本發(fā)明涉及一種制冷機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種板片蒸發(fā)式冷凝器。

背景技術(shù)：

冷凝機(jī)構(gòu)普遍應(yīng)用于冶金、化工、航天、制冷、動(dòng)力等工業(yè)領(lǐng)域，是眾多工業(yè)組成中最基本的一部分，所以冷凝機(jī)構(gòu)的發(fā)展，需要跟得上著現(xiàn)代工業(yè)的需求。而現(xiàn)代科技環(huán)境下的工業(yè)發(fā)展，遵循著節(jié)能高效的原理，要求工業(yè)設(shè)備效率高，能耗低。傳統(tǒng)制冷系統(tǒng)所用的冷凝機(jī)構(gòu)，多為殼管式或盤管式結(jié)構(gòu)，附帶冷卻塔，水泵，水池等一系列附屬設(shè)備參與制冷循環(huán)流程，使系統(tǒng)流程十分復(fù)雜；設(shè)備繁多，且需要到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，安裝工藝復(fù)雜，耗費(fèi)人力物力以及財(cái)力，換熱效率很低。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種板片蒸發(fā)式冷凝器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種板片蒸發(fā)式冷凝器，來解決殼管式或盤管式冷凝器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，換熱效率低的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種板片蒸發(fā)式冷凝器，包括箱體、熱交換機(jī)構(gòu)、進(jìn)風(fēng)口、導(dǎo)風(fēng)格板、擋水板、風(fēng)機(jī)、出風(fēng)口、集水槽、水泵、電子除垢儀、噴淋機(jī)構(gòu)和PVC填料層，所述的箱體設(shè)置在所述的熱交換機(jī)構(gòu)外側(cè)，所述的熱交換機(jī)構(gòu)還包括不少于2件的換熱單元、導(dǎo)流襯墊、多道密封墊片、壓緊鋼板和導(dǎo)向柱，所述的換熱單元包括對(duì)稱布置的兩件換熱不銹鋼板片，所述的兩件換熱不銹鋼板片焊接相連，所述的換熱不銹鋼板片還設(shè)有凹槽，所述的凹槽與換熱不銹鋼板片一體相連，所述的換熱不銹鋼板片還設(shè)有2個(gè)對(duì)稱布置的過液孔，所述的過液孔貫穿換熱不銹鋼板片主體，所述的過液孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流襯墊，所述的導(dǎo)流襯墊與過液孔焊接相連，所述的多道密封墊片位于過液孔外側(cè)，所述的多道密封墊片與過液孔緊配相連，所述的壓緊鋼板位于換熱單元外側(cè)，所述的導(dǎo)向柱貫穿壓緊鋼板，所述的導(dǎo)向柱與壓緊鋼板螺紋相連，所述的進(jìn)風(fēng)口開設(shè)在箱體外部左側(cè)上端，所述的導(dǎo)風(fēng)格板焊接在進(jìn)風(fēng)口右側(cè)，所述的擋水板焊接固定于箱體內(nèi)部右側(cè)，所述的風(fēng)機(jī)安裝在箱體右側(cè)上端，所述的出風(fēng)口開設(shè)在風(fēng)機(jī)上端，所述的集水槽安裝在箱體內(nèi)壁底部，所述的水泵與集水槽通過管道相連，所述的電子除垢儀與水泵通過管道連接，所述的噴淋機(jī)構(gòu)固連于導(dǎo)風(fēng)板右側(cè)且與電子除垢儀通過管道相連，所述的PVC填料層設(shè)置于集水槽內(nèi)右側(cè)。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的換熱不銹鋼板片還設(shè)有若干同心的密封槽。

進(jìn)一步的，所述的密封槽直徑自內(nèi)而外依次變大。

進(jìn)一步的，所述的密封槽與過液孔同心。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該板片蒸發(fā)式冷凝器，工作時(shí)，水泵與風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)，一方面，集水槽內(nèi)的冷卻水由水泵做功導(dǎo)入除垢儀，除垢后的冷卻水經(jīng)噴淋機(jī)構(gòu)噴出對(duì)熱交換機(jī)構(gòu)進(jìn)行冷卻，冷卻水在換熱單元的凹槽外表面組成的流道內(nèi)與換熱單元內(nèi)的制冷劑進(jìn)行換熱，換熱后的熱水經(jīng)PVC填料層降溫后，回到集水槽內(nèi)繼續(xù)循環(huán)對(duì)熱交換機(jī)構(gòu)進(jìn)行冷卻；另一方面，空氣從箱體外部左側(cè)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)導(dǎo)風(fēng)格板均勻分流，在換熱單元的凹槽外表面組成的流道內(nèi)與換熱單元內(nèi)的制冷劑進(jìn)行換熱，換熱后的熱空氣在風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下，從風(fēng)機(jī)上端的出風(fēng)口排出；換熱后的部分熱水被熱空氣攜帶，被箱體內(nèi)部右側(cè)擋水板攔截，落到填料層降溫后流回集水槽，換熱單元的凹槽外表面構(gòu)成的流道為冷卻介質(zhì)流道，換熱單元的凹槽內(nèi)表面構(gòu)成的流道為制冷劑流道，在制冷劑流道內(nèi)，制冷劑從第一過液口進(jìn)入換熱單元，過液口內(nèi)的導(dǎo)流襯墊均勻分流，保證了換熱單元內(nèi)流道和換熱單元外流道的均勻換熱。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，集成式設(shè)計(jì)，減少現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量，同時(shí)，采用板片式換熱設(shè)計(jì)，提高換熱面積，提高換熱效率。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖

圖2示出本發(fā)明熱交換機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖

圖3示出本發(fā)明熱交換機(jī)構(gòu)局部視圖

圖4示出本發(fā)明不銹鋼板片結(jié)構(gòu)示意圖

箱體 1 熱交換機(jī)構(gòu) 2

進(jìn)風(fēng)口 3 導(dǎo)風(fēng)格板 4

擋水板 5 風(fēng)機(jī) 6

出風(fēng)口 7 集水槽 8

水泵 9 電子除垢儀 10

噴淋機(jī)構(gòu) 11 PVC填料層 12

換熱單元 201 導(dǎo)流襯墊 202

多道密封墊片 203 壓緊鋼板 204

導(dǎo)向柱 205 不銹鋼板片 206

凹槽 207 過液孔 208

密封槽 209

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種板片蒸發(fā)式冷凝器，包括箱體1、熱交換機(jī)構(gòu)2、進(jìn)風(fēng)口3、導(dǎo)風(fēng)格板4、擋水板5、風(fēng)機(jī)6、出風(fēng)口7、集水槽8、水泵9、電子除垢儀10、噴淋機(jī)構(gòu)11和PVC填料層12，所述的箱體1設(shè)置在所述的熱交換機(jī)構(gòu)2外側(cè)，所述的熱交換機(jī)構(gòu)2還包括不少于2件的換熱單元201、導(dǎo)流襯墊202、多道密封墊片203、壓緊鋼板204和導(dǎo)向柱205，所述的換熱單元201包括對(duì)稱布置的兩件換熱不銹鋼板片206，所述的兩件換熱不銹鋼板片206焊接相連，所述的換熱不銹鋼板片206還設(shè)有凹槽207，所述的凹槽207與換熱不銹鋼板片206一體相連，所述的換熱不銹鋼板片206還設(shè)有2個(gè)對(duì)稱布置的過液孔208，所述的過液孔208貫穿換熱不銹鋼板片206主體，所述的過液孔208內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流襯墊202，所述的導(dǎo)流襯墊202與過液孔208焊接相連，所述的多道密封墊片203位于過液孔208外側(cè)，所述的多道密封墊片203與過液孔208緊配相連，所述的壓緊鋼板204位于換熱單元201外側(cè)，所述的導(dǎo)向柱205貫穿壓緊鋼板204，所述的導(dǎo)向柱205與壓緊鋼板204螺紋相連，所述的進(jìn)風(fēng)口3開設(shè)在箱體1外部左側(cè)上端，所述的導(dǎo)風(fēng)格板4焊接在進(jìn)風(fēng)口3右側(cè)，所述的擋水板5焊接固定于箱體1內(nèi)部右側(cè)，所述的風(fēng)機(jī)6安裝在箱體1右側(cè)上端，所述的出風(fēng)口7開設(shè)在風(fēng)機(jī)6上端，所述的集水槽8安裝在箱體1內(nèi)壁底部，所述的水泵9與集水槽8通過管道相連，所述的電子除垢儀10與水泵9通過管道連接，所述的噴淋機(jī)構(gòu)11固連于導(dǎo)風(fēng)格板4右側(cè)且與電子除垢儀10通過管道相連，所述的PVC填料層12設(shè)置于集水槽8內(nèi)右側(cè)，所述的換熱不銹鋼板片206還設(shè)有若干同心的密封槽209，所述的密封槽209直徑自內(nèi)而外依次變大，所述的密封槽209與過液孔208同心，該板片蒸發(fā)式冷凝器，工作時(shí)，水泵9與風(fēng)機(jī)6同時(shí)啟動(dòng)，一方面，集水槽8內(nèi)的冷卻水由水泵9做功導(dǎo)入電子除垢儀10，除垢后的冷卻水經(jīng)噴淋機(jī)構(gòu)11噴出對(duì)熱交換機(jī)構(gòu)2進(jìn)行冷卻，冷卻水在換熱單元201的凹槽207外表面組成的流道內(nèi)與換熱單元201內(nèi)的制冷劑進(jìn)行換熱，換熱后的熱水經(jīng)PVC填料層12降溫后，回到集水槽8內(nèi)繼續(xù)循環(huán)對(duì)熱交換機(jī)構(gòu)2進(jìn)行冷卻；另一方面，空氣從箱體1外部左側(cè)進(jìn)風(fēng)口3進(jìn)入，經(jīng)導(dǎo)風(fēng)格板4均勻分流，在換熱單元201的凹槽207外表面組成的流道內(nèi)與換熱單元201內(nèi)的制冷劑進(jìn)行換熱，換熱后的熱空氣在風(fēng)機(jī)6的帶動(dòng)下，從風(fēng)機(jī)6上端的出風(fēng)口7排出；換熱后的部分熱水被熱空氣攜帶，被箱體1內(nèi)部右側(cè)擋水板5攔截，落到PVC填料層12降溫后流回集水槽8，換熱單元201的凹槽207外表面構(gòu)成的流道為冷卻介質(zhì)流道，換熱單元201的凹槽207內(nèi)表面構(gòu)成的流道為制冷劑流道，在制冷劑流道內(nèi)，制冷劑從任一過液孔208進(jìn)入換熱單元201，再由另一過液孔208離開換熱單元201，過液口內(nèi)的導(dǎo)流襯墊202均勻分流，保證了換熱單元201內(nèi)流道和換熱單元201外流道的均勻換熱。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，集成式設(shè)計(jì)，減少現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量，同時(shí)，采用板片式換熱設(shè)計(jì)，提高換熱面積，提高換熱效率。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。