本實用新型涉及壓縮制冷技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種液氨貯存系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

冷藏或冷凍是當(dāng)前最常用的食品保鮮手段。越來越多的冷庫采用人工制冷方式，其中廣泛應(yīng)用液體蒸發(fā)壓縮制冷。

液體蒸發(fā)壓縮制冷的基本原理為：利用制冷劑液體在蒸發(fā)時產(chǎn)生的吸熱效應(yīng)，達到制冷目的。蒸汽壓縮制冷系統(tǒng)通常由制冷壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器四個基本部件組成。他們之間用管道依次連接，形成一個密閉的系統(tǒng)，制冷劑在系統(tǒng)中不斷的循環(huán)流動，發(fā)生狀態(tài)變化，與外界進行熱量交換。氨是一種最常用的高效制冷劑，其工作過程為：液態(tài)氨在蒸發(fā)器中吸收被冷卻物的熱量之后，汽化成低壓低溫的氨氣，被壓縮機吸入，壓縮成高壓高溫的氨氣后排入冷凝器。在冷凝器中被冷卻水降溫放熱冷凝為高壓氨液，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流為低壓低溫的氨液，再次進入蒸發(fā)器吸熱汽化，達到循環(huán)制冷的目的，從而使氨在系統(tǒng)中經(jīng)過蒸發(fā)、壓縮、冷凝、節(jié)流四個基本過程完成一個制冷循環(huán)。

目前，常規(guī)高壓液氨貯存系統(tǒng)的工作流程為：從冷凝器流出的高壓低溫液氨經(jīng)電磁閥流入貯存罐，經(jīng)節(jié)流閥后變?yōu)榈蛪旱蜏匾喊绷鞒觯灰喊辟A存罐安裝有液位控制器和壓力儀表，同時通過安全閥與緊急泄氨池連通；工作人員通過壓力儀表可了解當(dāng)前液氨貯存罐內(nèi)的壓力；液位控制器可根據(jù)液氨貯存罐內(nèi)的液位高低自動控制進液電磁閥的開啟或關(guān)閉，實現(xiàn)保持罐內(nèi)液體平衡，當(dāng)液氨貯存罐內(nèi)壓力超過安全閥的閾值時，安全閥自動開啟，泄放一部分氨液，從而降低液氨貯存罐內(nèi)的壓力，實現(xiàn)保護功能。

然而，上述技術(shù)方案中存在著以下不足：當(dāng)液位控制器中的液位傳感器失效時，液氨貯存系統(tǒng)就不能有效控制電磁閥關(guān)閉，阻止高壓液氨的流入，從而增加了液氨貯存罐承受高壓的風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種液氨貯存系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于液位控制器失效而導(dǎo)致液氨貯存罐承受高壓風(fēng)險的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種液氨貯存系統(tǒng)，包括控制閥、液氨貯存罐和液位控制器，控制閥設(shè)置于與液氨貯存罐的入口連通的管線上，液位控制器分別與控制閥和液氨貯存罐電連接，液氨貯存系統(tǒng)還包括分別與控制閥和液氨貯存罐電連接的控制單元，其中，控制單元用于根據(jù)液氨貯存罐的液壓值控制控制閥的開關(guān)狀態(tài)。

進一步地，控制單元包括：第一采集裝置，與液氨貯存罐電連接，用于監(jiān)測液氨貯存罐的液壓值，并獲取第一信號；運算控制器，與第一采集裝置電連接，用于根據(jù)第一信號輸出第一開啟信號或第一關(guān)閉信號；第一輸出裝置，分別與運算控制器和控制閥電連接，用于在接收第一開啟信號后開啟控制閥，或在接收第一關(guān)閉信號后關(guān)閉控制閥。

進一步地，液氨貯存系統(tǒng)還包括與液氨貯存罐電連接的壓力計，第一采集裝置用于根據(jù)壓力計的測試結(jié)果監(jiān)測液氨貯存罐的液壓狀態(tài)。

進一步地，控制單元還包括與控制閥電連接的第二采集裝置，第二采集裝置用于監(jiān)測控制閥的開關(guān)狀態(tài)，并獲取第二信號，運算控制器還與第二采集裝置連接，用于根據(jù)第一信號和第二信號輸出第一開啟信號、第一關(guān)閉信號或同時輸出第一關(guān)閉信號和故障信號。

進一步地，液氨貯存罐具有壓力上限值，運算控制器包括：解析裝置，與第一采集裝置電連接，用于根據(jù)第一信號獲取貯存罐的液壓值，并根據(jù)第二信號獲取控制閥的開關(guān)狀態(tài)；判斷裝置，分別與解析裝置和第一輸出裝置電連接，用于根據(jù)控制閥的開關(guān)狀態(tài)比較液壓值與壓力上限值。

進一步地，液氨貯存罐具有液位上限值，液位控制器包括：檢測裝置，與液氨貯存罐電連接，用于檢測液氨貯存罐的液位值；控制裝置，分別與檢測裝置和控制閥電連接，用于比較液位值與液位上限值，并輸出第二開啟信號或第二關(guān)閉信號。

進一步地，控制閥在接收第一開啟信號和第二開啟信號時開啟；控制閥在接收第一關(guān)閉信號或第二關(guān)閉信號時關(guān)閉。

進一步地，液氨貯存系統(tǒng)還包括與控制單元電連接的人機界面，人機界面用于顯示液壓值、開關(guān)狀態(tài)，以及根據(jù)接收到的故障信號所顯示的故障信息。

進一步地，液氨貯存系統(tǒng)還包括：泄氨池，與液氨貯存罐的第一出口連通；安全閥，設(shè)置于連通第一出口與泄氨池的管線上；節(jié)流閥，與液氨貯存罐的第二出口連通。

進一步地，控制閥為電磁閥。

應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，提供了一種包括控制閥、液氨貯存罐和液位控制器的液氨貯存系統(tǒng)，由于該液氨貯存系統(tǒng)還包括分別與所述控制閥與所述液氨貯存罐電連接的控制單元，該控制單元用于根據(jù)所述液氨貯存罐的液壓值控制所述控制閥的開關(guān)狀態(tài)，從而能夠在液氨貯存罐的液壓值較低時利用上述控制單元開啟控制閥，使液氨進入液氨貯存罐中，或在液氨貯存罐的液壓值較高時利用上述控制單元關(guān)閉控制閥，阻止液氨向液氨貯存罐的流動；并且，上述控制單元和上述液位控制器分別與控制閥電連接，從而使控制單元在液位控制器失效時也能夠繼續(xù)工作，進而有效地避免了液位控制器失效而導(dǎo)致的液氨貯存罐承受的高壓風(fēng)險。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了本實用新型實施方式所提供的一種液氨貯存系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、控制閥；20、液氨貯存罐；30、液位控制器；40、控制單元；410、第一采集裝置；420、運算控制器；430、第一輸出裝置；440、第二采集裝置；50、壓力計；60、人機界面；70、泄氨池；80、安全閥；90、節(jié)流閥。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明的是，本實用新型的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本實用新型的實施例。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

正如背景技術(shù)所介紹的，現(xiàn)有技術(shù)中當(dāng)液位控制器失效時，液氨貯存系統(tǒng)就不能有效控制電磁閥關(guān)閉，阻止高壓液氨的流入，從而增加了液氨貯存罐承受高壓的風(fēng)險。

為了解決上述技術(shù)問題，本申請一種典型的實施方式中，提供了一種液氨貯存系統(tǒng)，如圖1所示，該液氨貯存系統(tǒng)包括控制閥10、液氨貯存罐20和液位控制器30，控制閥10設(shè)置于與液氨貯存罐20的入口連通的管線上，液位控制器30分別與控制閥10和液氨貯存罐20電連接，液氨貯存系統(tǒng)還包括分別與控制閥10和液氨貯存罐20電連接的控制單元40，其中，控制單元40用于根據(jù)液氨貯存罐20的液壓值控制控制閥10的開關(guān)狀態(tài)。

由于該液氨貯存系統(tǒng)還包括分別與控制閥和液氨貯存罐電連接的控制單元，該控制單元用于根據(jù)液氨貯存罐的液壓值控制控制閥的開關(guān)狀態(tài)，從而能夠在液氨貯存罐的液壓值較低時利用上述控制單元開啟控制閥，使液氨進入液氨貯存罐中，或在液氨貯存罐的液壓值較高時利用上述控制單元關(guān)閉控制閥，阻止液氨向液氨貯存罐的流動；并且，上述控制單元與液位控制器分別與控制閥電連接，從而使控制單元在液位控制器失效時也能夠繼續(xù)工作，進而有效地避免了液位控制器失效而導(dǎo)致的液氨貯存罐承受的高壓風(fēng)險。

如圖1所示，控制單元40包括：第一采集裝置410，與液氨貯存罐20電連接，用于監(jiān)測液氨貯存罐20的液壓值，并獲取第一信號；運算控制器420，與第一采集裝置410電連接，用于根據(jù)第一信號輸出第一開啟信號或第一關(guān)閉信號；第一輸出裝置430，分別與運算控制器420和控制閥10電連接，用于在接收第一開啟信號后開啟控制閥10，或在接收第一關(guān)閉信號后關(guān)閉控制閥10。

為了使上述控制單元40能夠準(zhǔn)確地控制液氨貯存罐20中的液氨壓力，本申請的一種實施例中，上述液氨貯存系統(tǒng)還包括與液氨貯存罐20電連接的壓力計50，第一采集裝置410用于根據(jù)上述壓力計50的測試結(jié)果監(jiān)測液氨貯存罐20的液壓狀態(tài)。

進一步地，為了使上述控制單元40能夠根據(jù)控制閥10的開關(guān)狀態(tài)控制液氨貯存罐20中的液氨壓力，在上述實施例中，控制單元40還包括與控制閥10電連接的第二采集裝置440，第二采集裝置440用于監(jiān)測控制閥10的開關(guān)狀態(tài)，并獲取第二信號，運算控制器420還與第二采集裝置440連接，用于根據(jù)第一信號和第二信號輸出第一開啟信號、第一關(guān)閉信號或同時輸出第一關(guān)閉信號和故障信號。

在上述實施例中，液氨貯存罐20具有壓力上限值，可選地，運算控制器420包括：解析裝置，與第一采集裝置410電連接，用于根據(jù)第一信號獲取貯存罐的液壓值，并根據(jù)第二信號獲取控制閥10的開關(guān)狀態(tài)；判斷裝置，分別與解析裝置和第一輸出裝置430電連接，用于根據(jù)控制閥10的開關(guān)狀態(tài)比較液壓值與壓力上限值。

具體地，當(dāng)控制閥10為關(guān)閉狀態(tài)，且液壓值大于等于壓力上限值時，上述運算控制器420發(fā)送第一關(guān)閉信號和故障信號；當(dāng)控制閥10為關(guān)閉狀態(tài)，且液壓值小于壓力上限值，運算控制器420發(fā)送第一開啟信號；當(dāng)控制閥10為開啟狀態(tài)，且液壓值大于等于壓力上限值時，運算控制器420發(fā)送第一關(guān)閉信號；當(dāng)控制閥10為開啟狀態(tài)，且液壓值小于壓力上限值，運算控制器420發(fā)送第一關(guān)閉信號和故障信號。

為了使上述液位控制器30能夠準(zhǔn)確地控制液氨貯存罐20中的液氨壓力，液氨貯存罐20具有液位上限值，可選地，液位控制器30包括：檢測裝置，與液氨貯存罐20電連接，用于檢測液氨貯存罐20的液位值；控制裝置，分別與檢測裝置和控制閥10電連接，用于比較液位值與液位上限值，并輸出第二開啟信號或第二關(guān)閉信號。

具體地，當(dāng)液位值小于液位上限值時，上述液位控制器30發(fā)送第二開啟信號，當(dāng)液壓值大于等于壓力上限值時，上述液位控制器30發(fā)送第二關(guān)閉信號。

為了使控制單元40和液位控制器30能夠同時控制控制閥10的開啟和關(guān)閉，本申請的一種實施例中，控制閥10在接收第一開啟信號和第二開啟信號時開啟；并且，控制閥10在接收第一關(guān)閉信號或第二關(guān)閉信號時關(guān)閉。

本申請的一種實施例中，上述液氨貯存系統(tǒng)還包括與控制單元40電連接的人機界面60，人機界面60用于顯示液壓值、開關(guān)狀態(tài)，以及根據(jù)接收到的故障信號所顯示的故障信息。上述人機界面60能夠使工作人員實時地了解到液氨貯存罐20的液位狀態(tài)，并在接收到報警信息后能夠及時對液氨貯存罐20進行處理，以降低液氨貯存罐20中的液位高度。

下面詳細(xì)闡述本申請的一種優(yōu)選的實施例中液氨貯存系統(tǒng)的工作原理：

1、當(dāng)液氨貯存罐20內(nèi)液體壓力低于預(yù)設(shè)的上限值時，運算控制器420在通過第一采集裝置410獲取液氨貯存罐20的液壓值后，通過比對壓力計50的數(shù)據(jù)可獲知需要開啟控制閥10；運算控制器420通過比對第二采集裝置440的返回值，確認(rèn)當(dāng)前控制閥10處于關(guān)閉狀態(tài)，然后發(fā)送打開控制閥10指令(即第一開啟信號)給第一輸出裝置430；運算控制器420通過持續(xù)比對壓力計50的數(shù)據(jù)，確認(rèn)控制閥10已經(jīng)打開，即液位控制器30也有效開啟了控制閥10，將結(jié)果通過人機界面60通知工作人員。

2、當(dāng)液氨貯存罐20內(nèi)液體壓力高于預(yù)設(shè)的上限值時，運算控制器420在通過第一采集裝置410獲取液氨貯存罐20的液壓值后，通過比對壓力計50的數(shù)據(jù)可獲知需要關(guān)閉控制閥10；運算控制器420通過比對第二采集裝置440的返回值，確認(rèn)當(dāng)前控制閥10處于打開狀態(tài)，然后發(fā)送關(guān)閉控制閥10指令(即第一關(guān)閉信號)給第一輸出裝置430，運算控制器420通過持續(xù)比對壓力計50的數(shù)據(jù)，確認(rèn)控制閥10已經(jīng)關(guān)閉，將結(jié)果通過人機界面60通知工作人員。

3、當(dāng)液氨貯存罐20內(nèi)液體壓力低于預(yù)設(shè)的上限值時，運算控制器420在通過第一采集裝置410獲取液氨貯存罐20的液壓值后，通過比對壓力計50的數(shù)據(jù)可獲知需要開啟控制閥10；運算控制器420通過比對第二采集裝置440的返回值，如果發(fā)現(xiàn)當(dāng)前控制閥10處于開啟狀態(tài)，則判為系統(tǒng)故障(即發(fā)送故障信號)，通過人機界面60通知工作人員，同時，處于安全考慮，運算控制器420仍然發(fā)送關(guān)閉控制閥10指令(即第一關(guān)閉信號)給第一輸出裝置430。

4、當(dāng)液氨貯存罐20內(nèi)液體壓力高于預(yù)設(shè)的上限值時，運算控制器420在通過第一采集裝置410獲取液氨貯存罐20的液壓值后，通過比對壓力計50的數(shù)據(jù)可獲知需要關(guān)閉控制閥10；運算控制器420通過比對第二采集裝置440的返回值，如果發(fā)現(xiàn)當(dāng)前控制閥10處于關(guān)閉狀態(tài)，則判為系統(tǒng)故障(即發(fā)送故障信號)，通過人機界面60通知工作人員，同時，處于安全考慮，運算控制器420仍然發(fā)送關(guān)閉控制閥10指令(即第一關(guān)閉信號)給第一輸出裝置430。

在本實用新型的各個實施例中，可選地，控制閥10為電磁閥。電磁閥是通過通電和斷電而實現(xiàn)閥門開啟和關(guān)閉的一種控制閥，采用電磁閥能夠使控制閥10實現(xiàn)高效地自動化開關(guān)。

并且，可選地，液氨貯存系統(tǒng)還包括：泄氨池70，與液氨貯存罐20的第一出口連通；安全閥80，設(shè)置于連通第一出口與泄氨池70的管線上；節(jié)流閥90，與液氨貯存罐20的第二出口連通。當(dāng)液氨貯存罐20內(nèi)壓力超過安全閥80的閾值時，安全閥80自動開啟，泄放一部分液氨，從而降低液氨貯存罐20內(nèi)的壓力，實現(xiàn)保護功能。上述節(jié)流閥90用于降低液氨的壓力，使通入液氨貯存罐20的高壓低溫液氨形成低壓低溫液氨，如圖1所示。

從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

1、在液氨貯存罐的液壓值較低時能夠利用上述控制單元開啟控制閥，使液氨進入液氨貯存罐中，或在液氨貯存罐的液壓值較高時能夠利用上述控制單元關(guān)閉控制閥，阻止液氨向液氨貯存罐的流動；

2、上述控制單元與液位控制器分別與控制閥電連接，從而使控制單元在液位控制器失效時也能夠繼續(xù)工作，進而有效地避免了液位控制器失效而導(dǎo)致的液氨貯存罐承受的高壓風(fēng)險；

3、當(dāng)控制閥為關(guān)閉狀態(tài)，且液氨貯存罐內(nèi)液體壓力低于正常值時，運算控制器發(fā)送打開控制閥指令給第一輸出裝置，第一輸出裝置與液位控制器一起控制控制閥打開，不影響正常使用；

4、當(dāng)液氨貯存罐內(nèi)的液位已高于正常值且壓力超標(biāo)，而液位控制器由于失效而無法關(guān)閉控制閥時，運算控制器發(fā)送關(guān)閉控制閥指令給第一輸出裝置，從而僅通過第一輸出裝置關(guān)閉控制閥，阻止了高壓液氨流入液氨貯存罐中；

5、工作人員能夠通過人機界面實時地了解到液氨貯存罐的液位狀態(tài)，在接收到報警信息后能夠及時對液氨貯存罐進行處理，以降低液氨貯存罐中的液位高度。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。