本實(shí)用新型涉及水冷管技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電力電子水冷管。

背景技術(shù)：

電子電力裝置作為大功率電量處理設(shè)備，核心的電子電力器件自身的功率消耗約占處理功率的1％以上，電力電子器件的表面積相對較小，功率密度大，不能有效的帶走熱量，從而產(chǎn)生很高的熱量，而且不會被帶走，使得熱敏器件的參數(shù)隨溫度變化，溫度過高熱敏器件會被損壞，為了能夠穩(wěn)定電力電子器件的工作，為此，我們提出一種電力電子水冷管。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電力電子水冷管，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種電力電子水冷管，包括冷凝外管，所述冷凝外管的內(nèi)腔中部設(shè)有冷凝內(nèi)管，所述冷凝內(nèi)管的外壁與冷凝外管內(nèi)壁之間均勻的設(shè)有多組金屬桿，多組所述金屬桿的內(nèi)腔均穿設(shè)螺紋管，多組所述螺紋管內(nèi)腔均設(shè)有多組隔板，每兩個所述隔板之間上下交替連接，多組所述螺紋管的一端均貫穿金屬桿與冷凝內(nèi)管遠(yuǎn)離進(jìn)水管的一端固定連接，多組所述螺紋管的另一端均與分流管連接，多組所述分流管均與進(jìn)水管連接，所述冷凝內(nèi)管靠近進(jìn)水管的位置設(shè)有出水管，所述冷凝外管周向設(shè)有多組金屬塊，所述金屬塊的一端貫穿冷凝外管側(cè)壁與金屬桿固定連接，多組所述金屬塊的另一端均與集熱板固定連接。

優(yōu)選的，所述金屬桿設(shè)為多于五組，且所述金屬桿的長度與冷凝外管的長度相同。

優(yōu)選的，所述冷凝外管為一端封閉的中空圓柱體，所述冷凝內(nèi)管的長度小于冷凝外管的長度，所述冷凝內(nèi)管靠近進(jìn)水管的一端與冷凝外管對齊。

優(yōu)選的，所述金屬桿、金屬塊和集熱板均由多層銅片支撐制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：將冷卻水從進(jìn)水管泵入，均勻的從分流管內(nèi)流進(jìn)金屬桿內(nèi)腔的螺紋管內(nèi)，通過設(shè)有螺紋狀的螺紋管和螺紋管內(nèi)腔設(shè)有隔板增長了冷卻水的流動路徑，冷卻水熱交換的時(shí)間變長，使得冷卻水能夠充分的帶走熱量，設(shè)有銅質(zhì)的集熱板吸收電力電子器件產(chǎn)生的熱量，通過銅質(zhì)金屬塊與螺紋管內(nèi)腔的冷卻水進(jìn)行熱交換，熱交換后的冷卻水從冷凝內(nèi)管快速排出，從而將電力電子器件產(chǎn)生的熱量帶走，該電力電子水冷管，換熱效率高，能夠有效地帶走電力電子器件產(chǎn)生的熱量，保證熱敏器件不被損壞，保證了電力電子器件能夠正常工作。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型螺紋管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型隔板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：冷凝外管(1)、冷凝內(nèi)管(2)、隔板(3)、螺紋管(4)、分流管(5)、進(jìn)水管(6)、金屬桿(7)、金屬塊(8)、集熱板(9)、出水管(10)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種電力電子水冷管，包括冷凝外管1，冷凝外管1的內(nèi)腔中部設(shè)有冷凝內(nèi)管2，冷凝外管1為一端封閉的中空圓柱體，冷凝內(nèi)管2的長度小于冷凝外管1的長度，冷凝內(nèi)管2靠近進(jìn)水管6的一端與冷凝外管1對齊，冷凝內(nèi)管2的外壁與冷凝外管1內(nèi)壁之間均勻的設(shè)有多組金屬桿7，金屬桿7設(shè)為多于五組，且金屬桿7的長度與冷凝外管1的長度相同，多組金屬桿7的內(nèi)腔均穿設(shè)螺紋管4，多組螺紋管4內(nèi)腔均設(shè)有多組隔板3，每兩個隔板3之間上下交替連接，多組螺紋管4的一端均貫穿金屬桿7與冷凝內(nèi)管2遠(yuǎn)離進(jìn)水管6的一端固定連接，多組螺紋管4的另一端均與分流管5連接，多組分流管5均與進(jìn)水管6連接，冷凝內(nèi)管2靠近進(jìn)水管6的位置設(shè)有出水管10，冷凝外管1周向設(shè)有多組金屬塊8，金屬塊8的一端貫穿冷凝外管1側(cè)壁與金屬桿7固定連接，多組金屬塊8的另一端均與集熱板9固定連接，金屬桿7、金屬塊8和集熱板9均由多層銅片支撐制成。

將冷卻水從進(jìn)水管6泵入，均勻的從分流管5內(nèi)流進(jìn)金屬桿7內(nèi)腔的螺紋管4內(nèi)，通過設(shè)有螺紋狀的螺紋管4和螺紋管4內(nèi)腔設(shè)有隔板3增長了冷卻水的流動路徑，冷卻水熱交換的時(shí)間變長，使得冷卻水能夠充分的帶走熱量，設(shè)有銅質(zhì)的集熱板9吸收電力電子器件產(chǎn)生的熱量，通過銅質(zhì)金屬塊8與螺紋管4內(nèi)腔的冷卻水進(jìn)行熱交換，熱交換后的冷卻水從冷凝內(nèi)管2快速排出，從而將電力電子器件產(chǎn)生的熱量帶走，該電力電子水冷管，換熱效率高，能夠有效地帶走電力電子器件產(chǎn)生的熱量，保證熱敏器件不被損壞，保證了電力電子器件能夠正常工作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。