本實(shí)用新型涉及干燥機(jī)領(lǐng)域，具體屬于多單元并聯(lián)式冷凍型干燥機(jī)用蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

目前，市場(chǎng)上所用冷干機(jī)的換熱器不外乎分為：殼管式和板換模塊式兩種。

板換模塊式冷干機(jī)：因其前置過(guò)濾器僅能濾除液態(tài)或大分子顆粒狀態(tài)的油，無(wú)法去除管路內(nèi)的油蒸汽；通過(guò)模塊冷干機(jī)的冷卻，油蒸汽變成液態(tài)油，必然大量殘留于模塊內(nèi)，因模塊換熱器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，導(dǎo)致其內(nèi)部角角落落點(diǎn)較多，極易殘存大量油污和其他污漬混合物，一般使用七至八個(gè)月左右，換熱效率將直線(xiàn)下降，且進(jìn)出口壓差也急劇加大，二至三年后、因壓差大、換熱效果差、露點(diǎn)高、而基本不具可用性。故此種冷干機(jī)僅適用于無(wú)油空壓機(jī)、不銹鋼或耐腐蝕合

金管等材質(zhì)的壓縮空氣管路中。

傳統(tǒng)的中大型殼管式冷干機(jī)：雖利于清洗、壓差小，但因殼管式蒸發(fā)器散熱片、片與片之間間距太?。▋H為1--1.5mm)，壓縮空氣在導(dǎo)流風(fēng)板的導(dǎo)向下，并沒(méi)有完全穿透散熱片，相反因?qū)Я黠L(fēng)板與蒸發(fā)器散熱片邊沿阻力小，而大量從蒸發(fā)器邊沿流過(guò)；據(jù)國(guó)標(biāo)要求冷干機(jī)的出氣壓力露點(diǎn)在（2-10）℃、則其蒸發(fā)溫度必然在（零下3到5）℃左右、這樣蒸發(fā)器截面積內(nèi)部的散熱片將大量結(jié)霜、從而導(dǎo)致傳熱效果進(jìn)一步降低；越是大型冷干機(jī)，其蒸發(fā)器截面積越大，換熱效率越低，導(dǎo)致大量壓縮空氣不能充分冷卻，析水效率差，露點(diǎn)高且不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種多單元并聯(lián)式冷凍型干燥機(jī)用蒸發(fā)器，從而有效解決了蒸發(fā)器換熱效率低、對(duì)壓縮空氣的冷卻不充分、析水效率差、露點(diǎn)不穩(wěn)定且偏高的缺陷。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種多單元并聯(lián)式冷凍型干燥機(jī)用蒸發(fā)器，包括位于上部的多個(gè)并聯(lián)蒸發(fā)器，蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有并列排置的導(dǎo)流風(fēng)板，蒸發(fā)器出口處設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)過(guò)濾層，蒸發(fā)器進(jìn)口處、出口處分別與蒸發(fā)器相連接，所述的導(dǎo)流風(fēng)板之間間隙為110-160mm，導(dǎo)流風(fēng)板的直徑為蒸發(fā)器管徑的2/3，導(dǎo)流風(fēng)板和蒸發(fā)器外殼體之間間距為50mm，蒸發(fā)器管徑為152mm，所述的蒸發(fā)器長(zhǎng)度為1060-1535mm。

本實(shí)用新型蒸發(fā)器在上部，預(yù)冷器在下部；排污口多、且分布于每個(gè)換熱器析水節(jié)點(diǎn)上，排水更充分。蒸發(fā)器在上部，拆卸、清洗、保養(yǎng)更方便。蒸發(fā)器出口布設(shè)不銹鋼絲網(wǎng)過(guò)濾層，可將冷卻后大分子顆粒狀態(tài)的水過(guò)濾凝結(jié)成大液滴狀態(tài)的水，預(yù)冷器進(jìn)口設(shè)分離擋板和聚水包，從而有效將大液滴狀態(tài)的水分離出來(lái)、通過(guò)排水閥排除機(jī)外。本實(shí)用新型蒸發(fā)器分化設(shè)計(jì)成多個(gè)截面積小、長(zhǎng)度加大的并聯(lián)結(jié)構(gòu)，同時(shí)導(dǎo)流風(fēng)板和蒸發(fā)器邊沿與外殼體間隙更小，從而有效解決了蒸發(fā)器換熱效率低、對(duì)壓縮空氣的冷卻不充分、析水效率差、露點(diǎn)不穩(wěn)定且偏高的缺陷。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)附圖，一種多單元并聯(lián)式冷凍型干燥機(jī)用蒸發(fā)器，包括位于上部的四個(gè)并聯(lián)蒸發(fā)器，蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有并列排置的導(dǎo)流風(fēng)板1，蒸發(fā)器出口處4設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)過(guò)濾層2，蒸發(fā)器進(jìn)口處3、出口處4分別與蒸發(fā)器相連接，導(dǎo)流風(fēng)板1之間間隙為110-160mm，導(dǎo)流風(fēng)板1的直徑為蒸發(fā)器管徑的2/3，導(dǎo)流風(fēng)板1和蒸發(fā)器外殼體之間間距為50mm，蒸發(fā)器管徑152mm，所述的蒸發(fā)器長(zhǎng)度為1060-1535mm。