本實用新型涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種冷媒灌注結(jié)構(gòu)及具有其的空調(diào)器。

背景技術(shù)：

空調(diào)外機成型后，需向冷凝器及管路內(nèi)部灌注冷媒，以用于空調(diào)運行時的冷媒循環(huán)達到制冷制熱的目的。如圖1所示，冷媒一般通過冷凝器及節(jié)流裝置之間的工藝管1’進行灌注。而在管路中的節(jié)流裝置進行作業(yè)時，為了防止節(jié)流裝置堵塞，必須在節(jié)流裝置前后安裝過濾器2’，在現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)外機上，用于灌注冷媒的工藝管1’集成在過濾器2’上。

由于工藝管1’結(jié)構(gòu)的加入，集成后的過濾器2’結(jié)構(gòu)相較于普通過濾器體積較大，占用空間較大，同時由于工藝管1’的灌注位置可變換范圍較小，大大限制了過濾器2’的擺放位置。對于空間相對較小的小殼體空調(diào)室外機而言，上述過濾器2’會阻礙管路的擺放，甚至是無法完成管路的擺放，嚴重影響室外機的管路設(shè)計。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種冷媒灌注結(jié)構(gòu)及具有其的空調(diào)器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的冷媒灌注工藝管設(shè)計無法滿足小殼體空調(diào)室外機的管路設(shè)計的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種冷媒灌注結(jié)構(gòu)，包括：分液頭，分液頭包括分液頭主體以及設(shè)置在分液頭主體上的進液口和多個分液口；多個第一管路，連接在多個分液口上，多個第一管路中的一部分形成冷媒注入管，其余的第一管路形成分液管并與換熱器連接。

進一步地，冷媒灌注結(jié)構(gòu)還包括：節(jié)流裝置，節(jié)流裝置通過第二管路與進液口連通；第一過濾器，連接在第二管路上。

進一步地，冷媒灌注結(jié)構(gòu)還包括：截止閥，通過第三管路與節(jié)流裝置連接，冷媒注入管進行冷媒灌注操作時，截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

進一步地，冷媒灌注結(jié)構(gòu)還包括：第二過濾器，連接在第三管路上。

進一步地，節(jié)流裝置為電子膨脹閥。

進一步地，第一過濾器為雙孔過濾器。

進一步地，第二過濾器為雙孔過濾器。

進一步地，冷媒注入管為一根。

進一步地，分液管為至少兩根。

根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種空調(diào)器，包括換熱器以及與換熱器連接的冷媒灌注結(jié)構(gòu)，冷媒灌注結(jié)構(gòu)為上述的冷媒灌注結(jié)構(gòu)，冷媒灌注結(jié)構(gòu)的分液管與換熱器連接。

應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，通過將冷媒注入管設(shè)置在分液頭上，在能夠?qū)崿F(xiàn)正常的冷媒注入的同時，過濾器不會在因為冷媒注入管而使其位置受到牽制，過濾器可以實現(xiàn)自由擺放，更加利于小型化空調(diào)器的管路設(shè)計。同時，現(xiàn)對于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實用新型的過濾器能夠減少一個孔，進而使得過濾器體積更小，更加利于空調(diào)器的內(nèi)部零件位置設(shè)計。因此本實用新型的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的冷媒灌注工藝管設(shè)計不合理，導(dǎo)致空調(diào)器內(nèi)部管路擺放困難的問題。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中的冷媒灌注結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了根據(jù)本實用新型的冷媒灌注結(jié)構(gòu)的實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖3示出了圖2中冷媒灌注結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

1’、工藝管；2’、過濾器；10、分液頭；11、分液頭主體；12、進液口；13、分液口；20、第一管路；21、冷媒注入管；22、分液管；30、節(jié)流裝置；40、第一過濾器；50、截止閥；60、第三管路；70、第二過濾器；80、第二管路。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖2所示，本實施例的冷媒灌注結(jié)構(gòu)包括分液頭10和多個第一管路20。其中，分液頭10包括分液頭主體11以及設(shè)置在分液頭主體11上的進液口12和多個分液口13。其中，分液頭主體11、進液口12和多個分液口13為一體結(jié)構(gòu)。多個第一管路20連接在多個分液口13上，多個第一管路20中的一部分形成冷媒注入管21，其余的第一管路20形成分液管22并與換熱器連接。

應(yīng)用本實施例的技術(shù)方案，通過將冷媒注入管21設(shè)置在分液頭10上，在能夠?qū)崿F(xiàn)正常的冷媒注入的同時，過濾器不會在因為冷媒注入管而使其位置受到牽制，過濾器可以實現(xiàn)自 由擺放，更加利于小型化空調(diào)器的管路設(shè)計。同時，現(xiàn)對于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實用新型的過濾器能夠減少一個孔，進而使得過濾器體積更小，更加利于空調(diào)器的內(nèi)部零件位置設(shè)計。因此本實施例的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的冷媒灌注工藝管設(shè)計不合理，導(dǎo)致空調(diào)器內(nèi)部管路擺放困難的問題。

需要說明的是，現(xiàn)有技術(shù)中的分液頭10的進液口12和分液口13均連通，同時不同的分液口13也均連通。因此當(dāng)向冷媒注入管21注入冷媒時，冷媒可以通過分液管22流出并注入之換熱器內(nèi)。為了防止冷媒注入位置錯誤，分液頭10的進液口12應(yīng)該被封閉，或者連接在進液口12的管路處于封閉狀態(tài)，進而防止冷媒沿著進液口12逆向進入至制冷系統(tǒng)中。

如圖3所示，在本實施例的技術(shù)方案中，冷媒灌注結(jié)構(gòu)還包括節(jié)流裝置30。節(jié)流裝置30通過第二管路80與進液口12連通。冷媒灌注結(jié)構(gòu)還包括第一過濾器40，第一過濾器40連接在第二管路80上。優(yōu)選地，節(jié)流裝置30為電子膨脹閥，由于電子膨脹閥為精密元器件，因此在電子膨脹閥的上游管路和下游管路上均需要設(shè)置過濾器，第一過濾器40設(shè)置在電子膨脹閥和分液頭10之間。

如圖3所示，在本實施例的技術(shù)方案中，冷媒灌注結(jié)構(gòu)還包括截止閥50，截止閥50通過第三管路60與節(jié)流裝置30連接。截止閥50一方面實現(xiàn)管路的通斷，另一方面，冷媒注入管21進行冷媒灌注操作時，截止閥50處于關(guān)閉狀態(tài)，從而防止冷媒逆向灌注。同時，截止閥50與室內(nèi)機相連接，冷媒灌注時，室內(nèi)機并未連接，所以截止閥50處于關(guān)閉狀態(tài)。

如圖3所示，在本實施例的技術(shù)方案中，冷媒灌注結(jié)構(gòu)還包括第二過濾器70，第二過濾器70連接在第三管路60上。第一過濾器40和第二過濾器70分別設(shè)置在電子膨脹閥的上下游進而使電子膨脹閥得到保護。

優(yōu)選地，第一過濾器40為雙孔過濾器，第二過濾器70為雙孔過濾器。本實施例中，第一過濾器40由三孔過濾器優(yōu)化為雙孔過濾器，第一過濾器40的體積可以減小，從而有利于空調(diào)器內(nèi)部的零件位置的設(shè)計。

優(yōu)選地，冷媒注入管21為一根，分液管22為三根。當(dāng)然，分液管22的個數(shù)可以根據(jù)實際工作需要決定，例如三根或者三根以上。

本申請還提供了一種空調(diào)器，根據(jù)本申的空調(diào)器的實施例包括換熱器以及與換熱器連接的冷媒灌注結(jié)構(gòu)，冷媒灌注結(jié)構(gòu)為上述的冷媒灌注結(jié)構(gòu)，冷媒灌注結(jié)構(gòu)的分液管與換熱器連接。本實用新型的空調(diào)器具有過濾器體積小，空調(diào)內(nèi)部零件設(shè)計方便的優(yōu)點。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。