本實用新型涉及一種除濕蒸發(fā)器,特別涉及一種可實現(xiàn)低濕及防凝露功能的除濕蒸發(fā)器。
背景技術:
當蒸發(fā)器溫度比環(huán)境溫度低時能夠吸收空氣中的水蒸氣,使水蒸氣凝結(jié)成水滴,降低空氣中的水分,降低空氣的濕度。
在傳統(tǒng)制冷蒸發(fā)器設備中,環(huán)境中的水分在低溫下會凝結(jié)成水珠,對環(huán)境中進行除濕,但由于換熱翅片的影響,凝結(jié)的水珠較大部分會遺留在翅片上,當溫度較低時,凝結(jié)的水珠可能結(jié)冰影響蒸發(fā)器的換熱,嚴重影響制冷效果。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可實現(xiàn)低濕及防凝露功能的除濕蒸發(fā)器,有效的克服了現(xiàn)有技術的缺陷。
本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種可實現(xiàn)低濕及防凝露功能的除濕蒸發(fā)器,包括兩個支撐架框、蒸發(fā)器模組、冷凝光管模組和集液盤,兩個上述支撐架板并列且間隔的豎直設置,上述蒸發(fā)器模組設置在兩個支撐架框之間,且其兩端分別安裝在對應的支撐架框上,上述冷凝光管模組設置在兩個支撐架框之間,且其兩端分別安裝在對應的支撐架框上,上述冷凝光管模組位于上述蒸發(fā)器模組下方,上述集液盤橫向設置在上述冷凝光管模組下方,且其兩端分別連接對應的支撐架框。
本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,制冷時,環(huán)境中的水分大部分會在冷凝光管模組上凝結(jié)成水珠,蒸發(fā)器模組上凝結(jié)的水珠較少,使得蒸發(fā)器模組的制冷效果受影響較小,同時,保證對環(huán)境的除濕效果。
在上述技術方案的基礎上,本實用新型還可以做如下改進。
進一步,上述蒸發(fā)器模組包括多組冷媒盤管、多個換熱翅片、分流器、第一冷媒進入主管和第一冷媒導出主管,多組上述冷媒盤管均橫向設置,且前后并列且間隔分布,且其兩端均與對應的支撐架框固定連接,多個上述換熱翅片均豎直且等間距間隔設置,每組上述冷媒盤管均依次穿過多個上述換熱翅片,每組上述冷媒盤管的同一端均具有第一制冷劑進口和第一制冷劑出口,上述分流器出液端分別通過管道連通所有的第一制冷劑進口,上述分流器進液端連通第一冷媒進入主管,所有的上述第一制冷劑出口分別連通第一冷媒導出主管。
采用上述進一步方案的有益效果是蒸發(fā)器模組結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便。
進一步,上述冷凝光管模組包括冷凝盤管、第二冷媒進入主管和第二冷媒導出主管,上述冷凝盤管橫向設置,且其兩端分別與對應的支撐架框固定連接,上述冷凝盤管其中一端具有第二制冷劑進口和第二制冷劑出口,上述第二制冷劑進口與上述第二冷媒進入主管連通,上述第二制冷劑出口與上述第二冷媒導出主管連通。
采用上述進一步方案的有益效果是冷凝光管模組結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便。
進一步,上述第一制冷劑進口、第一制冷劑出口、第二制冷劑進口和第二制冷劑出口均位于同一端。
采用上述進一步方案的有益效果是布局合理,便于整個除濕蒸發(fā)器的裝配以及與其他部件的連接,降低整個除濕蒸發(fā)器安裝時占用的空間體積。
進一步,上述分流器、第一冷媒進入主管、第一冷媒導出主管、第二冷媒進入主管和第二冷媒導出主管均位于對應的其中一個上述支撐架框的外側(cè)。
采用上述進一步方案的有益效果是布局合理,便于與其他機構(gòu)的連接使用。
進一步,上述冷媒盤管和冷凝盤管均為銅管。
采用上述進一步方案的有益效果是其導熱性能較佳,且韌性較高,不易折斷。
進一步,上述集液盤為上端開口的槽體結(jié)構(gòu)。
采用上述進一步方案的有益效果是冷凝盤管凝結(jié)的水珠可直接掉落在集液盤內(nèi),利于收集凝露。
附圖說明
圖1為本實用新型的可實現(xiàn)低濕及防凝露功能的除濕蒸發(fā)器的正面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型的可實現(xiàn)低濕及防凝露功能的除濕蒸發(fā)器的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實用新型的可實現(xiàn)低濕及防凝露功能的除濕蒸發(fā)器的縱截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中,各標號所代表的部件列表如下:
1、支撐架框,2、蒸發(fā)器模組,3、冷凝光管模組,4、集液盤,21、冷媒盤管,22、換熱翅片,23、分流器,24、第一冷媒進入主管,25、第一冷媒導出主管,31、冷凝盤管,32、第二冷媒進入主管,33、第二冷媒導出主管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述,所舉實例只用于解釋本實用新型,并非用于限定本實用新型的范圍。
實施例:如圖1至3所示,本實施例的可實現(xiàn)低濕及防凝露功能的除濕蒸發(fā)器包括兩個支撐架框1、蒸發(fā)器模組2、冷凝光管模組3和集液盤4,兩個上述支撐架板1并列且間隔的豎直設置,上述蒸發(fā)器模組2設置在兩個支撐架框1之間,且其兩端分別安裝在對應的支撐架框1上,上述冷凝光管模組3設置在兩個支撐架框1之間,且其兩端分別安裝在對應的支撐架框1上,上述冷凝光管模組3位于上述蒸發(fā)器模組2下方,上述集液盤4橫向設置在上述冷凝光管模組3下方,且其兩端分別連接對應的支撐架框1。
使用過程中,蒸發(fā)器模組2、冷凝光管模組3內(nèi)分別流通制冷劑,蒸發(fā)器模組2與外界環(huán)境換熱對環(huán)境進行降溫,環(huán)境中的水分大部分在冷凝光管模組3上凝結(jié)成水珠,對環(huán)境進行除濕,少部分凝結(jié)在蒸發(fā)器模組2上,不會影響蒸發(fā)器模組2的制冷效果,通過兩者的共同作用下,可使得蒸發(fā)器模組2制冷較為穩(wěn)定,對環(huán)境的除濕效果較好,使得可對環(huán)境做到較低的溫度和濕度。
優(yōu)選的,上述蒸發(fā)器模組2包括多組冷媒盤管21、多個換熱翅片22、分流器23、第一冷媒進入主管24和第一冷媒導出主管25,多組上述冷媒盤管21均橫向設置,且前后并列且間隔分布,且其兩端均與對應的支撐架框1固定連接,多個上述換熱翅片22均豎直且等間距間隔設置,每組上述冷媒盤管21均依次穿過多個上述換熱翅片22,每組上述冷媒盤管21的同一端均具有第一制冷劑進口和第一制冷劑出口,上述分流器23出液端分別通過管道(圖中未示出)連通所有的第一制冷劑進口,上述分流器23進液端連通第一冷媒進入主管24,所有的上述第一制冷劑出口分別連通第一冷媒導出主管25,使用時,制冷劑由第一冷媒進入主管24進入經(jīng)分流器23分流到每組冷媒盤管21內(nèi),制冷劑在每組冷媒盤管21內(nèi)流通,通過換熱翅片22與外界環(huán)境進行大范圍的換熱,對外界環(huán)境進行制冷,之后多組冷媒盤管21內(nèi)流通的制冷劑在經(jīng)第一制冷劑出口匯入第一冷媒導出主管25流出,形成整個制冷循環(huán),其結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,裝配簡單。
每組上述冷媒盤管均盤繞呈截面為連續(xù)的“弓”型,且位于“弓”型兩側(cè)的冷媒盤管均向外側(cè)傾斜,整個盤繞的布局合理,與換熱翅片22的接觸面積范圍較大,利于制冷。
優(yōu)選的,上述冷凝光管模組3包括冷凝盤管31、第二冷媒進入主管32和第二冷媒導出主管33,上述冷凝盤管31橫向設置,且其兩端分別與對應的支撐架框1固定連接,上述冷凝盤管31其中一端具有第二制冷劑進口和第二制冷劑出口,上述第二制冷劑進口與上述第二冷媒進入主管32連通,上述第二制冷劑出口與上述第二冷媒導出主管33連通,制冷劑由第二冷媒進入主管32進入冷凝盤管31內(nèi)流通,外界環(huán)境中的水分在冷凝盤管31表面進行凝露,對環(huán)境進行除濕,之后,冷凝盤管31內(nèi)的制冷劑再由第二冷媒導出主管33流出,形成整個除濕循環(huán),其結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,與蒸發(fā)器模組2之間互不干擾,保證制冷和除濕的同步運行,同時,確保環(huán)境中水分只有少量在蒸發(fā)器模組2上凝露,使得蒸發(fā)器模組2制冷效果不受影響。
上述冷凝盤管31在水平面內(nèi)呈連續(xù)的U型迂回,不會占用較大空間體積,同時,與環(huán)境中空氣接觸面積較大,利于水汽在其上冷凝。
優(yōu)選的,上述第一制冷劑進口、第一制冷劑出口、第二制冷劑進口和第二制冷劑出口均位于同一端,便于安裝分流器23、第一冷媒進入主管24、第一冷媒導出主管25、第二冷媒進入主管32和第二冷媒導出主管33,使得整個除濕蒸發(fā)器布局較為合理、美觀。
優(yōu)選的,上述分流器23、第一冷媒進入主管24、第一冷媒導出主管25、第二冷媒進入主管32和第二冷媒導出主管33均位于對應的其中一個上述支撐架框1的外側(cè),這就使得分流器23、第一冷媒進入主管24、第一冷媒導出主管25、第二冷媒進入主管32和第二冷媒導出主管33的安裝不會交錯縱橫,會整潔的排布在支撐架框1一側(cè),既減小了整個除濕蒸發(fā)器所占用的空間體積,又利于與其他部件的裝配,便于后期檢修、維護。
優(yōu)選的,因銅管具有較高的延展性和韌性以及較好的導熱性,故,上述冷媒盤管21和冷凝盤管31均為銅管。
優(yōu)選的,上述集液盤4為上端開口的槽體結(jié)構(gòu),在冷凝盤管31凝結(jié)的水珠達到一定程度后在重力作用下掉落至集液盤4的槽內(nèi),不會外散,便于收集凝露。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。