本實(shí)用新型涉及換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于蒸發(fā)式冷凝器的結(jié)構(gòu)件。

背景技術(shù)：

蒸發(fā)式冷凝器是利用盤管外的噴淋水蒸發(fā)時(shí)吸收盤管內(nèi)高溫氣態(tài)制冷劑的熱量而使管內(nèi)制冷劑逐漸由氣態(tài)冷卻為液態(tài)。蒸發(fā)式冷凝器具有節(jié)電、節(jié)水和占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，迅速在制冷系統(tǒng)中得到運(yùn)用。由于一般天然水中都溶解有重碳酸鹽，而在循環(huán)水冷卻系統(tǒng)中，隨著換熱器外表面水溫的逐漸升高，水會(huì)不斷分解出碳酸鈣，而且管壁內(nèi)外溫差越大、碳酸鈣析出越快，當(dāng)碳酸鈣濃度達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，極易沉淀附著在換熱器表面，累積形成致密的碳酸鹽水垢；通常情況下，由于制冷劑氣體進(jìn)入蒸發(fā)器換熱盤管的溫度較高，換熱盤管管壁內(nèi)外溫差大，往往會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱盤管表面結(jié)垢嚴(yán)重，從而降低了換熱效果；另外，傳統(tǒng)蒸發(fā)式冷凝器用的冷凝管，多以圓管和橢圓管作為制冷劑的冷凝管，其外表面大都為平滑金屬表面，存在換熱面積小，冷凝效果較差的缺點(diǎn)，冷卻效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效減輕管體表面結(jié)垢，換熱效果好，冷卻效率高的用于蒸發(fā)式冷凝器的結(jié)構(gòu)件，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于蒸發(fā)式冷凝器的結(jié)構(gòu)件，包括預(yù)冷盤管和換熱盤管，所述預(yù)冷盤管前端與制冷劑入口連接，預(yù)冷盤管后端連接有氣液分離器，氣液分離器的氣體出口端連接換熱盤管前端連接，換熱盤管的后端連接出液總管，所述氣液分離器的液體出口端通過分液管與出液總管連接，出液總管底端連接制冷劑出口，所述預(yù)冷盤管包括預(yù)冷直線管和預(yù)冷彎曲管，所述預(yù)冷直線管外壁上設(shè)置有平行的散熱翅片，所述換熱盤管包括換熱直線管和換熱彎曲管，所述換熱直線管外表面套設(shè)有圓形的套片。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述換熱直線管外表面和套片的表面構(gòu)成換熱盤管的熱交換表面。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述套片內(nèi)環(huán)設(shè)置有翻邊，套片通過翻邊與換熱直線管采用液壓漲管處理而緊密結(jié)合。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述換熱盤管設(shè)置在蒸發(fā)式冷凝器箱體內(nèi)部。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述預(yù)冷盤管設(shè)置在蒸發(fā)式冷凝器箱體外壁上的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述換熱盤管為紫銅盤管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：使用時(shí)，制冷劑氣 體首先進(jìn)入預(yù)冷盤管中，經(jīng)過預(yù)冷盤管冷卻后的制冷劑氣體溫度降低，溫度降低后的制冷劑氣體再進(jìn)入換熱盤管進(jìn)行換熱會(huì)大大減輕換熱盤管表面結(jié)垢現(xiàn)象，從而提高了冷凝器的換熱效率和使用壽命；預(yù)冷直線管外壁上設(shè)置有平行的散熱翅片，設(shè)置的散熱翅片提高了預(yù)冷直線管的換熱效率，確保進(jìn)入換熱盤管內(nèi)的制冷劑氣體溫度適宜；換熱直線管外表面套設(shè)有圓形的套片，由于采用了套片，使得噴淋水與換熱盤管的外表面接觸面積增大，加大了管外噴淋水的蒸發(fā)量，從而增加管內(nèi)外換熱量，大大提高了換熱盤管的冷凝、冷卻效果；換熱盤管采用銅制管體，具有良好的抗腐蝕性能，抗壓強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效減輕管體表面結(jié)垢，換熱效果好，冷卻效率高。

附圖說明

圖1為一種用于蒸發(fā)式冷凝器的結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種用于蒸發(fā)式冷凝器的結(jié)構(gòu)件中預(yù)冷盤管截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種用于蒸發(fā)式冷凝器的結(jié)構(gòu)件中換熱盤管截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-制冷劑入口，2-制冷劑出口，3-預(yù)冷盤管，4-換熱盤管，5-氣液分離器，6-預(yù)冷直線管，7-預(yù)冷彎曲管，8-分液管，9-出液總管，10-套片，11-換熱直線管，12-換熱彎曲管，13-散熱翅片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中 的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種用于蒸發(fā)式冷凝器的結(jié)構(gòu)件，包括預(yù)冷盤管3和換熱盤管4，所述預(yù)冷盤管3前端與制冷劑入口1連接，預(yù)冷盤管3后端連接有氣液分離器5，氣液分離器5的氣體出口端連接換熱盤管4前端連接，換熱盤管4的后端連接出液總管9，所述氣液分離器5的液體出口端通過分液管8與出液總管9連接，出液總管9底端連接制冷劑出口2，所述預(yù)冷盤管3包括預(yù)冷直線管6和預(yù)冷彎曲管7，所述預(yù)冷直線管6外壁上設(shè)置有平行的散熱翅片13，所述換熱盤管4包括換熱直線管11和換熱彎曲管12，所述換熱直線管11外表面套設(shè)有圓形的套片10。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述換熱直線管11外表面和套片10的表面構(gòu)成換熱盤管4的熱交換表面。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述套片10內(nèi)環(huán)設(shè)置有翻邊，套片10通過翻邊與換熱直線管11采用液壓漲管處理而緊密結(jié)合。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述換熱盤管4設(shè)置在蒸發(fā)式冷凝器箱體內(nèi)部。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述預(yù)冷盤管3設(shè)置在蒸發(fā)式冷凝器箱體外壁上的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述換熱盤管4為紫銅盤管。

本實(shí)用新型的工作原理是：使用時(shí)，制冷劑氣體首先進(jìn)入預(yù)冷盤管3中，經(jīng)過預(yù)冷盤管3冷卻后的制冷劑氣體溫度降低，少量液體制冷劑會(huì)通過分液管8導(dǎo)入出液總管9內(nèi)部，溫度降低后的制冷劑氣體再進(jìn)入換熱盤管4進(jìn)行換熱會(huì)大大減輕換熱盤管4表面結(jié)垢現(xiàn)象，從而提高了冷凝器的換熱效率和使用壽命；預(yù)冷直線管6外壁上設(shè)置有平行的散熱翅片13，設(shè)置的散熱翅片13提高了預(yù)冷直線管6的換熱效率，確保進(jìn)入換熱盤管4內(nèi)的制冷劑氣體溫度適宜；換熱直線管11外表面套設(shè)有圓形的套片10，由于采用了套片10，使得噴淋水與換熱盤管4的外表面接觸面積增大，加大了管外噴淋水的蒸發(fā)量，從而增加管內(nèi)外換熱量，大大提高了換熱盤管4的冷凝、冷卻效果；換熱盤管4采用銅制管體，具有良好的抗腐蝕性能，抗壓強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí) 施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。