一種熱壓機(jī)冷壓盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種熱壓機(jī)冷壓盤，其包括散熱面板、支撐桿及導(dǎo)熱底板，所述導(dǎo)熱底板用于連接所述熱壓機(jī)的上壓盤，所述支撐桿的一端與所述散熱面板連接，所述支撐桿的另一端與所述導(dǎo)熱底板連接。本實(shí)用新型基于熱傳導(dǎo)降溫，其具有如下技術(shù)效果：結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，能夠?qū)崿F(xiàn)熱壓機(jī)的快速降溫，有效提高熱壓機(jī)的工作效率。
【專利說明】
一種熱壓機(jī)冷壓盤
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置，尤其是一種熱壓機(jī)冷壓盤。
【背景技術(shù)】
[0002]熱壓機(jī)完成熱壓后需要降溫，使得熱壓機(jī)的溫度下降到目標(biāo)值，以便進(jìn)行下一次的熱壓工藝?，F(xiàn)有技術(shù)中，熱壓機(jī)的壓倉上設(shè)有數(shù)個用于散熱的吹風(fēng)孔，由于熱壓機(jī)的上壓盤為實(shí)心鋼板，吹風(fēng)降溫的降溫效果較差，一般需要經(jīng)過30-40分鐘，熱壓機(jī)的溫度才能降至目標(biāo)溫度，漫長的降溫時間影響了熱壓機(jī)的工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為達(dá)到了提高降溫效果、縮短降溫時間，本實(shí)用新型提供了一種熱壓機(jī)冷壓盤，其技術(shù)方案如下:
[0004]—種熱壓機(jī)冷壓盤，其包括散熱面板、支撐桿及導(dǎo)熱底板，所述導(dǎo)熱底板用于連接所述熱壓機(jī)的上壓盤，所述支撐桿的一端與所述散熱面板連接，所述支撐桿的另一端與所述導(dǎo)熱底板連接。
[0005]進(jìn)一步的，所述散熱面板上穿設(shè)有第一安裝孔，所述導(dǎo)熱底板上穿設(shè)有與所述第一安裝孔配合使用的第二安裝孔，所述支撐桿的一端通過所述第一安裝孔與所述散熱面板連接，所述支撐桿的另一端通過所述第二安裝孔與所述導(dǎo)熱底板連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述散熱面板、所述支撐桿及所述導(dǎo)熱底板由鋁型材制成。
[0007]進(jìn)一步的，所述鋁型材為7050航空鋁型材。
[0008]進(jìn)一步的，所述散熱面板由長1430毫米，寬840毫米，厚50毫米的矩形鋁型材制成；所述導(dǎo)熱底板由長1620毫米，寬840毫米，厚50毫米的矩形鋁型材制成;所述支撐桿由高165毫米，直徑50毫米的圓柱形鋁型材制成。
[0009]本實(shí)用新型基于熱傳導(dǎo)降溫，其具有如下技術(shù)效果:結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，能夠?qū)崿F(xiàn)熱壓機(jī)的快速降溫，有效提高熱壓機(jī)的工作效率，而且不需要消耗電能。
【附圖說明】

[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要實(shí)用的附圖作簡單地介紹、顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。其中，
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖的主視圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖的俯視圖；
[0013]圖3為圖1中的a區(qū)域的局部放大圖；
[0014]圖1至圖3中包括散熱面板1、支撐桿2、導(dǎo)熱底板3、第一安裝孔4及安裝螺栓5。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)、能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016]實(shí)施例:
[0017]如圖1所示，在一個具體實(shí)施例中，本實(shí)用新型的熱壓機(jī)冷壓盤包括散熱面板1、支撐桿2及導(dǎo)熱底板3，所述導(dǎo)熱底板3用于連接所述熱壓機(jī)的上壓盤，所述支撐桿2的一端與所述散熱面板I連接，所述支撐桿2的另一端與所述導(dǎo)熱底板3連接。
[0018]如圖2所示，本實(shí)施例中，所述散熱面板I上均勻開設(shè)有9個呈陣列排布的第一安裝孔4，所述導(dǎo)熱底板3上對應(yīng)開設(shè)有9個與所述第一安裝孔4配合使用的第二安裝孔(未圖示)。
[0019]本實(shí)施例中，對應(yīng)設(shè)置有9根所述支撐桿2，如圖3所示，每根所述支撐桿2的一端通過安裝螺栓5與一個所述第一安裝孔4連接，另一端通過安裝螺栓5與對應(yīng)的所述第二安裝孔連接。
[0020]本實(shí)施例中，所述散熱面板I由長1430毫米，寬840毫米，厚50毫米的矩形鋁型材制成;所述導(dǎo)熱底板3由長1620毫米，寬840毫米，厚50毫米的矩形鋁型材制成;所述支撐桿2由高165毫米，直徑50毫米的圓柱形鋁型材制成。上述尺寸設(shè)置，使得本實(shí)用新型的熱壓機(jī)冷壓盤能夠與熱壓機(jī)的壓倉的內(nèi)部空間尺寸相匹配。
[0021]作為一個優(yōu)選實(shí)施例，本實(shí)施例采用的鋁型材為7050航空鋁型材，該鋁型材具有優(yōu)良的導(dǎo)熱效果，能夠提高本實(shí)用新型的散熱效果。
[0022]本實(shí)用新型的熱壓機(jī)冷壓盤的散熱原理如下:將本實(shí)用新型的熱壓機(jī)冷壓盤放入熱壓機(jī)的壓倉內(nèi)，使得本實(shí)用新型的導(dǎo)熱底板3與熱壓機(jī)的上壓盤貼合。熱壓機(jī)在工作過程中，其上壓盤上積聚的熱量依次通過導(dǎo)熱底板3及支撐柱2傳導(dǎo)到散熱面板I上，然后通過散熱面板I散發(fā)出去，從而降低熱壓機(jī)的溫度。實(shí)際使用過程中，為了提升本實(shí)用新型的散熱效果，可以在所述散熱面板I上灑水，利用水冷原理使得熱壓機(jī)能夠更快地降溫至目標(biāo)溫度。
[0023]此外，本實(shí)用新型的熱壓機(jī)冷壓盤設(shè)置在熱壓機(jī)的上壓盤上，其能夠?qū)ι蠅罕P施加一個向下的壓力，從而提升熱壓機(jī)的壓力水平。
[0024]本實(shí)用新型基于熱傳導(dǎo)降溫，其技術(shù)效果如下:結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，能夠?qū)崿F(xiàn)熱壓機(jī)的快速降溫，有效提高熱壓機(jī)的工作效率，而且不需要消耗電能。
[0025]上文對本實(shí)用新型進(jìn)行了足夠詳細(xì)的具有一定特殊性的描述。所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，實(shí)施例中的描述僅僅是示例性的，在不偏離本實(shí)用新型的真實(shí)精神和范圍的前提下做出所有改變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍是由所述的權(quán)利要求書進(jìn)行限定的，而不是由實(shí)施例中的上述描述來限定的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱壓機(jī)冷壓盤，其特征在于:其包括散熱面板、支撐桿及導(dǎo)熱底板，所述導(dǎo)熱底板用于連接所述熱壓機(jī)的上壓盤，所述支撐桿的一端與所述散熱面板連接，所述支撐桿的另一端與所述導(dǎo)熱底板連接。2.如權(quán)利要求1所述的熱壓機(jī)冷壓盤，其特征在于:所述散熱面板上穿設(shè)有第一安裝孔，所述導(dǎo)熱底板上穿設(shè)有與所述第一安裝孔配合使用的第二安裝孔，所述支撐桿的一端通過所述第一安裝孔與所述散熱面板連接，所述支撐桿的另一端通過所述第二安裝孔與所述導(dǎo)熱底板連接。3.如權(quán)利要求1所述的熱壓機(jī)冷壓盤，其特征在于:所述散熱面板、所述支撐桿及所述導(dǎo)熱底板由鋁型材制成。4.如權(quán)利要求3所述的熱壓機(jī)冷壓盤，其特征在于:所述鋁型材為7050航空鋁型材。5.如權(quán)利要求3所述的熱壓機(jī)冷壓盤，其特征在于:所述散熱面板由長1430毫米，寬840毫米，厚50毫米的矩形鋁型材制成;所述導(dǎo)熱底板由長1620毫米，寬840毫米，厚50毫米的矩形鋁型材制成;所述支撐桿由高165毫米，直徑50毫米的圓柱形鋁型材制成。
【文檔編號】F25D11/00GK205690777SQ201620526874
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月2日 公開號201620526874.5, CN 201620526874, CN 205690777 U, CN 205690777U, CN-U-205690777, CN201620526874, CN201620526874.5, CN205690777 U, CN205690777U
【發(fā)明人】黃繼茂, 周先文, 傅廷昌
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