本實用新型涉及系統(tǒng)冷卻技術(shù)，特別是一種冷卻系統(tǒng)及醫(yī)療設備。

背景技術(shù)：

在醫(yī)療及工業(yè)設備中，通常需要對一些發(fā)熱部件進行冷卻。以計算機斷層掃描成像(CT)設備為例，來自CT掃描架的熱源主要有X光球管和電子器件等發(fā)熱元件。當前，對CT掃描架的發(fā)熱元件進行冷卻的方法既有液冷，也有風冷。由于CT掃描架的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，部件較多，剩余可用空間較少，因此風冷中一般使用獨立的風扇或散熱排風扇，并根據(jù)散熱量的大小來布置多個風扇或排風扇，或者是根據(jù)散熱量大小提高風扇功率，但又要盡量減少散熱部件的使用空間。然而，在使用薄型風扇或提高風扇功率后噪聲會提高，而且費用也會提高。

因此，本領域內(nèi)的技術(shù)人員還在致力于尋找其它冷卻方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型一方面提出了一種冷卻系統(tǒng)，用以簡化現(xiàn)有冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，并降低冷卻系統(tǒng)能耗，另一方面提出了一種包括本實用新型提出的冷卻系統(tǒng)的醫(yī)療設備。

本實用新型中提出的一種冷卻系統(tǒng)應用于包括環(huán)形轉(zhuǎn)盤及容置所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的殼體的設備中，且所述殼體上對應所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的軸向的兩側(cè)設置有進風口和出風口；該冷卻系統(tǒng)包括：至少一個多翼形葉輪，每個多翼形葉輪安裝在所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，能夠在所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)帶動下在所述多翼形葉輪徑向的內(nèi)周側(cè)和外周側(cè)之間產(chǎn)生氣壓差；以及隔離元件，所述隔離元件設置在所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的外圓周壁與所述殼體之間，用于隔離所述進風口對應的進氣通道和所述出風口對應的排氣通道。

在一個實施方式中，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的一側(cè)安裝有發(fā)熱元件；所述至少一個多翼形葉輪安裝在所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的安裝有發(fā)熱元件的一側(cè)。

在一個實施方式中，所述至少一個多翼形葉輪包括第一多翼形葉輪，其安裝在所述發(fā)熱元件的外圍側(cè)；或者，所述至少一個多翼形葉輪包括第二多翼形葉輪，其安裝在所述發(fā)熱元件的內(nèi)圍側(cè)；或者，所述至少一個多翼形葉輪包括第一多翼形葉輪和第二多翼形葉輪，所述第一多翼形葉輪安裝在所述發(fā)熱元件的外圍側(cè)，所述第二多翼形葉輪安裝在所述發(fā)熱元件的內(nèi)圍側(cè)。

在一個實施方式中，所述出風口對應所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤安裝有發(fā)熱元件的一側(cè)，所述進風口對應所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的另一側(cè)；所述第一多翼形葉輪、所述第二多翼形葉輪為內(nèi)周側(cè)進氣外周側(cè)排氣的排氣葉輪。

在一個實施方式中，所述至少一個多翼形葉輪進一步包括：第三多翼形葉輪，其安裝在所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的未安裝有發(fā)熱元件的一側(cè)。

在一個實施方式中，所述出風口對應所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤安裝有發(fā)熱元件的一側(cè)，所述進風口對應所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的另一側(cè)；所述第一多翼形葉輪、所述第二多翼形葉輪為內(nèi)周側(cè)進氣外周側(cè)排氣的排氣葉輪，所述第三多翼形葉輪為外周側(cè)進氣，內(nèi)周側(cè)排氣的吸氣葉輪。

在一個實施方式中，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的一側(cè)安裝有發(fā)熱元件；所述至少一個多翼形葉輪包括：第四多翼形葉輪，其安裝在所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的未安裝有發(fā)熱元件的一側(cè)。

在一個實施方式中，所述出風口對應所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤安裝有所述第四多翼形葉輪的一側(cè)，所述進風口對應所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的另一側(cè)；所述第四多翼形葉輪為內(nèi)周側(cè)進氣外周側(cè)排氣的排氣葉輪。

在一個實施方式中，進一步包括：擋流板，所述擋流板設置在所述出風口的遠離所述隔離元件的一側(cè)，用于與所述隔離元件共同圍擋出排氣通道。

在一個實施方式中，所述隔離元件包括所述設備的旋轉(zhuǎn)軸承和軸承支架。

在一個實施方式中，所述至少一個多翼形葉輪中的每個多翼形葉輪包括：復數(shù)個葉片、環(huán)形轉(zhuǎn)盤連接板和環(huán)形葉片連接板；其中，所述環(huán)形葉片連接板與所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤連接板平行設置；所述復數(shù)個葉片連接在所述環(huán)形葉片連接板與所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤連接板之間；所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤連接板用于安裝在所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤上。

在一個實施方式中，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤連接板由復數(shù)個轉(zhuǎn)盤連接板片段拼接而成；所述環(huán)形葉片連接板由復數(shù)個葉片連接板片段拼接而成。

在一個實施方式中，所述復數(shù)個葉片為單向葉片或雙向葉片。

本實用新型實施例中提出的一種醫(yī)療設備，包括：上述所述的冷卻系統(tǒng)，用于冷卻所述醫(yī)療設備。

在一個實施方式中，所述醫(yī)療設備包括：計算機斷層掃描成像設備。

從上述方案中可以看出，由于本實用新型中的冷卻系統(tǒng)直接在設備自身的可旋轉(zhuǎn)的環(huán)形轉(zhuǎn)盤上安裝一多翼形葉輪，因此充分利用了設備自身環(huán)形轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)能量來為多翼形葉輪提供動力，而無需額外設置動力裝置，此外，也無需獨立的散熱設備和對應的控制單元，因此不僅可以簡化冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，而且可降低冷卻系統(tǒng)的能耗。并且，由于本實用新型中的冷卻系統(tǒng)僅需要設置多翼形葉輪及簡單的隔離和擋板部件，因此成本低、維護簡單，使用壽命長。

此外，多翼形葉輪的安裝位置可根據(jù)設備的空間結(jié)構(gòu)確定，使得設備的結(jié)構(gòu)緊湊、輕巧，空間利用率高。

另外，這種結(jié)構(gòu)的冷卻系統(tǒng)相較普通冷卻系統(tǒng)中的風扇，由于可設置較大的多翼形葉輪，因此風量大，降溫迅速；此外，多翼形葉輪結(jié)構(gòu)的冷卻系統(tǒng)還具有噪音小等優(yōu)點。

最后，由于無需在設備中設置太多的零碎部件，因此外觀簡潔美觀。

附圖說明

下面將通過參照附圖詳細描述本實用新型的優(yōu)選實施例，使本領域的普通技術(shù)人員更清楚本實用新型的上述及其它特征和優(yōu)點，附圖中：

圖1至圖4為本實用新型一個實施例中的冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖1為去掉部分殼體后的主視圖，圖2為圖1中的I-I剖視圖。

圖3A為本實用新型一個實施例中的多翼形葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3B為圖3A中的多翼形葉輪的空氣流動方向示意圖。

圖4A為本實用新型又一個實施例中的多翼形葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4B和圖4C分別為圖4A中的多翼形葉輪的兩種空氣流動方向的示意圖。

其中，附圖標記如下：

具體實施方式

在下文中將結(jié)合附圖對本實用新型的示范性實施例進行描述。在此，需要說明的一點是，為了避免因不必要的細節(jié)而模糊了本實用新型，在附圖中僅僅示出了與根據(jù)本實用新型的方案密切相關(guān)的設備結(jié)構(gòu)，而省略了與本實用新型關(guān)系不大的其他細節(jié)。

除非另行定義，本文使用的所有技術(shù)及科學術(shù)語具有如本實用新型所屬領域的普通技術(shù)人員所普遍理解的含義相同的含義。本文的實用新型的說明書中使用的所述術(shù)語僅是用來描述具體實施方案的而并不是意圖對本實用新型造成限制。如在本實用新型的說明書以及所附權(quán)利要求書中使用的單數(shù)形式的“一”以及“所述”也意圖包括復數(shù)形式，除非本文內(nèi)容明確地另行指定。

本實用新型實施例中，考慮到有些設備中，如CT設備中，本身具有一個可旋轉(zhuǎn)的環(huán)形轉(zhuǎn)盤，而該環(huán)形轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生很多的旋轉(zhuǎn)能量，因此如果充分利用該旋轉(zhuǎn)能量來為冷卻系統(tǒng)提供動力的話，則可簡化冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，并降低冷卻系統(tǒng)能耗。

為此，本實用新型實施例中的冷卻系統(tǒng)中考慮引入多翼形葉輪，且該多翼形葉輪由所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)能量來提供動力，以在多翼形葉輪徑向的內(nèi)周側(cè)和外周側(cè)之間產(chǎn)生氣壓差，實現(xiàn)空氣流動，從而可替代現(xiàn)有冷卻系統(tǒng)中需單獨電機提供動力的風扇。

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，以下舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。

圖1和圖2為本實用新型一個實施例中的冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖1為去掉部分殼體并露出內(nèi)部結(jié)構(gòu)后的主視圖，圖2為I-I剖視圖。本實施例中以對CT設備中的發(fā)熱元件進行冷卻為例，結(jié)合圖1和圖2所示，該CT設備1包括一環(huán)形轉(zhuǎn)盤11、安裝在環(huán)形轉(zhuǎn)盤11上的發(fā)熱元件12和設置在環(huán)形轉(zhuǎn)盤11外圍的殼體13(也稱CT機架)。

其中，殼體13在對應環(huán)形轉(zhuǎn)盤11的軸向兩側(cè)分別設置有進風口131和出風口132。本實施例中，出風口132對應環(huán)形轉(zhuǎn)盤11安裝有發(fā)熱元件12的一側(cè)(也稱轉(zhuǎn)盤正面)，進風口131對應環(huán)形轉(zhuǎn)盤11的另一側(cè)，即未安裝有發(fā)熱元件12的一側(cè)(也稱轉(zhuǎn)盤背面)。如圖1和圖2中所示，進風口131和出風口132設置在殼體13的存在直角的區(qū)域，以增加進風效率和出風效率，同時也可避免噪聲的產(chǎn)生。

相應地，該冷卻系統(tǒng)2可包括：一多翼形葉輪21、一隔離元件22和一擋流板23。

本實施例中，多翼形葉輪21安裝在環(huán)形轉(zhuǎn)盤11的安裝有發(fā)熱元件12的一側(cè)，且位于發(fā)熱元件12的外圍側(cè)，其能夠在環(huán)形轉(zhuǎn)盤11的旋轉(zhuǎn)帶動下在自身的內(nèi)周側(cè)和外周側(cè)之間產(chǎn)生使內(nèi)周側(cè)進氣外周側(cè)排氣的氣壓差，即該多翼形葉輪21為一排氣葉輪。

隔離元件22設置在環(huán)形轉(zhuǎn)盤11的外圓周壁與殼體13之間，用于隔離進風口131對應的進氣通道和出風口132對應的排氣通道。本實施例中，由于該環(huán)形轉(zhuǎn)盤11的旋轉(zhuǎn)軸承為一設置在所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤11外圓周與殼體13之間的環(huán)形軸承，且該環(huán)形軸承及其軸承支架(圖中未示出)正好可以隔離進氣通道和排氣通道，因此本實施例中可直接將該環(huán)形軸承及其軸承支架直接作為隔離元件22。在其它實施方式中，如果其旋轉(zhuǎn)軸承及軸承支架為其它形式的軸承，則需要單獨設置一隔離元件22，如隔離板、隔離條等。

擋流板23設置在出風口132的遠離隔離元件22的一側(cè)，用于與隔離元件22共同圍擋出排氣通道，以提高從多翼形葉輪21外圈排氣的速度和效率。當然，在其它實施方式中，如果殼體13與多翼形葉輪21之間的間隙較小，或?qū)Ρ患訜岷蟮臍怏w的排出效率要求不高，則可省略該擋流板23。

本實施例中，空氣流動方向可如圖1和圖2中的箭頭所示，在環(huán)形轉(zhuǎn)盤11的旋轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)所述進風口131引入的冷空氣從所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤11的一側(cè)(轉(zhuǎn)盤背面)穿過環(huán)形轉(zhuǎn)盤11的內(nèi)圓周側(cè)與殼體13之間的空隙后從環(huán)形轉(zhuǎn)盤11的另一側(cè)(轉(zhuǎn)盤正面)環(huán)繞而出，途中對發(fā)熱元件12進行冷卻，變?yōu)楸患訜岬臍怏w后經(jīng)多翼形葉輪21及出風口132排出。

本實施例中，多翼形葉輪21具有設定的大直徑，使得其可以圍繞在發(fā)熱元件12的外圍安裝，即發(fā)熱元件12位于第二多翼形葉輪的內(nèi)周側(cè)，這樣從環(huán)形轉(zhuǎn)盤11另一側(cè)進入的冷空氣冷卻發(fā)熱元件12后熱空氣便可以通過多翼形葉輪21從出風口132排出。為便于區(qū)分，可將該具有設定大直徑的多翼形葉輪21稱為第一多翼形葉輪21。此外，在其它實施方式中，多翼形葉輪的數(shù)量及安裝位置也可以有其它實現(xiàn)方式。例如，在一個實施方式中，多翼形葉輪也可以是具有設定的小直徑的多翼形葉輪，可稱為第二多翼形葉輪，此時該第二多翼形葉輪可安裝在發(fā)熱元件12的內(nèi)圍側(cè)，即發(fā)熱元件12位于第二多翼形葉輪的外周側(cè)，此時從環(huán)形轉(zhuǎn)盤11另一側(cè)進入的冷空氣經(jīng)該第二多翼形葉輪吹向發(fā)熱元件12，之后熱空氣從出風口132排出。又如，在另一個實施方式中，也可設置兩個多翼形葉輪，即同時包括第一多翼形葉輪21和第二多翼形葉輪，其中，第一多翼形葉輪21安裝在發(fā)熱元件12的外圍側(cè)，第二多翼形葉輪安裝在發(fā)熱元件12的內(nèi)圍側(cè)。這里，由于出風口132設置在對應發(fā)熱元件12的一側(cè)，因此設置在該側(cè)的第一多翼形葉輪21和第二多翼形葉輪均為內(nèi)周側(cè)進氣外周側(cè)排氣的排氣葉輪。

此外，在又一個實施方式中，在包括上述第一多翼形葉輪21和/或第二多翼形葉輪的基礎上，還可進一步包括一第三多翼形葉輪，該第三多翼形葉輪可安裝在環(huán)形轉(zhuǎn)盤11的未安裝有發(fā)熱元件12的一側(cè)，即不同于安裝第一多翼形葉輪21和/或第二多翼形葉輪的一側(cè)，此時該第三多翼形葉輪可以為外周側(cè)吸氣內(nèi)周側(cè)排氣的吸氣葉輪，用于增加從進風口131進入的冷空氣的流通速度和效率，使得冷空氣在第三多翼形葉輪的吸氣作用下快速的從另一側(cè)到達發(fā)熱元件12側(cè)對發(fā)熱元件12進行冷卻。

當然，除了上述列舉的各實施方式之后，本實用新型中也不排除冷卻系統(tǒng)的其它實現(xiàn)方式。例如，進風口131和出風口132的位置可以互換，多翼形葉輪的安裝位置也可以相應改變。即進風口可對應環(huán)形轉(zhuǎn)盤11安裝有發(fā)熱元件12的一側(cè)，出風口可對應環(huán)形轉(zhuǎn)盤11未安裝有發(fā)熱元件12的一側(cè)，多翼形葉輪可以為一個，例如，第四多翼形葉輪，該第四多翼形葉輪可設置在環(huán)形轉(zhuǎn)盤11未安裝有發(fā)熱元件12的一側(cè)，并且為內(nèi)周側(cè)進氣外周側(cè)排氣的排氣葉輪，此時冷空氣從進風口進入后對位于轉(zhuǎn)盤一側(cè)(轉(zhuǎn)盤正面)的發(fā)熱元件12進行冷卻，之后熱空氣穿過環(huán)形轉(zhuǎn)盤11的內(nèi)圓周側(cè)與殼體13之間的空隙后從環(huán)形轉(zhuǎn)盤11的另一側(cè)(轉(zhuǎn)盤背面)環(huán)繞而出，經(jīng)第四多翼形葉輪后從出風口排出。進一步地，還可以在安裝有發(fā)熱元件12的一側(cè)安裝具有設定大直徑的第五多翼形葉輪和/或具有設定的小直徑的第六多翼形葉輪，用于安裝在發(fā)熱元件12的外圍和/或內(nèi)圍。此時第五多翼形葉輪和/或第六多翼形葉輪為外周側(cè)進氣內(nèi)周側(cè)排氣的吸氣葉輪。

本實施例中，多翼形葉輪的結(jié)構(gòu)也可有多種實現(xiàn)方式，下面列舉其中兩種。

圖3A示出了一個實施例中的多翼形葉輪(圖3A中僅示出了一部分)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1和圖2所示實施例中以圖3A中所示的多翼形葉輪為例。圖3B為圖3A中的多翼形葉輪的空氣流動方向示意圖。如圖3A所示，該多翼形葉輪包括：復數(shù)個(意即與單個相對應的多個)葉片211、轉(zhuǎn)盤連接板212和葉片連接板213。

其中，葉片連接板213與轉(zhuǎn)盤連接板212平行設置。

復數(shù)個葉片211連接在葉片連接板213與轉(zhuǎn)盤連接板212之間。

轉(zhuǎn)盤連接板212用于安裝在環(huán)形轉(zhuǎn)盤11上。

具體實現(xiàn)時，轉(zhuǎn)盤連接板212可以為一體成型為環(huán)形的轉(zhuǎn)盤連接板212，或者也可以為由復數(shù)個轉(zhuǎn)盤連接板片段拼裝成環(huán)形的轉(zhuǎn)盤連接板212。同樣，葉片連接板213可以為一體成型為環(huán)形的葉片連接板213，或者也可以為由復數(shù)個葉片連接板片段拼裝成環(huán)形的葉片連接板213。

對于轉(zhuǎn)盤連接板212包括復數(shù)個轉(zhuǎn)盤連接板片段，葉片連接板213包括復數(shù)個葉片連接板片段的情況，在具體安裝時，可首先將一個轉(zhuǎn)盤連接板片段、一個葉片連接板片段和多個葉片211裝配成一個多翼形葉輪段，然后將復數(shù)個多翼形葉輪段拼裝成多翼形葉輪21。

本實施例中的葉片211為單向葉片，其傾斜角度可根據(jù)環(huán)形轉(zhuǎn)盤11的旋轉(zhuǎn)方向確定。假定環(huán)形轉(zhuǎn)盤11的旋轉(zhuǎn)方向的順時針S方向，則其傾斜角度如圖3A和圖3B中所示，假定環(huán)形轉(zhuǎn)盤11的旋轉(zhuǎn)方向的逆時針方向，則其傾斜角度可基本為當前傾斜角度鏡像后的傾斜角度。

對于如圖3A所示結(jié)構(gòu)的多翼形葉輪21，對應的空氣流動方向如圖3B所示，即空氣從多翼形葉輪21的內(nèi)周側(cè)進入，如下方箭頭所示，并從多翼形葉輪21的外周側(cè)排出，如上方箭頭所示?？諝庠诙嘁硇稳~輪21內(nèi)的流動情況其實是很復雜的，并且氣流速度也是非穩(wěn)定的，在多翼形葉輪21內(nèi)還存在一個旋渦，通常情況下，多翼形葉輪21的內(nèi)周側(cè)為渦心，外周側(cè)為渦殼，旋渦的存在，使多翼形葉輪21出端產(chǎn)生循環(huán)流，在旋渦外，多翼形葉輪21內(nèi)的氣流流線呈圓弧形。因此，在多翼形葉輪21外圓周上各點的流速是不一致的，越靠近渦心，速度愈大，越靠近渦殼，則速度愈小。形成工作氣流，產(chǎn)生由進風口131至出風口132之間內(nèi)部流通風道，直接交換殼體13內(nèi)部和外部空氣溫度，使殼體13內(nèi)部溫度迅速擴散排出，降低溫度，使殼體13內(nèi)部始終維持在較低溫度的工作狀態(tài)。

圖4A示出了又一個實施例中的多翼形葉輪(圖4A中僅示出了一部分)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4B和圖4C分別為圖4A中的多翼形葉輪的空氣流動方向示意圖。圖4A中所示多翼形葉輪的結(jié)構(gòu)與圖3A中所示多翼形葉輪的結(jié)構(gòu)相類似，不同之處在于，圖4A中所示多翼形葉輪的結(jié)構(gòu)中的葉片214為雙向葉片，該雙向葉片的多翼形葉輪既可應用于順時針旋轉(zhuǎn)的環(huán)形轉(zhuǎn)盤，也可應用于逆時針旋轉(zhuǎn)的環(huán)形轉(zhuǎn)盤，當環(huán)形轉(zhuǎn)盤順時針S旋轉(zhuǎn)時，其對應的空氣流動方向如圖4B所示的下方箭頭和上方箭頭，當環(huán)形轉(zhuǎn)盤逆時針N旋轉(zhuǎn)時，其對應的空氣流動方向如圖4C所示的下方箭頭和上方箭頭。

從上述方案中可以看出，由于本實用新型中的冷卻系統(tǒng)直接在設備自身的可旋轉(zhuǎn)的環(huán)形轉(zhuǎn)盤上安裝一多翼形葉輪，因此充分利用了設備自身環(huán)形轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)能量來為多翼形葉輪提供動力，而無需額外設置動力裝置，此外，也無需獨立的散熱設備和對應的控制單元，因此不僅可以簡化冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，而且可降低冷卻系統(tǒng)的能耗。并且，由于本實用新型中的冷卻系統(tǒng)僅需要設置多翼形葉輪及簡單的隔離和擋板部件，因此成本低、維護簡單，使用壽命長。

此外，多翼形葉輪的安裝位置可根據(jù)設備的空間結(jié)構(gòu)確定，使得設備的結(jié)構(gòu)緊湊、輕巧，空間利用率高。

另外，這種結(jié)構(gòu)的冷卻系統(tǒng)相較普通冷卻系統(tǒng)中的風扇，由于可設置較大的多翼形葉輪，因此風量大，降溫迅速；此外，多翼形葉輪結(jié)構(gòu)的冷卻系統(tǒng)還具有噪音小等優(yōu)點。

最后，由于無需在設備中設置太多的零碎部件，因此外觀簡潔美觀。

需要說明的是，本文中出現(xiàn)的“第一、第二、第三、第四、第五、第六”僅是為了清楚區(qū)分不同結(jié)構(gòu)及安裝位置的多翼形葉輪，其并不對本申請請求保護的范圍構(gòu)成限制。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。