本實(shí)用新型涉及電冰箱的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冰箱壓縮機(jī)支撐板與電容器的固定結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，電冰箱壓縮機(jī)支撐板上的電容器是利用螺釘直接在壓縮機(jī)支撐板上進(jìn)行固定，操作人員為此需要裝配墊圈并擰緊螺釘。由于壓縮電板上電容器的安裝空間很有限，使得裝配過程并不方便，耗時(shí)長；不僅如此，由于電容器的螺釘固定是在放置壓縮機(jī)之前，如果在壓縮放置之后發(fā)現(xiàn)電容器并不匹配，則重新裝配的過程很復(fù)雜，極大地影響了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種冰箱壓縮機(jī)支撐板與電容器的固定結(jié)構(gòu)，解決了支撐板裝配不方便、耗時(shí)長的問題。

為了達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種冰箱壓縮機(jī)支撐板與電容器的固定結(jié)構(gòu)，包括支撐板和電容器，所述支撐板設(shè)有穿孔，所述電容器設(shè)有電容器本體和可穿過支撐板穿孔與支撐板卡合固定的卡扣,所述卡扣位于電容器本體底部的中心，卡扣與電容器本體為一體成型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述卡扣縱向截面為山字形結(jié)構(gòu)，卡扣設(shè)有支柱、第一彈片和第二彈片，所述支柱頂部與電容器本體底部連接，所述第一彈片和第二彈片鏡像對稱分布在支柱兩側(cè)，第一彈片和第二彈片底部與支柱底部連接，其頂部與電容器本體底部有空隙，第一彈片與第二彈片外壁圍成的形狀與穿孔形狀相同，第一彈片與第二彈片底部外邊緣圍成的尺寸小于穿孔尺寸，第一彈片與第二彈片頂部外邊緣圍成的尺寸大于穿孔尺寸，所述卡扣穿過穿孔后的第一彈片和第二彈片的頂部表面與支撐板底面貼接，且電容器本體下表面與支撐板上表面貼接。進(jìn)一步地，所述穿孔為長方形，所述卡扣為扁平狀，卡扣的寬度與穿孔寬度相匹配。

進(jìn)一步地，所述支撐板設(shè)有兩個(gè)凸臺，兩個(gè)所述凸臺對稱分布在穿孔的兩側(cè)，兩個(gè)凸臺的間距小于電容器外徑，所述電容器本體底部對應(yīng)設(shè)有避讓兩個(gè)凸臺的兩限位槽，兩個(gè)凸臺間距與兩限位槽的間距相匹配。

進(jìn)一步地，所述電容器本體底部中心設(shè)有向下的凸塊，所述凸塊的大小形狀與穿孔均相匹配，所述支柱的頂部連接凸塊的底部中心，支柱通過凸塊與電容器本體連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1.通過在支撐板上設(shè)置穿孔，電容器本體上設(shè)置一體成型的卡扣，支撐板與電容器通過卡扣和穿孔卡合固定，從而本實(shí)用新型電容器能夠快速安裝到支撐板上，節(jié)省了時(shí)間、提高了效率，同時(shí)也減少了螺釘?shù)攘慵臄?shù)量，管理方便。

2.通過支撐板穿孔兩側(cè)設(shè)置兩個(gè)凸臺，電容器本體底部設(shè)有與凸臺間距相匹配的限位槽，從而保證了電容器卡合后在支撐板上的平衡性以及電容器位置的穩(wěn)定性。

3.通過在電容器本體底部設(shè)置凸塊，進(jìn)一步保證了電容器位置的穩(wěn)定性。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，加以詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型分解圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，一種冰箱壓縮機(jī)支撐板與電容器的固定結(jié)構(gòu)，包括支撐板1和電容器2。支撐板1設(shè)有穿孔11，電容器2設(shè)有電容器本體21和可穿過支撐板穿孔11與支撐板卡1合固定的卡扣22?？?2位于電容器本體21底部的中心，卡扣22與電容器本體21為一體成型結(jié)構(gòu)。卡扣21縱向截面為“山”字形結(jié)構(gòu)，卡扣22設(shè)有支柱221、第一彈片222和第二彈片223。支柱221頂部與電容器本體21底部連接，第一彈片222和第二彈片223鏡像對稱分布在支柱221兩側(cè)，第一彈片222和第二彈片223底部與支柱221底部連接，其頂部與電容器本體21底部有空隙。第一彈片222與第二彈片223外壁圍成的形狀與穿孔形狀相同，第一彈片222與第二彈片223底部外邊緣圍成的尺寸小于穿孔11尺寸，第一彈片222與第二彈片223頂部外邊緣圍成的尺寸大于穿孔11尺寸?？?2穿過穿孔11后的第一彈片222和第二彈片223的頂部表面與支撐板1底面貼接，且電容器本體21下表面與支撐板1上表面貼接。作為優(yōu)選，穿孔11設(shè)置為長方形，卡扣22為扁平狀，卡扣22的寬度與穿孔11寬度相匹配。為了保證電容器2安裝后的平衡性和穩(wěn)定性，防止電容器2固定好后存在前后左右的晃動以及轉(zhuǎn)動對卡扣22壽命或電容器2本身造成影響，在支撐板1上設(shè)置兩個(gè)凸臺12，兩個(gè)凸臺12對稱分布在穿孔11的兩側(cè)，兩個(gè)凸臺12的間距小于電容器本體21外徑，電容器本體21底部對應(yīng)設(shè)有避讓兩個(gè)凸臺12的兩限位槽，兩個(gè)凸臺12間距與兩限位槽的間距相匹配，電容器2安裝后，凸臺12恰好位于限位槽內(nèi)，兩個(gè)凸臺12相靠近的兩個(gè)側(cè)壁分別與對應(yīng)的限位槽側(cè)壁貼接。為進(jìn)一步保證電容器2的穩(wěn)定性，在電容器本體21底部中心向下設(shè)置凸塊211，凸塊211的大小形狀與穿孔11均相匹配，支柱221的頂部連接凸塊211的底部中心，支柱221通過凸塊211與電容器本體21連接。

本實(shí)用新型通過在支撐板1上設(shè)置穿孔11，電容器本體21上設(shè)置一體成型的卡扣22，從而本實(shí)用新型電容器2能夠快速安裝到支撐板1上，安裝方便，節(jié)省了時(shí)間、提高了效率，同時(shí)也減少了螺釘?shù)攘慵臄?shù)量，管理方便。本實(shí)用新型的電容器2從現(xiàn)有技術(shù)的橫向安裝改為縱向安裝，能夠有效利用了電冰箱壓縮機(jī)邊角處的空間，使得安裝空間相對變大，維修維護(hù)方便。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。