背景技術(shù)：
：現(xiàn)有制冷系統(tǒng)，蒸發(fā)器的融霜有熱氣融霜、電加熱融霜、水（鹽水）融霜等多種方式，熱氣融霜是幾種方式中效果最好、最節(jié)能的。熱氣融霜系統(tǒng)中一般配置有排液桶，現(xiàn)有技術(shù)是其上有進液口、加壓口、減壓口、排液口等，在融霜時，打開減壓閥使排液桶連通至系統(tǒng)低壓，蒸發(fā)器內(nèi)的融霜液體靠融霜壓力和排液桶內(nèi)的壓力差流入排液桶。融霜結(jié)束，關(guān)閉減壓閥，打開加壓閥使排液桶連通至系統(tǒng)高壓，打開排液閥，將其內(nèi)液體排入低壓系統(tǒng)，完成融霜過程。存在系統(tǒng)復(fù)雜，操作復(fù)雜，高低壓串氣不節(jié)能，融霜不均勻，排液桶容積大，管道液錘等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：本實用新型的目的就是提出一種改進熱氣融霜的制冷系統(tǒng)，以解決背景技術(shù)存在：系統(tǒng)復(fù)雜，操作復(fù)雜，高低壓串氣不節(jié)能，融霜不均勻，排液桶容積大，管道液錘等問題。解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種改進熱氣融霜的制冷系統(tǒng)，其中制冷時流程是：制冷劑供液口D通過管路依次經(jīng)過供液閥、蒸發(fā)器、回氣閥、制冷劑回氣口C；其特征在于熱氣融霜時流程是：制冷劑熱氣口B通過管路依次經(jīng)過熱氣閥、蒸發(fā)器、融霜回液閥、排液桶F口和G口、排液口H，蒸發(fā)器高于融霜回液閥，融霜回液閥高于排液桶F口。

以上方案中，排液桶E口和平衡口A連通。蒸發(fā)器的數(shù)量可以是1臺，也可以是多臺。排液桶上設(shè)置有液位控制裝置。其中，排液桶的F口和E口位于氣相區(qū)，排液桶的G口位于液相區(qū)。制冷劑供液口D接自制冷系統(tǒng)的制冷供液管路。制冷劑熱氣口B接自壓力和溫度均較高的制冷系統(tǒng)氣體管路。制冷劑回氣口C接入壓力較低的制冷系統(tǒng)管路。排液口H接入壓力較低的制冷系統(tǒng)管路。平衡口A位于制冷劑熱氣口B后的某個位置。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較所具有的有益效果是：采用上述技術(shù)方案，一方面，熱氣融霜時，制冷劑熱氣進入蒸發(fā)器內(nèi)冷凝為液體，由于高度差的原因，液體靠自身的重力而非壓力差落入排液桶。更進一步的，可以在排液桶和熱氣管間加一平衡管，使落液管中形成液封，解決高低壓串氣的問題，使熱氣得到最大化利用，節(jié)能，同時也保證了多組蒸發(fā)器融霜的均勻性問題。另一方面，排液桶取消了加壓口和減壓口，簡化了融霜操作，系統(tǒng)管路簡單，另外避免了壓差過大，管路液錘的問題。再一方面，融霜回液排入排液桶后，液位控制可以利用壓力差將部分液體通過排液口排出，這樣排液桶的容積將大大減小，而不必等融霜結(jié)束后再將整個融霜回液排出。

附圖說明：圖1是本實用新型方案的示意圖。

具體實施方式：

實施例1：參考圖1，一種改進熱氣融霜的制冷系統(tǒng)，其中制冷時流程是：制冷劑供液口D通過管路依次經(jīng)過供液閥4、蒸發(fā)器5、回氣閥1、制冷劑回氣口C；其特征在于熱氣融霜時流程是：制冷劑熱氣口B通過管路依次經(jīng)過熱氣閥2、蒸發(fā)器5、融霜回液閥3、排液桶6F口和G口、排液口H；排液桶6E口和平衡口A連通；蒸發(fā)器5的數(shù)量可以是1臺，也可以是多臺；排液桶6上設(shè)置有液位控制裝置。