本實用新型涉及一種移動式差壓預冷裝置。

背景技術(shù)：

生鮮果、菜、菌等農(nóng)產(chǎn)品的營養(yǎng)豐富，是人們生活中不可缺少的食品。但生鮮果、菜、菌等農(nóng)產(chǎn)品由于水分含量大、采后代謝旺盛，并且具有生產(chǎn)的季節(jié)性、地域性和產(chǎn)品的易腐性等特點, 給其采后處理、貯藏、運銷等各流通環(huán)節(jié)帶來了極大的困難。我國是生鮮果、菜、菌等農(nóng)產(chǎn)品的生產(chǎn)大國，多年來，生鮮果、菜、菌等農(nóng)產(chǎn)品的產(chǎn)量一直穩(wěn)居世界首位，但在產(chǎn)量巨大的背后，我國生鮮果、菜、菌等農(nóng)產(chǎn)品的流通損耗高、價格波動大、質(zhì)量安全無法保障等問題十分突出。

隨著國民生活水平不斷提高，人們已不僅滿足于生鮮果、菜、菌等農(nóng)產(chǎn)品數(shù)量的供應，而對其新鮮程度、感官品質(zhì)、營養(yǎng)品質(zhì)及質(zhì)量安全等也提出了更高的要求。因此，探索有效調(diào)控生鮮果、菜、菌等農(nóng)產(chǎn)品采后處理的技術(shù)措施，降低產(chǎn)品采后代謝強度，減少其采后損失，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和質(zhì)量安全，已成為解決農(nóng)民增收、產(chǎn)品增值和農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級的關鍵。研究表明，在生鮮果、菜、菌等農(nóng)產(chǎn)品的采后處理和流通過程中，不經(jīng)預冷處理的生鮮果、菜、菌等農(nóng)產(chǎn)品的采后損失為20%~35%，而經(jīng)過預冷處理后的產(chǎn)品其采后流通損失率一般可降低5%~10%。當前，我國生鮮農(nóng)產(chǎn)品的采后商品化處理程度不足15%,專用預冷設施的設計與研發(fā)及其產(chǎn)地預冷處理幾乎處于空白狀態(tài),嚴重制約了我國生鮮農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)后增值的潛力，成為我國實現(xiàn)由生鮮農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)大國向生產(chǎn)強國跨越的重要瓶頸。不少冷鏈流通企業(yè)因缺少專用預冷設施，只能把采收后的生鮮農(nóng)產(chǎn)品放入冷庫進行降溫處理，不僅降溫效率低，而且處理不當會嚴重影響產(chǎn)品的感官品質(zhì)；極少數(shù)冷鏈流通企業(yè)雖然引入壓差預冷設施，但由于其位置固定不變、不可移動，使用極不方便，而且由于其冷風通常會大量從產(chǎn)品包裝容器的空隙中流失，導致預冷效果差，冷卻速度慢，且冷卻不均勻，耗能高等弊病，為此，研究和開發(fā)一種高效率、低能耗的新型移動式、層差式差壓遇冷裝置具有重要現(xiàn)實意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)上的不足，本實用新型提供了一種高效率、低能耗的移動式差壓預冷裝置。

本實用新型是通過以下措施實現(xiàn)的：

本實用新型的一種移動式差壓預冷裝置，包括控制器和方形的箱體，所述箱體底部設置有自鎖移動輪，箱體的側(cè)壁上設置有進貨口和出貨口，箱體內(nèi)中心設置有方形的制冷裝置，所述制冷裝置側(cè)壁與箱體側(cè)壁之間設置有環(huán)繞制冷裝置一圈的方形的傳送通道，所述傳送通道的四個角上均設置有傳送方向轉(zhuǎn)換裝置，所述傳送方向轉(zhuǎn)換裝置包括交錯排布且可交替升降的縱向傳送輪和橫向傳送輪，相鄰的兩個傳送方向轉(zhuǎn)換裝置之間的傳送通道上設置有可與升起的縱向傳送輪或橫向傳送輪平齊對接的傳送帶，制冷裝置的四個側(cè)壁上均開有上下排布的冷風出口，每個冷風出口外設置有冷量調(diào)控蓋板；所述縱向傳送輪、橫向傳送輪和傳送帶連接有傳送驅(qū)動裝置，并且縱向傳送輪、橫向傳送輪底部設置有升降機構(gòu)，所述控制器信號連接升降機構(gòu)和傳送驅(qū)動裝置。

上述進貨口和出貨口分別設置在箱體的垂直相交的相鄰兩側(cè)壁上，并且進貨口與該兩側(cè)壁夾角內(nèi)的縱向傳送輪對齊，出貨口與該直角內(nèi)的橫向傳送輪對齊，進貨口設置有折疊進貨門，出貨口設置有折疊出貨門。

上述冷量調(diào)控蓋板頂部邊緣與冷風出口上方的制冷裝置側(cè)壁相鉸接，冷量調(diào)控蓋板底部邊緣與冷量調(diào)控蓋板上方的制冷裝置側(cè)壁之間連接有調(diào)整伸縮桿，所述調(diào)整伸縮桿與控制器信號連接。

上述箱體的四周插接有作為側(cè)壁的擋風板，所述擋風板上開有水果形狀的出風口。

本實用新型的有益效果是：本實用新型實現(xiàn)了對產(chǎn)品的360度預冷，提高預冷效率、預冷質(zhì)量。而且有助于實現(xiàn)無值守、精細化管理，使用更加人性化，提高了生鮮果、菜、菌等農(nóng)產(chǎn)品差壓預冷的工作效率、工作時間和安全性，增加了生鮮果、菜、菌等農(nóng)產(chǎn)品的保存時間、產(chǎn)品品質(zhì)與質(zhì)量安全，減少人工成本，具有良好的經(jīng)濟效益和推廣價值。

附圖說明

圖1 為本實用新型的進貨口和出貨口關閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的進貨口和出貨口打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1.箱體，2. 制冷裝置，3.控制器，4. 擋風板，5.傳送帶，6.自鎖移動輪，7.進貨口，8.出貨口，9.升降機構(gòu)，10. 冷量調(diào)控蓋板，11. 調(diào)整伸縮桿，12.冷風出口，13. 傳送通道，14. 折疊進貨門，15. 傳送方向轉(zhuǎn)換裝置，16. 折疊出貨門，17. 橫向傳送輪，18. 縱向傳送輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細的描述：

如圖1、2、3所示，本實用新型的一種移動式差壓預冷裝置，包括控制器3和方形的箱體1，箱體1底部設置有自鎖移動輪6，自鎖移動輪6不僅可以根據(jù)預冷間不同自由移動設備，還能在使用時鎖緊固定。箱體1的側(cè)壁上設置有進貨口7和出貨口8，箱體1內(nèi)中心設置有方形的制冷裝置2，制冷裝置2側(cè)壁與箱體1側(cè)壁之間設置有環(huán)繞制冷裝置2一圈的方形的傳送通道13。傳送通道13的四個角上均設置有傳送方向轉(zhuǎn)換裝置15，傳送方向轉(zhuǎn)換裝置15包括交錯排布且可交替升降的縱向傳送輪18和橫向傳送輪17，相鄰的兩個傳送方向轉(zhuǎn)換裝置15之間的傳送通道13上設置有可與升起的縱向傳送輪18或橫向傳送輪17平齊對接的傳送帶5，制冷裝置2的四個側(cè)壁上均開有上下排布的冷風出口12，每個冷風出口12外設置有冷量調(diào)控蓋板10；縱向傳送輪18、橫向傳送輪17和傳送帶5連接有傳送驅(qū)動裝置，并且縱向傳送輪18、橫向傳送輪17底部設置有升降機構(gòu)9，控制器3信號連接升降機構(gòu)9和傳送驅(qū)動裝置。進貨口7和出貨口8分別設置在箱體1的垂直相交的相鄰兩側(cè)壁上，并且進貨口7與該兩側(cè)壁夾角內(nèi)的縱向傳送輪18對齊，出貨口8與該直角內(nèi)的橫向傳送輪17對齊，進貨口7設置有折疊進貨門14，出貨口8設置有折疊出貨門16。

冷量調(diào)控蓋板10頂部邊緣與冷風出口12上方的制冷裝置2側(cè)壁相鉸接，冷量調(diào)控蓋板10底部邊緣與冷量調(diào)控蓋板10上方的制冷裝置2側(cè)壁之間連接有調(diào)整伸縮桿11，調(diào)整伸縮桿11與控制器3信號連接。箱體1的四周插接有作為側(cè)壁的擋風板4，擋風板4上開有水果形狀的出風口，例如蘋果形狀或者香蕉形狀。根據(jù)生鮮農(nóng)產(chǎn)品的分布不同設計不同的擋風板4類型，盡可能的避免冷量從生鮮果、菜、菌等農(nóng)產(chǎn)品的空隙中流失。

其工作原理為：啟動制冷裝置2，通過調(diào)整冷量調(diào)控蓋板10的翻轉(zhuǎn)角度實現(xiàn)冷風出口12的大小調(diào)整。冷量調(diào)控蓋板10可控制它所在的預冷層進冷量的單位面積的大小，從而控制所在預冷層的預冷強度。實現(xiàn)了根據(jù)不同產(chǎn)品層的溫度不同調(diào)節(jié)各產(chǎn)品層的預冷強度，即溫差過高的預冷強度高，溫差低的預冷強度相對較低。打開折疊進貨門14和折疊出貨門16，折疊進貨門14和折疊出貨門16搭在箱體1與地面之間，生鮮果、菜、菌等農(nóng)產(chǎn)品可以方便地從進貨口7進入箱體1，當貨物進入箱體1后，橫向傳送輪17升起，從而將貨物托舉起來，然后傳送到與其平齊對接的傳送帶5上，在傳送帶5上傳送的過程中， 制冷裝置2吹出的冷風對貨物的一個側(cè)面進行快速的制冷。當傳送帶5將貨物傳送到另一端時，設置在另一端的橫向傳送輪17先升起來，將貨物傳送到橫向傳送輪17上，然后橫向傳送輪17下降，同時縱向傳送輪18升起，將貨物傳送到另一側(cè)的傳送帶5上，從而制冷裝置2對貨物的另一側(cè)進行快速制冷。如此反復，將貨物經(jīng)傳送通道13傳送一圈，從而可以將貨物的四個面都進行快速制冷，最后經(jīng)出貨口8送出。制冷裝置2可調(diào)節(jié)不同產(chǎn)品類型、產(chǎn)品不同層面的預冷量大小，從而實現(xiàn)冷量與產(chǎn)品需求相對應。不僅實現(xiàn)差壓預冷的過程中的自動預冷，還分別從四面進行的預冷調(diào)節(jié)。通過各部分的相互配合，更好的實現(xiàn)生鮮果、菜、菌等農(nóng)產(chǎn)品的最佳差壓遇冷效果。在傳送過程中控制器3控制傳送帶5、縱向傳送輪18、橫向傳送輪17和升降機構(gòu)9的工作，從而實現(xiàn)了自動化。

以上所述僅是本專利的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本專利的保護范圍。