本實(shí)用新型涉及制冷領(lǐng)域，具體講是一種空調(diào)用雙層微通道冷凝器。

背景技術(shù)：
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微通道冷凝器是空調(diào)系統(tǒng)的重要組成部分，其決定了空調(diào)器的工作能力?，F(xiàn)在市場的微通道冷凝器普遍采用了銅管管片式和微通道平行流的結(jié)構(gòu)，其中銅管管片式冷凝器由于主要材料銅的價(jià)較高，結(jié)構(gòu)形式存在熱阻換導(dǎo)致熱效率低、體積大總重量重等原因已漸漸失去其競爭優(yōu)勢。微通道產(chǎn)品主要由集流管、扁管、翅片構(gòu)成，其中集流管起到了匯集分配和匯集冷媒的作用，并且可以非常方便的設(shè)計(jì)流路；微通道扁管是此類冷凝器的核心，有各種不同寬度和厚度的規(guī)格；翅片通常為百葉窗結(jié)構(gòu)。冷凝器的能力主要由其散熱面積的大小決定的。在有限的空間中，想要得到更多的散熱面積，通常常會(huì)增加扁管的寬度，為了適應(yīng)更寬的扁管，必然會(huì)增大集流管的直徑，但是這種設(shè)計(jì)存在以下問題：1、隨著集流管直徑的增加，為了保證集流管基本的耐壓性能，不得不采用更厚的壁厚，增加了材料成本；2.隨著集流管直徑的增加，集流管所占換熱空間的比例越來越大，從而減小了冷凝器的散熱面積，影響了換熱性能；3.隨著集流管直徑的增加，冷凝器的內(nèi)容積急劇的擴(kuò)大，增加了冷媒的灌注量，增加了空調(diào)器的材料成本；4.從扁管的選配上，為了達(dá)到扁管基本的耐壓等性能，采用了米克重更高的扁管，增加了材料成本；5.產(chǎn)品重量的急劇增加，在進(jìn)行爐中釬焊時(shí)，需要吸收更多的熱量，增加了加工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種降低集流管空間占比、提升有效散熱面積、減少冷媒灌注量的空調(diào)用雙層微通道冷凝器。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種空調(diào)用雙層微通道冷凝器，包括第一集流管和第二集流管，第一集流管和第二集流管的兩端封堵，第一集流管和第二集流管之間連通有若干多孔扁管，相鄰扁管之間安裝散熱翅片，最外側(cè)的扁管還安裝有邊板，第一集流管上設(shè)有進(jìn)口壓板接頭，第二集流管上設(shè)有出口壓板接頭，第一集流管和第二集流管由鋁錠擠壓成型“8”字形雙管集流管， 扁管為與雙管集流管配合的雙排多孔扁管，第二集流管內(nèi)根據(jù)冷媒流程需要還設(shè)有帶孔隔片和不帶孔隔片，帶孔隔片和不帶孔隔片分別設(shè)于第二集流管的兩根管道中，其中，不帶孔隔片設(shè)于出口壓板接頭上方，第二集流管的兩根管道之間還設(shè)有過流孔，過流孔位于不帶孔隔片上方。

采用以上結(jié)構(gòu)后與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：用雙管集流管提高原來的大口徑單管集流管，在減小空間占比的情況下，配合雙排多孔扁管，可以有效提升散熱面積、減少冷媒灌注量，提高換熱效率，并且集流管采用鋁錠擠壓成型工藝而成，強(qiáng)度高。

作為優(yōu)選，第二集流管上的工藝孔通過鋁制鉚釘封堵。采用工藝孔方式使集流管具有過流孔，成本低，而用鋁制鉚釘封堵其中的工藝孔簡單方便，實(shí)用性強(qiáng)。

作為優(yōu)選，第一集流管和第二集流管上還設(shè)有安裝支架。

進(jìn)一步的，帶孔隔片和不帶孔隔片位于第二集流管的相同高度。

進(jìn)一步的，邊板兩端分別和第一集流管、第二集流管焊接，邊板上設(shè)有安裝孔。方便后續(xù)安裝。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的左視圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，一種空調(diào)用雙層微通道冷凝器，包括第一集流管11和第二集流管12，第一集流管11和第二集流管12的兩端封堵，第一集流管11和第二集流管12之間連通有若干多孔扁管4，相鄰扁管之間安裝散熱翅片2，最外側(cè)的扁管還安裝有邊板3，邊板3兩端分別和第一集流管11、第二集流12管焊接，邊板3上設(shè)有安裝孔，第一集流管11上設(shè)有進(jìn)口壓板接頭6，第二集流管12上設(shè)有出口壓板接頭7，本實(shí)施例中，如圖2所示，出口壓板接頭位于第二集流管左側(cè)管道上，第一集流管11和第二集流管12由鋁錠擠壓成型“8”字形雙管集流管，扁管4為與雙管集流管配合的雙排多孔扁管，第二集流管12內(nèi)根據(jù)冷媒 流程需要還設(shè)有帶孔隔片92和不帶孔隔片91，帶孔隔片92和不帶孔隔片91分別設(shè)于第二集流管的兩根管道中，其中，不帶孔隔片91設(shè)于出口壓板接頭7上方，即圖2中左側(cè)管道中，第二集流管的兩根管道之間還設(shè)有過流孔，過流孔在圖中未示意，過流孔位于不帶孔隔片91上方。值得說明的是，第二集流管的過流孔既可以在鋁錠擠壓成型時(shí)一體成型，也可以在擠壓后再打孔成型，本實(shí)施例采用后者，由于是打孔成型，第二集流管的外壁還留有相應(yīng)的工藝孔，工藝孔通過鋁制鉚釘8來封堵。為便于安裝，第一集流管11和第二集流管12上還設(shè)有安裝支架5。為了實(shí)現(xiàn)更好的冷媒流程，帶孔隔片92和不帶孔隔片91位于第二集流管的相同高度。

其工作流程如下，制冷劑以氣體狀態(tài)從第一集流管上的進(jìn)口壓板，接口進(jìn)入第一集流管,經(jīng)由連接第一集流管和第二集流管的前排扁管，進(jìn)入第二集流管。第二集流管上安裝有隔片，其中，帶孔隔板在第二集流管右側(cè)管道中(從左視圖看)，左側(cè)管道中為不帶孔隔片，即密封隔片。由于第二集流管的上部分有過流孔(不帶孔隔片的上面部分)，制冷劑通過過流孔進(jìn)入第二集流管左側(cè)管道的上部分，通過連接第二集流管與第一集流管的后排扁管，進(jìn)入第一集流管的另一管道中，繼續(xù)冷卻后回流入第二集流管左側(cè)管道的下部分，然后從出口壓板接口以液體形式流出。

以上僅就本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例作了說明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所做的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，如將第二導(dǎo)線與等電位接地相連的導(dǎo)線連接，均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。