寸，提升單冷型空調(diào)器100的節(jié)能和環(huán)保水平，能夠減少制冷劑的使用量并適應(yīng)環(huán)保制冷劑的應(yīng)用。

在本實用新型的一些實施例中，低壓氣體管6與低壓液體管9的內(nèi)徑之比為1.5-2.1，低壓氣體管6與高壓氣體管5的內(nèi)徑之比為1.1-1.7，低壓氣體管6與高壓液體管8的內(nèi)徑之比為1.6-2.5。

在本實用新型的一些實施例中，節(jié)流元件7為電子膨脹閥、熱力膨脹閥、毛細管、節(jié)流閥中的一種。節(jié)流元件7的第二端的第二配管與第一端的第一配管的內(nèi)徑之比為1-1.4，節(jié)流元件7的第二配管與節(jié)流元件7的閥口的內(nèi)徑之比為3-5，第二配管與所述低壓液體管9的內(nèi)徑之比為0.95-1.05，第一配管與高壓液體管8的內(nèi)徑之比為0.95-1.05?？梢岳斫獾氖牵娮优蛎涢y的具體結(jié)構(gòu)和工作原理已為現(xiàn)有技術(shù)，熱力膨脹閥的具體結(jié)構(gòu)和工作原理已為現(xiàn)有技術(shù)，毛細管和節(jié)流閥可以根據(jù)實際情況進行設(shè)計，這里就不詳細描述。

在本實用新型的一些實施例中，室內(nèi)換熱器4的換熱管與室外換熱器3的換熱管的脹管外徑之比為0.67-1.5。

在本實用新型的一些實施例中，室內(nèi)換熱器4的脹管外徑范圍為4.15毫米至7.5毫米。

在本實用新型的一些實施例中，室外換熱器3的脹管外徑范圍為4.15毫米至8.5毫米。

在本實用新型的一些實施例中，室外換熱器3或室內(nèi)換熱器4為微通道換熱器，微通道換熱器的扁管橫截面外緣寬度為12毫米至25毫米，高度為1毫米至2毫米，孔數(shù)與寬度之比為0.5至1.2個/毫米。

在本實用新型的一些實施例中，單冷型空調(diào)器100使用R22制冷劑，排氣管10的外徑與壁厚的尺寸為φ8mm×0.6mm、φ8mm×0.75mm、φ9.52mm×0.6mm或者φ9.52mm×0.7mm；吸氣管11的外徑與壁厚的尺寸為φ9.52mm×0.6mm、φ9.52mm×0.7mm、φ12.7mm×0.7mm、φ12.7mm×0.75mm、φ16mm×0.7mm、φ16mm×0.75mm、φ19mm×0.7mm或φ19mm×0.75mm。

在本實用新型的一些實施例中，單冷型空調(diào)器100使用R32、R41OA或R290制冷劑，排氣管10的外徑與壁厚的尺寸為φ6mm×0.6mm、φ6mm×0.75mm、φ6.35mm×0.75mm、φ7mm×0.6mm、φ8mm×0.6mm、φ8mm×0.75mm、φ9.52mm×0.6mm或φ9.52mm×0.7mm；吸氣管11的外徑與壁厚的尺寸為φ8mm×0.6mm、φ8mm×0.75mm、φ9.52mm×0.6mm、φ9.52mm×0.7mm、φ12.7mm×0.7mm、φ12.7mm×0.75mm、φ16mm×0.7mm、φ16mm×0.75mm、φ19mm×0.7mm或φ19mm×0.75mm。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。