本實用新型涉及吸收式制冷機領(lǐng)域，具體涉及一種吸收式制冷機的內(nèi)部組件，尤其涉及吸收式制冷機的冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器和再生器。

背景技術(shù)：

吸收式制冷機，其利用二元溶液作為工質(zhì)，其中低沸點組分用作冷媒，即利用它的蒸發(fā)來制冷；高沸點組分用作吸收劑，即利用它對冷媒蒸汽的吸收作用來完成工作循環(huán)。例如溴化鋰吸收式制冷機，其以純水為冷媒，即依靠純水在高真空環(huán)境下蒸發(fā)吸熱實現(xiàn)制冷功能。吸熱蒸發(fā)后的冷媒蒸汽被溴化鋰溶液吸收、搬運、加熱再生、冷凝，重新變回液態(tài)后，再次吸熱蒸發(fā)，源源不斷的進行制冷循環(huán)。

在吸收式制冷機中，冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器和再生器是實現(xiàn)制冷循環(huán)的主要部件，其中的換熱管利用傳熱系數(shù)比較高的黃銅或其它金屬材料制成，這導致吸收式制冷機整體重量大，難以實現(xiàn)吸收式制冷機的輕量化。同時，金屬容易被溶液腐蝕，并產(chǎn)生氫氣等不凝氣體，降低吸收式制冷機的工作效率；金屬換熱管對密封工藝要求高，密封代價大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種吸收式制冷單元內(nèi)部換熱組件，其換熱管和換熱壁板采用塑料制成，從而在滿足換熱性能的前提下，使得吸收式制冷機實現(xiàn)了輕量化。同時塑料制作的換熱管，密封容易；塑料抗腐蝕性能強，能夠避免不凝氣體，增加了吸收式制冷機的工作效率。

本實用新型的另一個目的在于提供一種具備上述吸收式制冷單元內(nèi)部換熱組件的吸收式制冷單元。

本實用新型的第三個目的在于提供一種具備上述吸收式制冷單元的吸收式制冷矩陣。

本實用新型的實施例通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

吸收式制冷單元內(nèi)部換熱組件，其為再生器、吸收器、冷凝器、蒸發(fā)器或溶液熱交換器中的任意一種。當吸收式制冷單元內(nèi)部換熱組件為再生器、吸收器、冷凝器或蒸發(fā)器中的任意一種時，吸收式制冷單元內(nèi)部換熱組件包括管殼式換熱器。管殼式換熱器具備管殼式換熱器殼體和換熱管。換熱管設(shè)置在管殼式換熱器殼體內(nèi)。換熱管由塑料制成。當吸收式制冷單元內(nèi)部換熱組件為溶液熱交換器時，吸收式制冷單元內(nèi)部換熱組件包括板式換熱器；板式換熱器具備板式換熱器殼體和換熱壁板。換熱壁板設(shè)置在板式換熱器殼體內(nèi)；換熱壁板由塑料制成。

發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，為了提高傳熱性能，冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器和再生器中的換熱管利用傳熱系數(shù)比較高金屬材料制成。溶液熱交換器的換熱壁板也由金屬材料制成。然而金屬材料密度大，導致吸收式制冷機整體重量大。另外，金屬換熱管和散熱壁板還存在被溶液腐蝕產(chǎn)生不凝氣體影響吸收式制冷機工作效率，以及密封工藝要求高、密封代價大的問題。相比金屬材料，塑料的密度低。相同體積下塑料的重量遠低于金屬材料(例如黃銅)。為此，發(fā)明人將換熱管和換熱壁板由塑料制成。采用本實用新型實施例提供的吸收式制冷單元內(nèi)部換熱組件制造的吸收式制冷機，其整機重量能夠大大降低。塑料制作的換熱管和換熱壁板密封容易。塑料的抗腐蝕性能更強，能夠避免被溶液腐蝕而產(chǎn)生不凝氣體，增加了吸收式制冷機的工作效率。

在本實用新型的一種實施例中，換熱管的管壁厚度為0.1～0.5mm。

在本實用新型的一種實施例中，換熱管的管壁厚度為0.15mm。

在本實用新型的一種實施例中，若干排換熱管呈上下層排列；相鄰兩排換熱管之間間隔設(shè)置有多個支撐條；支撐條用于支撐相鄰兩排換熱管。

在本實用新型的一種實施例中，支撐條由塑料制成。

在本實用新型的一種實施例中，支撐條和換熱管由同種塑料制成。

在本實用新型的一種實施例中，換熱管的外徑為3mm～5mm。位于同一排的相鄰的換熱管的中心距為4mm～6mm。上下相鄰的換熱管的中心距為5mm～8mm。

在本實用新型的一種實施例中，換熱管的外徑為3mm。位于同一排的相鄰的換熱管的中心距為4mm。上下相鄰的換熱管的中心距為7mm。

在本實用新型的一種實施例中，當吸收式制冷單元內(nèi)部換熱組件為再生器、吸收器、冷凝器或蒸發(fā)器中的任意一種時，管殼式換熱器殼體由塑料制成。

在本實用新型的一種實施例中，管殼式換熱器殼體和換熱管由同種塑料制成。

在本實用新型的一種實施例中，換熱壁板的厚度為0.1mm～0.5mm。

在本實用新型的一種實施例中，換熱壁板的厚度為0.15mm。

在本實用新型的一種實施例中，換熱壁板上分布有織紋狀凸條，用于支撐換熱壁板，并使流過凸條的流體產(chǎn)生紊流以提高傳熱系數(shù)。

在本實用新型的一種實施例中，凸條由塑料制成。

在本實用新型的一種實施例中，凸條和換熱壁板由同種塑料制成。

在本實用新型的一種實施例中，換熱壁板呈多層排列。相鄰兩層的換熱壁板的板壁間距為0.5mm～3mm。

在本實用新型的一種實施例中，相鄰兩層的換熱壁板的板壁間距為1mm。

在本實用新型的一種實施例中，當吸收式制冷單元內(nèi)部換熱組件為溶液熱交換器時，板式換熱器殼體由塑料制成。

在本實用新型的一種實施例中，板式換熱器殼體和換熱壁板由同種塑料制成。

在本實用新型的一種實施例中，吸收式制冷單元內(nèi)部換熱組件為蒸發(fā)器。換熱管內(nèi)部用于供冷水流動，換熱管與管殼式換熱器殼體之間用于供冷媒水流動。

在本實用新型的一種實施例中，每一排換熱管朝向吸收器的一側(cè)設(shè)置有斜坡式隔液板，斜坡式隔液板用于截留冷媒水，只允許冷媒蒸汽通過。

在本實用新型的一種實施例中，吸收式制冷單元內(nèi)部換熱組件為冷凝器；換熱管內(nèi)部用于供冷卻水流動，換熱管與管殼式換熱器殼體之間用于供冷媒蒸汽流動。

在本實用新型的一種實施例中，每一排換熱管朝向再生器的一側(cè)設(shè)置有斜坡式隔液板，斜坡式隔液板用于截留冷媒蒸汽中的液滴，只允許冷媒蒸汽通過。

在本實用新型的一種實施例中，吸收式制冷單元內(nèi)部換熱組件為吸收器或再生器，換熱器殼體和換熱管共同構(gòu)成管殼式換熱器。換熱管與管殼式換熱器殼體之間用于供溴化鋰溶液流動。當吸收式制冷單元內(nèi)部換熱組件為吸收器時，換熱管內(nèi)部用于供冷卻水流動；吸收式制冷單元內(nèi)部換熱組件為再生器時，換熱管內(nèi)部用于供熱水流動。

在本實用新型的一種實施例中，吸收式制冷單元內(nèi)部換熱組件還包括溶液分配器；溶液分配器設(shè)置在管殼式換熱器上部；溶液分配器內(nèi)部具有腔體，溶液分配器下部為用于向下方的換熱管噴灑溶液的溶液噴灑面。

在本實用新型的一種實施例中，溶液分配器由塑料制成。

在本實用新型的一種實施例中，溶液分配器和管殼式換熱器殼體由同種塑料制成。

在本實用新型的一種實施例中，溶液噴灑面尺寸與管殼式換熱器上端面相同。在溶液分配器的溶液噴灑面設(shè)置有若干泄流孔，用于將溶液均勻的分散到下方的換熱管表面。

在本實用新型的一種實施例中，吸收式制冷單元內(nèi)部換熱組件為吸收器時，每一排換熱管朝向蒸發(fā)器的一側(cè)設(shè)置有斜坡式隔液板，斜坡式隔液板用于截留冷媒水，只允許冷媒蒸汽通過。吸收式制冷單元內(nèi)部換熱組件為再生器時，每一排換熱管朝向冷凝器的一側(cè)設(shè)置有斜坡式隔液板，斜坡式隔液板用于截留冷媒蒸汽中的液滴，只允許冷媒蒸汽通過。

吸收式制冷單元，包括上述任意一種吸收式制冷單元內(nèi)部換熱組件。

吸收式制冷矩陣，包括若干個上述的吸收式制冷單元。

本實用新型的技術(shù)方案至少具有如下優(yōu)點和有益效果：

本實用新型實施例提供的吸收式制冷單元內(nèi)部換熱組件中，換熱管和換熱壁板由塑料制成。采用本實用新型實施例提供的吸收式制冷單元內(nèi)部換熱組件制造的吸收式制冷機，其整機重量能夠大大降低。同時，塑料制作的換熱管密封容易。塑料的抗腐蝕性能更強，能夠避免被溶液腐蝕而產(chǎn)生不凝氣體，增加了吸收式制冷機的工作效率。

本實用新型實施例提供的吸收式制冷單元，由于具備上述的吸收式制冷單元內(nèi)部換熱組件，因此也具有重量低、密封容易、抗腐蝕性能更強、工作效率高的有益效果。

本實用新型實施例提供的吸收式制冷矩陣，由于具備上述的吸收式制冷單元，因此也具有重量低、密封容易、抗腐蝕性能更強、工作效率高的有益效果。

附圖說明

為了更清楚的說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面對實施例中需要使用的附圖作簡單介紹。應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施方式，不應被看作是對本實用新型范圍的限制。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，能夠根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本實用新型實施例中，冷凝器與一側(cè)再生器的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本實用新型實施例中，冷凝器與一側(cè)再生器的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本實用新型實施例中，冷凝器與一側(cè)再生器的結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖4為本實用新型實施例中，蒸發(fā)器與一側(cè)吸收器的裝配狀態(tài)圖；

圖5為本實用新型實施例中，蒸發(fā)器與一側(cè)吸收器的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖6為本實用新型實施例中，蒸發(fā)器與一側(cè)吸收器的結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖7為本實用新型實施例中，溶液熱交換器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型實施例中，拆除了部分部件后裸露的換熱壁板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：100-冷凝器；101-管殼式換熱器殼體；102-換熱管；103-支撐條；104-節(jié)流孔；200-再生器；201-管殼式換熱器殼體；202-換熱管；203-溶液分配器；204-溶液噴灑面；205-泄流孔；206-支撐條；207-供給孔；210-管殼式換熱器；501-斜坡式隔液板；300-蒸發(fā)器；301-管殼式換熱器殼體；302-換熱管；303-支撐條；400-吸收器；401-管殼式換熱器殼體；402-換熱管；403-溶液分配器；404-溶液噴灑面；405-泄流孔；406-支撐條；410-管殼式換熱器；502-斜坡式隔液板；600-溶液熱交換器；601-稀溶液入口；602-濃溶液出口；604-濃溶液前往吸收器殼程的通道；606-濃溶液入口；608-稀溶液出口；609-稀溶液前往再生器的通道；612-稀溶液通道；614-濃溶液通道；620-換熱壁板；622-凸條；624-板式換熱器殼體；631-溶液泵。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。

因此，以下對本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的部分實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征和技術(shù)方案可以相互組合。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，或者是本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常理解的方位或位置關(guān)系，這類術(shù)語僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

實施例：

在吸收式制冷機中，冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、再生器和溶液熱交換器是實現(xiàn)制冷循環(huán)的主要部件，其中的換熱管和換熱壁板利用傳熱系數(shù)比較高的金屬材料(例如黃銅)制成，這導致吸收式制冷機整體重量大，難以實現(xiàn)吸收式制冷機的輕量化。同時，金屬容易被溶液腐蝕，并產(chǎn)生氫氣等不凝氣體，降低吸收式制冷機的工作效率。

為此，本實施例提供一種吸收式制冷單元內(nèi)部換熱組件，該內(nèi)部組件可以是冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、再生器或溶液熱交換器中的任意一種。冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器或再生器的換熱管為采用塑料制成的薄壁換熱管，溶液熱交換器的換熱壁板為采用塑料制成的薄壁板件，從而在滿足換熱性能的前提下，使得吸收式制冷機實現(xiàn)了輕量化。同時塑料抗腐蝕性能強，能夠避免不凝氣體，增加了吸收式制冷機的工作效率。

在本實施例中，所謂塑料是指工程塑料(engineering-plastics)，例如聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)、聚酰胺(尼龍,Polyamide,PA)、聚甲醛(Polyacetal,Polyoxy Methylene,POM)、聚苯醚(Polyphenylene Oxide,PPO)、聚酯(PET，PBT)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide,PPS)、聚芳基酯等。

本實施例以溴化鋰吸收式制冷機內(nèi)部的冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、再生器和溶液熱交換器為例進行說明。

冷凝器100和再生器200

參照圖1，圖1為本實用新型實施例中，冷凝器100與一側(cè)再生器200的結(jié)構(gòu)主視圖。在圖1中，右側(cè)為冷凝器100，左側(cè)為再生器200，在冷凝器100和再生器200之間為斜坡式隔液板501。斜坡式隔液板501可以看作冷凝器100的一部分，也可以看作再生器200的一部分。左側(cè)的再生器200的作用是將溴化鋰稀溶液進行加熱，使稀溶液中吸收的冷媒水不斷汽化變成冷媒蒸汽，冷媒蒸汽進入右側(cè)的冷凝器100遇冷降溫后凝結(jié)，成為高壓低溫的液態(tài)冷媒水。當冷凝器100內(nèi)的冷媒水通過節(jié)流孔進入制冷機的蒸發(fā)器時，大量吸收蒸發(fā)器管程內(nèi)流動的冷水的熱量而汽化，從而達到給冷水降溫制冷的目的。本實用新型的冷凝器100的作用即是將再生器200產(chǎn)生的冷媒蒸汽進行冷卻凝結(jié)，變成冷媒水。斜坡式隔液板501用于截留左側(cè)為再生器200加熱蒸發(fā)產(chǎn)生的冷媒蒸汽中夾帶的液滴，只允許冷媒蒸汽越過斜坡式隔液板501而進入冷凝器100。

下面對冷凝器100進行說明。

參照圖2，圖2為本實用新型實施例中，冷凝器100與一側(cè)再生器200的結(jié)構(gòu)剖視圖。

冷凝器100為管殼式換熱器，包括管殼式換熱器殼體101和換熱管102。在本實施例中，若干排換熱管102呈上下層排列(圖中僅示出了部分換熱管102。可以理解的，在其他具體實施方式中，換熱管102可以采用其他排列方式。)換熱管102固定在管殼式換熱器殼體101中。在工作時，換熱管102內(nèi)流通有冷卻水，來自再生器200的冷媒蒸汽在換熱管102和管殼式換熱器殼體101之間流動。換熱管102中的冷卻水用于對冷媒蒸汽進行降溫冷凝，得到冷媒水。

冷凝器100中，換熱管102由塑料制成，換熱管102的管壁厚度為0.1mm～0.5mm。在本實施例中，換熱管102的管壁厚度為0.15mm。相對于金屬換熱管，這樣極薄的厚度在同體積下增大了十倍以上的換熱面積，彌補了塑料傳熱性能不足的問題，使得換熱管102的傳熱性能能夠達到吸收式制冷機的要求。由于換熱管102由塑料制成，相對于采用金屬散熱管，冷凝器100的重量能夠大幅度降低，從而實現(xiàn)了輕量化。由于塑料具備優(yōu)良的抗腐蝕性能，從而也能夠避免由于換熱管102被腐蝕而產(chǎn)生不凝氣體，增加了吸收式制冷機的工作效率。同時，塑料制作的換熱管102相對于金屬換熱管，其密封更加容易。

發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的采用金屬換熱管的冷凝器，由于金屬的密封難度較大，為了保證冷凝器的密封性能，使得其殼體只能采用厚鋼板或者鑄件制成，從而進一步增加了冷凝器的重量，且耐腐蝕性差。

為此，在本實施例中，冷凝器100的管殼式換熱器殼體101也采用塑料制成，使得管殼式換熱器殼體101和換熱管102之間的密封能夠容易的實現(xiàn)，管殼式換熱器殼體101的厚度能夠降低。這樣，進一步減輕了冷凝器100的重量，冷凝器100的抗腐蝕性能也得到增強。作為一種實施例，管殼式換熱器殼體101和換熱管102可以采用相同種類的塑料制成，通過注塑工藝一體成型，從而提供優(yōu)良的密封性能。

除了實現(xiàn)冷凝器100的輕量化，發(fā)明人還希望實現(xiàn)冷凝器100的小型化。小型化的冷凝器100能夠使吸收式制冷機整體體積更小，從而能夠適用于家庭或其他對制冷功率要求不高的商業(yè)場合。然而，發(fā)明人在冷凝器100小型化的過程中發(fā)現(xiàn)，冷凝器100的熱交換效率不高，在小型化后難以滿足使用要求。發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，冷凝器100的換熱效率不高的原因在于：當冷媒蒸汽進入冷凝器100內(nèi)與換熱管102發(fā)生熱交換放熱液化后在換熱管102表面形成水滴，并在重力的作用下匯集和自由滴落，冷凝水在下滴過程中不斷滴到下方各排換熱管102，在換熱管102表面形成下降水膜，尤其是在換熱管102的下部弧線處水膜的厚度往往很厚，增加冷媒蒸汽與換熱管102之間的傳熱阻力，不利于冷媒蒸汽與換熱管102的接觸，從而導致熱交換效率不高。

為此，發(fā)明人對換熱管102的外徑以及相鄰換熱管102之間的中心距進行了優(yōu)化。將換熱管102的外徑設(shè)置為3mm～5mm，將位于同一排的相鄰的換熱管102的中心距設(shè)置為4mm～6mm，將上下相鄰的換熱管102的中心距設(shè)置為5mm～8mm。在本實施例中，換熱管102的外徑為3mm；位于同一排的相鄰的換熱管102的中心距為4mm；上下相鄰的換熱管102的中心距為7mm。采用上述的小管徑、大密度排列的換熱管102，在單位體積上獲得較大的熱交換面積，從而在滿足高換熱效率的前提下實現(xiàn)更小的體積。同一排的相鄰的換熱管102之間的間隙僅為1mm，這樣小的間隙能夠發(fā)揮冷媒水表面張力的有益作用，使得換熱管102表面冷凝的冷媒水在間隙處匯集并下滴。先冷凝的冷媒水不會滴落到下層換熱管102的表面形成水膜，使懸掛在換熱管102下部弧面的水膜厚度得以降低，從而提高了冷凝器100的整體工作效率。如此，使得冷凝器100得以小型化。

參照圖3，圖3為本實用新型實施例中，冷凝器100與一側(cè)再生器200的結(jié)構(gòu)爆炸圖。在相鄰兩排換熱管102之間，等間距設(shè)置有多個支撐條103，支撐條103與換熱管102交叉設(shè)置且與換熱管102相互垂直。支撐條103用于支撐上下相鄰的兩排換熱管102，并承受管殼式換熱器殼體101內(nèi)高真空帶來的結(jié)構(gòu)應力。在本實施例中，支撐條103由塑料制成，以保證輕量化。作為一種實施例，支撐條103與換熱管102采用同種塑料制成，以便于制造。

需要說明的是，在其他具體實施方式中，換熱管102的管壁厚度可以在0.1mm～0.5mm之間進行調(diào)整；換熱管102的外徑可以在3mm～5mm之間進行調(diào)整；位于同一排的相鄰的換熱管102的中心距可以在4mm～6mm之間進行調(diào)整；上下相鄰的換熱管102的中心距可以在5mm～8mm之間進行調(diào)整。

下面對再生器200進行說明。

再次參照圖2，再生器200包括管殼式換熱器殼體201、換熱管202和溶液分配器203。在本實施例中，若干排換熱管202呈上下層排列(圖中僅示出了部分換熱管202。可以理解的，在其他具體實施方式中，換熱管202可以采用其他排列方式。)，換熱管202固定在管殼式換熱器殼體201中，從而構(gòu)成管殼式換熱器210。在工作時，換熱管202內(nèi)流通有熱水，換熱管202與所述管殼式換熱器殼體201之間用于供溴化鋰稀溶液流動。換熱管202中的熱水用于對溴化鋰稀溶液進行加熱，使稀溶液中吸收的冷媒水不斷汽化變成冷媒蒸汽。溶液分配器203為長方體，內(nèi)部具有腔體，腔體用于供溴化鋰稀溶液流動。溶液分配器203的下部為溶液噴灑面204。溶液分配器203設(shè)置在管殼式換熱器210的上部，溶液噴灑面204與管殼式換熱器210上端面的尺寸相同。再次參照圖3，溶液噴灑面204上均勻設(shè)置有多個泄流孔205。作為一種實施例，泄流孔205為長條孔，在溶液噴灑面204的寬度方向上延伸且等間距開設(shè)三個形成一排。在溶液噴灑面204的長度方向上，等間距設(shè)置多排泄流孔205。泄流孔205用于將腔體中的溴化鋰稀溶液均勻的噴灑至下方的換熱管202。

再次參照圖2，再生器200的管殼式換熱器殼體201與冷凝器100的管殼式換熱器殼體101為一體式結(jié)構(gòu)，再生器200的換熱管202與冷凝器100的換熱管102被斜坡式隔液板501分隔開。

再生器200中，換熱管202由塑料制成，換熱管202的管壁厚度為0.1mm～0.5mm。在本實施例中，換熱管202的管壁厚度為0.15mm。相對于金屬換熱管，這樣極薄的厚度在同體積下增大了十倍以上的換熱面積，彌補了塑料傳熱性能不足的問題，使得換熱管202的傳熱性能能夠達到吸收式制冷機的要求。由于換熱管202由塑料制成，相對于采用金屬散熱管，再生器200的重量能夠大幅度降低，從而實現(xiàn)了輕量化。由于塑料具備優(yōu)良的抗腐蝕性能，從而也能夠避免由于再生器200被腐蝕而產(chǎn)生不凝氣體，增加了吸收式制冷機的工作效率。塑料制作的換熱管202相對于金屬換熱管，其密封更加容易。

發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的采用金屬換熱管的冷凝器，由于金屬的密封難度較大，為了保證冷凝器的密封性能，使得其殼體只能采用厚鋼板或者鑄件制成，從而進一步增加了冷凝器的重量，且耐腐蝕性差。

為此，在本實施例中，再生器200的管殼式換熱器殼體201也采用塑料制成，使得管殼式換熱器殼體201和換熱管202之間的密封能夠容易的實現(xiàn)，管殼式換熱器殼體201的厚度能夠降低。這樣，進一步減輕了再生器200的重量，再生器200的抗腐蝕性能也得到增強。作為一種實施例，管殼式換熱器殼體201和換熱管202可以采用相同種類的塑料制成，通過注塑工藝一體成型，從而提供優(yōu)良的密封性能。

在本實施例中，溶液分配器203也可以采用塑料制成，以達到進一步的輕量化。作為一種實施例，溶液分配器203和管殼式換熱器殼體201可以采用相同種類的塑料制成，以方便制造、裝配和密封。

除了實現(xiàn)再生器200的輕量化，發(fā)明人還希望實現(xiàn)再生器200的小型化。小型化的再生器200能夠使吸收式制冷機整體體積更小，從而能夠適用于家庭或其他對制冷功率要求不高的商業(yè)場合。然而，發(fā)明人在再生器200小型化的過程中發(fā)現(xiàn)，隨著制冷功率的降低，所需要的工質(zhì)的循環(huán)量也隨之降低，相應地出現(xiàn)換熱管202外表面不能被溴化鋰溶液充分濕潤而出現(xiàn)“干斑”的不利現(xiàn)象。為了避免出現(xiàn)干斑，發(fā)明人嘗試加大循環(huán)泵的流量，把遠遠多于實際要求的循環(huán)量的工質(zhì)液體，不斷地從再生器200底部的積液池中噴淋到頂部的換熱管202上。然而這樣增加了循環(huán)泵的流量，增加了寄生能量消耗和運行成本。悖于吸收式制冷機向小型化、家庭化發(fā)展的趨勢。

為此，發(fā)明人對換熱管202的外徑以及相鄰換熱管202之間的中心距進行了優(yōu)化。將換熱管202的外徑設(shè)置為3mm～5mm，將位于同一排的相鄰的換熱管202的中心距設(shè)置為4mm～6mm，將上下相鄰的換熱管202的中心距設(shè)置為5mm～8mm。在本實施例中，換熱管202的外徑為3mm；位于同一排的相鄰的換熱管102的中心距為4mm；上下相鄰的換熱管202的中心距為7mm。采用上述的小管徑、大密度排列的換熱管202，在單位體積上獲得較大的熱交換面積，從而在滿足高換熱效率的前提下實現(xiàn)更小的體積。同一排的相鄰的換熱管202之間的間隙僅為1mm，在該間隙處，溴化鋰溶液的表面張力和重力聯(lián)合作用，使得溴化鋰溶液在該間隙處既有下滴流動，也有擴散和堆積，從而能夠保證冷媒水始終浸沒換熱管202。溴化鋰溶液與換熱管202進行浸沒式和降膜式聯(lián)合換熱。同時，在溴化鋰溶液表面張力的作用下，溴化鋰溶液無需充滿整個管殼式換熱器殼體201，僅僅需要溴化鋰溶液能夠始終終浸沒換熱管202即可。因此能夠根據(jù)溴化鋰溶液流量的大小調(diào)節(jié)溴化鋰溶液在間隙處的沉積高度，使得在制冷負荷小、溴化鋰溶液流量小時，溴化鋰溶液也能均勻的浸沒換熱管202。如此，無需多次泵送即可保證溴化鋰溶液與換熱管202的接觸，有效杜絕了干斑現(xiàn)象，降低了寄生能量消耗和運行成本，使得再生器200得以小型化。

再次參照圖3，在相鄰兩排換熱管202之間，等間距設(shè)置有多個支撐條206，支撐條206與換熱管202交叉設(shè)置且與換熱管202相互垂直。支撐條206用于支撐上下相鄰的兩排換熱管202，并承受管殼式換熱器殼體201內(nèi)高真空帶來的結(jié)構(gòu)應力。在本實施例中，支撐條206由塑料制成，以保證輕量化。作為一種實施例，支撐條206與換熱管202采用同種塑料制成，以便于制造。

需要說明的是，在其他具體實施方式中，換熱管202的管壁厚度可以在0.1mm～0.5mm之間進行調(diào)整；換熱管202的外徑可以在3mm～5mm之間進行調(diào)整；位于同一排的相鄰的換熱管202的中心距可以在4mm～6mm之間進行調(diào)整；上下相鄰的換熱管202的中心距可以在5mm～8mm之間進行調(diào)整。

蒸發(fā)器300與吸收器400

參照圖4，圖4為本實用新型實施例中，蒸發(fā)器300與一側(cè)吸收器400的裝配狀態(tài)圖。在圖4中，右側(cè)為蒸發(fā)器300，左側(cè)為吸收器400，在蒸發(fā)器300和吸收器400之間為斜坡式隔液板502。斜坡式隔液板502可以看作蒸發(fā)器300的一部分，也可以看作吸收器400的一部分。右側(cè)的蒸發(fā)器300所需要的冷媒水由設(shè)置在其上方的冷凝器底部的節(jié)流孔104供給。右側(cè)的蒸發(fā)器300的作用是使來自冷凝器的冷媒水大量吸收蒸發(fā)器300管程內(nèi)流動的冷水的熱量而汽化，從而達到給冷水降溫制冷的目的。產(chǎn)生的冷媒蒸汽進入左側(cè)吸收器400。吸收器400所需要的濃溶液由設(shè)置在其上方的再生器底部的供給孔207供給。吸收器400對溴化鋰濃溶液進行冷卻，使溴化鋰濃溶液不斷吸收冷媒蒸汽從而變成溴化鋰稀溶液。得到的溴化鋰稀溶液用于循環(huán)回再生器，從而完成制冷循環(huán)。斜坡式隔液板502用于截留冷媒蒸汽中夾帶的液滴，只允許冷媒蒸汽越過斜坡式隔液板502而進入吸收器400。

下面對蒸發(fā)器300進行說明。

參照圖5，圖5為本實用新型實施例中，蒸發(fā)器300與一側(cè)吸收器400的結(jié)構(gòu)剖視圖。

蒸發(fā)器300為管殼式換熱器，包括管殼式換熱器殼體301和換熱管302。在本實施例中，若干排換熱管302呈上下層排列(圖中僅示出了部分換熱管302?？梢岳斫獾?，在其他具體實施方式中，換熱管302可以采用其他排列方式。)，換熱管302固定在管殼式換熱器殼體301中。在工作時，換熱管302內(nèi)流通有冷水，來自冷凝器的冷媒水在換熱管102和管殼式換熱器殼體101之間流動。冷媒水大量吸收換熱管302中冷水的熱量而汽化，得到冷媒蒸汽，從而達到給冷水降溫制冷的目的。

蒸發(fā)器300中，換熱管302由塑料制成，換熱管302的管壁厚度為0.1mm～0.5mm。在本實施例中，換熱管302的管壁厚度為0.15mm。相對于金屬換熱管，這樣極薄的厚度在同體積下增大了十倍以上的換熱面積，彌補了塑料傳熱性能不足的問題，使得換熱管302的傳熱性能能夠達到吸收式制冷機的要求。由于換熱管302由塑料制成，相對于采用金屬散熱管，蒸發(fā)器300的重量能夠大幅度降低，從而實現(xiàn)了輕量化。由于塑料具備優(yōu)良的抗腐蝕性能，從而也能夠避免由于換熱管302被腐蝕而產(chǎn)生不凝氣體，增加了吸收式制冷機的工作效率。塑料制作的換熱管302相對于金屬換熱管，其密封更加容易。

受純水的物理化學性質(zhì)所限，對于滿足人體舒適性需要的各種制冷應用場合，蒸發(fā)器300的蒸發(fā)溫度通常設(shè)置在5℃左右，這就要求蒸發(fā)器300的管殼式換熱器殼體301的飽和壓力必須保持在872Pa左右。這種壓力對氣密性要求很高，發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的采用金屬換熱管的蒸發(fā)器，由于金屬的密封難度較大，為了保證蒸發(fā)器的密封性能，使得其殼體只能采用厚鋼板或者鑄件制成，從而進一步增加了蒸發(fā)器的重量，且耐腐蝕性差。

為此，在本實施例中，蒸發(fā)器300的管殼式換熱器殼體301也采用塑料制成，使得管殼式換熱器殼體301和換熱管302之間的密封能夠容易的實現(xiàn)，管殼式換熱器殼體301的厚度能夠降低。這樣，進一步減輕了蒸發(fā)器300的重量，蒸發(fā)器300的抗腐蝕性能也得到增強。作為一種實施例，管殼式換熱器殼體301和換熱管302可以采用相同種類的塑料制成，通過注塑工藝一體成型，從而提供優(yōu)良的密封性能。

除了實現(xiàn)蒸發(fā)器300的輕量化，發(fā)明人還希望實現(xiàn)蒸發(fā)器300的小型化。小型化的蒸發(fā)器300能夠使吸收式制冷機整體體積更小，從而能夠適用于家庭或其他對制冷功率要求不高的商業(yè)場合。然而，發(fā)明人在冷凝器100小型化的過程中發(fā)現(xiàn)，由于冷媒水的比熱容很大，完成額定制冷量所需要蒸發(fā)的冷媒水的流量就比較少，需要設(shè)置復雜的冷媒分配器以把冷媒水精確地分配到各換熱管302上，使冷媒水充分浸潤換熱管302并沿換熱管302表面形成厚度均勻下降的水膜(簡稱降膜)。隨著冷媒水的蒸發(fā)，冷媒水不斷減少，以至于不能充分濕潤換熱管302而造成換熱管302外表出現(xiàn)“干斑”的現(xiàn)象。干斑的出現(xiàn)，使蒸發(fā)器300的換熱系數(shù)大大降低。因而，為了保證充分濕潤，需要配置專用的冷媒泵，使用遠遠多于實際蒸發(fā)量的冷媒水，在冷媒泵泵送下，不斷地從蒸發(fā)器300的底部把沒有蒸發(fā)的冷媒水噴淋到蒸發(fā)器300的頂部。冷媒泵的存在，一方面增加制冷機的體積重量，使蒸發(fā)器300難以小型化，另一方面增加運行成本。

為此，發(fā)明人對換熱管302的外徑以及相鄰換熱管302之間的中心距進行了優(yōu)化。將換熱管302的外徑設(shè)置為3mm～5mm，將位于同一排的相鄰的換熱管302的中心距設(shè)置為4mm～6mm，將上下相鄰的換熱管302的中心距設(shè)置為5mm～8mm。在本實施例中，換熱管302的外徑為3mm；位于同一排的相鄰的換熱管302的中心距為4mm；上下相鄰的換熱管302的中心距為7mm。采用上述的小管徑、大密度排列的換熱管302，在單位體積上獲得較大的熱交換面積，從而在滿足高換熱效率的前提下實現(xiàn)更小的體積。換熱管302的外徑只有3mm，同一排的相鄰的換熱管302之間的間隙僅為1mm，這樣小的間隙能夠發(fā)揮冷媒水表面張力的有益作用。在冷媒水表面張力和重力的聯(lián)合作用下，冷媒水一部分在間隙處形成堆積、擴散并潤濕該排換熱管302，另一部分通過間隙滴落到下層的換熱管302上。接著，在換熱管302的各個間隙處，冷媒水一部分通過間隙滴落到下層，另一部分堆積擴散并潤濕該換熱管302。以此類推，冷媒水依次流過各層換熱管302。冷媒水從節(jié)流孔104流經(jīng)個層換熱管302，全部依靠重力作用完成。在額定制冷工況下穩(wěn)態(tài)工作時，從節(jié)流孔104供給的冷媒水經(jīng)最上排換熱管302，到達最下排換熱管302時，恰好被完全蒸發(fā)，毋須使用冷媒泵。冷媒水流經(jīng)間隙時，在表面張力和重力的雙重作用下，在間隙處既有流動，又有堆積；間隙可根據(jù)冷媒水流量的大小自動調(diào)節(jié)冷媒水在間隙處的堆積高度。當冷媒水流量大時，間隙處堆積的液體高度會淹沒換熱管302，同時流過間隙的流量也大。當冷媒水流量較小時，間隙處堆積的液體高度低，但由于換熱管302表面的可濕潤性，冷媒液體會浸潤換熱管302，減少換熱管302表面出現(xiàn)“干斑”的機會，提高傳熱系數(shù)。如此，無需設(shè)置專用的冷媒泵和冷媒分配器，降低了運行成本，也有利于蒸發(fā)器300的小型化。

參照圖6，圖6為本實用新型實施例中，蒸發(fā)器300與一側(cè)吸收器400的結(jié)構(gòu)爆炸圖。在相鄰兩排換熱管302之間，等間距設(shè)置有多個支撐條303，支撐條303與換熱管302交叉設(shè)置且與換熱管302相互垂直。支撐條303用于支撐上下相鄰的兩排換熱管302，并承受管殼式換熱器殼體301內(nèi)高真空帶來的結(jié)構(gòu)應力。在本實施例中，支撐條303由塑料制成，以保證輕量化。作為一種實施例，支撐條303與換熱管302采用同種塑料制成，以便于制造。

需要說明的是，在其他具體實施方式中，換熱管302的管壁厚度可以在0.1mm～0.5mm之間進行調(diào)整；換熱管302的外徑可以在3mm～5mm之間進行調(diào)整；位于同一排的相鄰的換熱管302的中心距可以在4mm～6mm之間進行調(diào)整；上下相鄰的換熱管302的中心距可以在5mm～8mm之間進行調(diào)整。

下面對吸收器400進行說明。

再次參照圖5，吸收器400包括管殼式換熱器殼體401、換熱管402和溶液分配器403。在本實施例中，若干排換熱管402呈上下層排列(圖中僅示出了部分換熱管402?？梢岳斫獾?，在其他具體實施方式中，換熱管402可以采用其他排列方式。)，換熱管402固定在管殼式換熱器殼體401中，從而構(gòu)成管殼式換熱器410。在工作時，換熱管402內(nèi)流通有冷，換熱管402與所述管殼式換熱器殼體401之間用于供溴化鋰濃溶液流動。換熱管402中的冷水用于對溴化鋰濃溶液進行冷卻，使溴化鋰濃溶液不斷吸收冷媒蒸汽。溶液分配器403為長方體，內(nèi)部具有腔體，腔體用于供溴化鋰濃溶液流動。溶液分配器403的下部為溶液噴灑面404。溶液分配器403設(shè)置在管殼式換熱器410的上部，溶液噴灑面404與管殼式換熱器410上端面的尺寸相同。再次參照圖6，溶液噴灑面404上均勻設(shè)置有多個泄流孔405。作為一種實施例，泄流孔405為長條孔，在溶液噴灑面404的寬度方向上延伸且等間距開設(shè)三個形成一排。在溶液噴灑面404的長度方向上，等間距設(shè)置多排泄流孔405。泄流孔405用于將腔體中的溴化鋰稀溶液均勻的噴灑至下方的換熱管402。

再次參照圖5，吸收器400的管殼式換熱器殼體401與蒸發(fā)器300的管殼式換熱器殼體301為一體式結(jié)構(gòu)，吸收器400的換熱管402與蒸發(fā)器300的換熱管302被斜坡式隔液板502分隔開。

吸收器400中，換熱管402由塑料制成，換熱管402的管壁厚度為0.1mm～0.5mm。在本實施例中，換熱管402的管壁厚度為0.15mm。相對于金屬換熱管，這樣極薄的厚度在同體積下增大了十倍以上的換熱面積，彌補了塑料傳熱性能不足的問題，使得換熱管402的傳熱性能能夠達到吸收式制冷機的要求。由于換熱管402由塑料制成，相對于采用金屬散熱管，吸收器400的重量能夠大幅度降低，從而實現(xiàn)了輕量化。由于塑料具備優(yōu)良的抗腐蝕性能，從而也能夠避免由于吸收器400被腐蝕而產(chǎn)生不凝氣體，增加了吸收式制冷機的工作效率。塑料制作的換熱管302相對于金屬換熱管，其密封更加容易。

發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的采用金屬換熱管的吸收器，由于金屬的密封難度較大，為了保證吸收器的密封性能，使得其殼體只能采用厚鋼板或者鑄件制成，從而進一步增加了吸收器的重量，且耐腐蝕性差。

為此，在本實施例中，吸收器400的管殼式換熱器殼體401也采用塑料制成，使得管殼式換熱器殼體401和換熱管402之間的密封能夠容易的實現(xiàn)，管殼式換熱器殼體401的厚度能夠降低。這樣，進一步減輕了吸收器400的重量，吸收器400的抗腐蝕性能也得到增強。作為一種實施例，管殼式換熱器殼體401和換熱管402可以采用相同種類的塑料制成，通過注塑工藝一體成型，從而提供優(yōu)良的密封性能。

在本實施例中，溶液分配器403也可以采用塑料制成，以達到進一步的輕量化。作為一種實施例，溶液分配器403和管殼式換熱器殼體401可以采用相同種類的塑料制成，以方便制造、裝配和密封。

除了實現(xiàn)吸收器400的輕量化，發(fā)明人還希望實現(xiàn)吸收器400的小型化。小型化的吸收器400能夠使吸收式制冷機整體體積更小，從而能夠適用于家庭或其他對制冷功率要求不高的場合。然而，發(fā)明人在吸收器400小型化的過程中發(fā)現(xiàn)，隨著制冷功率的降低，所需要的工質(zhì)的循環(huán)量也隨之降低，相應地出現(xiàn)換熱管402外表面不能被溴化鋰溶液充分濕潤而出現(xiàn)“干斑”的不利現(xiàn)象。為了避免出現(xiàn)干斑，發(fā)明人嘗試加大循環(huán)泵的流量，把遠遠多于實際要求的循環(huán)量的工質(zhì)液體，不斷地從吸收器400底部的積液池中噴淋到頂部的換熱管402上。然而這樣增加了循環(huán)泵的流量，增加了寄生能量消耗和運行成本。悖于吸收式制冷機向小型化、家庭化發(fā)展的趨勢。

為此，發(fā)明人對換熱管402的外徑以及相鄰換熱管402之間的中心距進行了優(yōu)化。將換熱管402的外徑設(shè)置為3mm～5mm，將位于同一排的相鄰的換熱管402的中心距設(shè)置為4mm～6mm，將上下相鄰的換熱管402的中心距設(shè)置為5mm～8mm。在本實施例中，換熱管402的外徑為3mm；位于同一排的相鄰的換熱管402的中心距為4mm；上下相鄰的換熱管402的中心距為7mm。采用上述的小管徑、大密度排列的換熱管402，在單位體積上獲得較大的熱交換面積，從而在滿足高換熱效率的前提下實現(xiàn)更小的體積。同一排的相鄰的換熱管402之間的間隙僅為1mm，在該間隙處，溴化鋰溶液的表面張力和重力聯(lián)合作用，使得溴化鋰溶液在該間隙處既有下滴流動，也有擴散和堆積，從而能夠保證冷媒水始終浸沒換熱管402。溴化鋰溶液與換熱管402進行浸沒式和降膜式聯(lián)合換熱。同時，在溴化鋰溶液表面張力的作用下，溴化鋰溶液無需充滿整個管殼式換熱器殼體401，僅僅需要溴化鋰溶液能夠始終終浸沒換熱管402即可。因此能夠根據(jù)溴化鋰溶液流量的大小調(diào)節(jié)溴化鋰溶液在間隙處的沉積高度，使得在制冷負荷小、溴化鋰溶液流量小時，溴化鋰溶液也能均勻的浸沒換熱管402。如此，無需多次泵送即可保證溴化鋰溶液與換熱管402的接觸，有效杜絕了干斑現(xiàn)象，降低了寄生能量消耗和運行成本，使得吸收器400得以小型化。

再次參照圖3，在相鄰兩排換熱管402之間，等間距設(shè)置有多個支撐條406，支撐條406與換熱管402交叉設(shè)置且與換熱管402相互垂直。支撐條406用于支撐上下相鄰的兩排換熱管402，并承受管殼式換熱器殼體401內(nèi)高真空帶來的結(jié)構(gòu)應力。在本實施例中，支撐條406由塑料制成，以保證輕量化。作為一種實施例，支撐條406與換熱管402采用同種塑料制成，以便于制造。

需要說明的是，在其他具體實施方式中，換熱管402的管壁厚度可以在0.1mm～0.5mm之間進行調(diào)整；換熱管402的外徑可以在3mm～5mm之間進行調(diào)整；位于同一排的相鄰的換熱管402的中心距可以在4mm～6mm之間進行調(diào)整；上下相鄰的換熱管402的中心距可以在5mm～8mm之間進行調(diào)整。

溶液熱交換器600

圖7是本實用新型實施例中溶液熱交換器600的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

溶液熱交換器600為板式換熱器，其用于對溴化鋰濃溶液和溴化鋰稀溶液進行熱交換。

圖8是本實用新型實施例中溶液熱交換器600拆除了部分部件后裸露的換熱壁板620的結(jié)構(gòu)示意圖。

溶液熱交換器600中，多塊換熱壁板620呈多層排列，其中板式換熱器殼體624內(nèi)部用多塊換熱壁板620均勻隔開，形成冷熱溶液流通的通道：即相互隔開的稀溶液通道612和濃溶液通道614。低溫的溴化鋰稀溶液和高溫的溴化鋰濃溶液同時與換熱壁板620接觸，換熱壁板620即成為低溫的溴化鋰稀溶液和高溫的溴化鋰濃溶液熱交換的媒介。溶液熱交換器600的四個角上還分別設(shè)有溶液通道的出入口，分別是：左上角的濃溶液入口406、左下角的濃溶液出口402、右下角的稀溶液入口401、左上角的稀溶液出口408。

圖8中還可以看到溶液泵631、濃溶液前往吸收器400殼程的通道604和稀溶液前往再生器200的通道609。溶液泵631用于給溶液熱交換器600內(nèi)流動的稀溶液提供動力，將其從右下角的稀溶液入口601泵送到左上角的稀溶液出口608，并通過連接管輸送到再生器200的溶液分配器中(圖上未畫出)。

如圖8所示，換熱壁板620表面上沖壓形成有密集分布、縱橫相間的織紋狀的凸條622，這種織紋狀的凸條622用于支撐換熱壁板620所受到的真空所產(chǎn)生的壓力，同時使流過凸條622的流體產(chǎn)生紊流，以提高傳熱系數(shù)。

溶液熱交換器600中，換熱壁板620由塑料制成，換熱壁板620的厚度為0.1mm～0.5mm。在本實施例中，換熱壁板620的厚度為0.15mm。相對于金屬換熱壁板，這樣極薄的厚度彌補了塑料傳熱性能不足的問題，使得換熱壁板620的傳熱性能能夠達到吸收式制冷機的要求。由于換熱壁板620由塑料制成，相對于采用金屬換熱壁板，溶液熱交換器600的重量能夠大幅度降低，從而實現(xiàn)了輕量化。由于塑料具備優(yōu)良的抗腐蝕性能，從而也能夠避免由于換熱壁板620被腐蝕而產(chǎn)生不凝氣體，增加了吸收式制冷機的工作效率。同時，塑料制作的換熱壁板620相對于金屬換熱壁板，其密封更加容易。

發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的采用金屬換熱壁板的溶液熱交換器，由于金屬的密封難度較大，為了保證溶液熱交換器的密封性能，使得其殼體只能采用厚鋼板或者鑄件制成，從而進一步增加了溶液熱交換器的重量，且耐腐蝕性差。

為此，在本實施例中，溶液熱交換器600的板式換熱器殼體624也采用塑料制成，使得管板式換熱器殼體624和換熱壁板620之間的密封能夠容易的實現(xiàn)，板式換熱器殼體624的厚度能夠降低。這樣，進一步減輕了溶液熱交換器600的重量，溶液熱交換器600的抗腐蝕性能也得到增強。作為一種實施例，板式換熱器殼體624和換熱壁板620可以采用相同種類的塑料制成，通過注塑工藝一體成型，從而提供優(yōu)良的密封性能。

在本實施例中，凸條622由塑料制成，以保證輕量化。作為一種實施例，凸條622與換熱壁板620采用同種塑料制成，以便于制造。

相鄰兩層的換熱壁板620的板壁間距為0.5mm～3mm，在本實施例中相鄰兩層的換熱壁板620的板壁間距為1mm。同時由于換熱壁板620的厚度為0.15mm，從而使得溶液熱交換器600的結(jié)構(gòu)更加緊湊，并在單位體積上提供更大的換熱面積，有利于溶液熱交換器600的小型化。

本實施例中描述的冷凝器100、再生器200、蒸發(fā)器300、吸收器400和溶液熱交換器600作為吸收式制冷單元的一部分，用于構(gòu)成吸收式制冷單元。若干個吸收式制冷單元還可以構(gòu)成吸收式制冷矩陣。

以上所述僅為本實用新型的部分實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。