本實(shí)用新型涉及制冷設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種壓縮機(jī)儲(chǔ)液器。

背景技術(shù)：

儲(chǔ)液器是壓縮機(jī)的重要部件，起到貯藏、氣液分離、過(guò)濾、消音和制冷劑緩沖的作用。如圖1所示，它是由上端蓋、中筒體、下端蓋組成的殼體1、進(jìn)氣管2、出氣管3、濾網(wǎng)件4、擋板5’等零部件組成。儲(chǔ)液器在使用運(yùn)轉(zhuǎn)中，擋板5’設(shè)于中筒體靠近下端蓋的位置，擋板5’的邊緣下翻，與中筒體的固定一般采用以下兩種方式：如圖1所示，一種是需要在上翻或下翻的擋板5’邊緣上設(shè)置凹槽51’，填入焊料6，然后安裝入儲(chǔ)液殼體1整體進(jìn)行過(guò)爐焊，雖然解決了噪聲問題，但其不僅耗能，而且生產(chǎn)效率低下，因此生產(chǎn)成本較高。如圖2所示，另一種是屬于松配，上翻或下翻的擋板5’邊緣直徑比殼體1的內(nèi)徑至少小0.1mm，殼體1對(duì)應(yīng)擋板5’邊緣的上方和下方位置設(shè)有向內(nèi)凸起的上定位部11和下定位部12，從而將擋板5’固定于上定位部11和下定位部12之間，該種結(jié)構(gòu)不需要焊接，但由于擋板5’邊緣直徑比殼體1內(nèi)徑小，而上、下定位部11、12又只能從上下方向定位，因此當(dāng)處于工作狀態(tài)時(shí)擋板5’會(huì)發(fā)生震動(dòng)造成噪音。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓縮機(jī)儲(chǔ)液器，其制造簡(jiǎn)單，組裝容易，同時(shí)解決了噪音問題。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種壓縮機(jī)儲(chǔ)液器，包括殼體以及安裝于殼體內(nèi)的擋板，其特征在于：所述的擋板具有翻邊，翻邊外壁與殼體內(nèi)壁為過(guò)盈配合，殼體內(nèi)壁對(duì)應(yīng)翻邊的上邊緣和下邊緣的位置設(shè)有向內(nèi)凸起可限制擋板上下移動(dòng)的上定位部和下定位部。

所述擋板的翻邊外壁與殼體內(nèi)壁為過(guò)盈配合，翻邊外徑大于殼體內(nèi)徑0.05-1.0mm mm。

所述擋板的翻邊外壁與殼體內(nèi)壁為過(guò)盈配合，翻邊外徑大于殼體內(nèi)徑0.15-0.50mm。

所述擋板的翻邊為向上的翻邊或向下的翻邊。

所述的上定位部、下定位部分別為按圓周分布的兩個(gè)以上的點(diǎn)，或者按圓周分布的弧段，或者整個(gè)圓周構(gòu)成。

所述的上定位部、下定位部是由殼體外壁向內(nèi)壓刻槽形成的向內(nèi)凸起，刻槽深度為0.3～0.8mm。

所述的刻槽深度為0.5～0.6mm。

所述的上定位部對(duì)應(yīng)的刻槽中心與下定位部對(duì)應(yīng)的刻槽中心之間的間距比翻邊寬度大0.5～2.0mm。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，無(wú)需焊接，大大節(jié)省了成本，同時(shí)又解決了噪音問題。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的儲(chǔ)液器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的儲(chǔ)液器另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與具體例子對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的闡述，但本實(shí)用新型并不限于此特定例子。

如圖3所示，本實(shí)用新型是一種壓縮機(jī)儲(chǔ)液器，包括殼體1以及安裝于殼體1內(nèi)的擋板5。

擋板5具有翻邊51，可以為向上的翻邊或是向下的翻邊。翻邊51外壁與殼體1內(nèi)壁為過(guò)盈配合，從而避免了在壓縮機(jī)工作時(shí)擋板5產(chǎn)生的震動(dòng)噪音；殼體1內(nèi)壁對(duì)應(yīng)翻邊51的上邊緣和下邊緣的位置設(shè)有向內(nèi)凸起可限制擋板5上下移動(dòng)的上定位部11和下定位部12，從而確保擋板5被定位在適當(dāng)?shù)奈恢?，不?huì)因受到內(nèi)部氣壓而移位。優(yōu)選的，翻邊51外徑大于殼體1內(nèi)徑0.05-1.0mm mm，兩者形成過(guò)盈配合。最優(yōu)選的，翻邊51外徑大于殼體1內(nèi)徑0.15-0.50mm，兩者形成過(guò)盈配合。

上定位部11、下定位部12可以分別為按圓周分布的兩個(gè)以上的點(diǎn)，或者是按圓周分布的弧段，或者是整個(gè)圓周構(gòu)成。在本實(shí)施例中，采用整個(gè)圓周構(gòu)成的上定位部11、下定位部12。上定位部11、下定位部12是由殼體1外壁向內(nèi)壓刻槽形成的向內(nèi)凸起，刻槽深度為0.3～0.8mm，從而令向內(nèi)凸起能夠起到較好的限位作用。較優(yōu)選的，所述的上定位部11、下定位部12的刻槽深度為0.5～0.6mm。上定位部11對(duì)應(yīng)的刻槽中心與下定位部12對(duì)應(yīng)的刻槽中心之間的間距L1比翻邊51寬度L2大0.5～2.0mm，從而能夠很好的防止擋板5移位。