本實用新型涉及制氧技術技術領域，尤其涉及一種帶輔助精餾塔的低純氧制取裝置。

背景技術：

隨著工業(yè)的發(fā)展，用戶對低純度氧氣需求量很大，如在火力發(fā)電廠，為了提高煤燃燒效率，低純氧被引入參與煤的富氧燃燒；冶煉行業(yè)需要大量低純度氧。制取低純氧氣的空分設備是耗能大戶，由于設備長期運行，如何能有效降低能耗至關重要?，F(xiàn)有的低純氧制取裝置設備多，結構復雜，耗能高，這給人們帶來了極大的不便。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種帶輔助精餾塔的低純氧制取裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種帶輔助精餾塔的低純氧制取裝置，包括過濾裝置，所述過濾裝置底部的進氣端通過第一連接管連接有第一增壓裝置，所述過濾裝置底部的出氣端通過第二連接管連接有氣體膜分離裝置底部的進氣端，所述氣體膜分離裝置包括分離膜，所述分離膜水平方向固定連接于氣體膜分離裝置殼體的內壁上，所述氣體膜分離裝置殼體的底部外壁上設有排氣管，所述氣體膜分離裝置殼體內壁的上方和下方均固定連接有氧濃度測量儀，所述氧濃度測量儀和分離膜之間設有第三連接管，所述第三連接管與氣體膜分離裝置相連通，所述第三連接管遠離氣體膜分離裝置的一側連接有第二增壓裝置，所述第二增壓裝置遠離第三連接管的一端通過第四連接管連接有氣囊，所述第四連接管與氣囊連通，所述氣囊的外側設有緩沖箱，且第四連接管遠離第二增壓裝置的一端延伸至緩沖箱內，所述緩沖箱的頂部內壁上固定連接有伸縮裝置，所述伸縮裝置的伸縮端固定連接有活動板，所述活動板的底部外壁與氣囊的頂部外壁固定連接，所述氣囊的底部連接有第五連接管，所述氣囊的一側設有氣體液化裝置，所述氣囊通過第五連接管與氣體液化裝置相連通，所述氣體液化裝置遠離氣體膜分離裝置的一側設有精餾塔，所述氣體液化裝置通過第六連接管與精餾塔連接，所述排氣管、第二連接管、第四連接管、第五連接管和第六連接管上均設有電磁閥。

優(yōu)選的，所述第一增壓裝置和第二增壓裝置的出氣端均朝向氣體膜分離裝置。

優(yōu)選的，所述分離膜為特殊選擇分離性的高分子聚合纖維材料構成。

優(yōu)選的，所述伸縮裝置為伸縮電機或電動推桿。

優(yōu)選的，所述氣體膜分離裝置內壁底部的氧濃度測量儀位于排氣管的一側。

優(yōu)選的，所述過濾裝置包括過濾層，所述過濾層為石墨過濾層、吸水過濾層或棉過濾層。

本實用新型中，通過過濾裝置能夠過濾大部分灰塵、水和廢氣，通過氣體膜分離裝置使得氣體制作方便，通過氧濃度測量儀和氣囊使設備內過量的氮氣排出，便于純氧的收集，通過氣體液化裝置和精餾塔的設置使設備可以生產出更高濃度純氧，本實用新型結構簡單，操作方便，投資成本低，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種帶輔助精餾塔的低純氧制取裝置的結構示意圖。

圖中：1過濾裝置、2氣體膜分離裝置、3緩沖箱、4氣囊、5氣體液化裝置、6精餾塔、7分離膜、8伸縮裝置、9活動板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種帶輔助精餾塔的低純氧制取裝置，包括過濾裝置1，過濾裝置1底部的進氣端通過第一連接管連接有第一增壓裝置，過濾裝置1底部的出氣端通過第二連接管連接有氣體膜分離裝置2底部的進氣端，氣體膜分離裝置2包括分離膜7，分離膜7水平方向固定連接于氣體膜分離裝置2殼體的內壁上，氣體膜分離裝置2殼體的底部外壁上設有排氣管，氣體膜分離裝置2殼體內壁的上方和下方均固定連接有氧濃度測量儀，氣體膜分離裝置2殼體內壁上方的氧濃度測量儀和分離膜7之間設有第三連接管，第三連接管與氣體膜分離裝置2相連通，第三連接管遠離氣體膜分離裝置2的一側連接有第二增壓裝置，第二增壓裝置遠離第三連接管的一端通過第四連接管連接有氣囊4，第四連接管與氣囊4連通，氣囊4的外側設有緩沖箱3，緩沖箱3的頂部內壁上固定連接有伸縮裝置8，伸縮裝置8的伸縮端固定連接有活動板9，活動板9的底部外壁與氣囊4的頂部外壁固定連接，氣囊4的底部連接有第五連接管，氣囊4的一側設有氣體液化裝置5，氣囊4通過第五連接管與氣體液化裝置5相連通，氣體液化裝置5遠離氣體膜分離裝置2的一側設有精餾塔6，氣體液化裝置5通過第六連接管與精餾塔6連接，排氣管、第二連接管、第四連接管、第五連接管和第六連接管上均設有電磁閥，第一增壓裝置和第二增壓裝置的出氣端均朝向氣體膜分離裝置2，分離膜7為特殊選擇分離性的高分子聚合纖維材料構成，伸縮裝置8為伸縮電機或電動推桿，氣體膜分離裝置2內壁底部的氧濃度測量儀位于排氣管的一側，過濾裝置1包括過濾層，過濾層為石墨過濾層、吸水過濾層或棉過濾層，氣體通過第一增氧泵進入過濾裝置1，過濾后的氣體再進入氣體膜分離裝置2內，由于不同分子的擴散速率不同，氣體便消散，氣體經由分離膜7進入氣囊4內，氣體經由液化裝置5和精餾塔精餾完成了低純度氧的制取，當分離膜7兩側的碳含量過高時，第二增壓裝置將氣體膜分離裝置2反向吹入氣體膜分離裝置2內，過量的氮氣由排氣管排除，裝置結構簡單，具有良好的節(jié)能效果。

工作原理：氣體通過第一增氧泵進入過濾裝置1，過濾后的氣體再進入氣體膜分離裝置2內，由于不同分子的擴散速率不同，氣體便消散，氣體經由分離膜7進入氣囊4內，氣體經由液化裝置5和精餾塔精餾完成了低純度氧的制取。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。