本實用新型涉及制冷系統(tǒng)分析領(lǐng)域，具體涉及一種制冷系統(tǒng)中制冷劑質(zhì)量流量測量儀和采集裝置。

背景技術(shù)：

制冷系統(tǒng)是一種將具有較低溫度的被冷卻物體的熱量轉(zhuǎn)移給環(huán)境介質(zhì)從而獲得冷量的機器，制冷系統(tǒng)內(nèi)參與熱力過程變化(能量轉(zhuǎn)換和熱量轉(zhuǎn)移)的工質(zhì)稱為制冷劑。制冷系統(tǒng)一般由壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器以及節(jié)流閥組成，一些制冷系統(tǒng)還會包括中間壓力容器(比如閃發(fā)器或者中間冷卻器)。隨著人類社會的發(fā)展，在很多場合下，需要壓縮機工作在大壓縮比的工況下，而傳統(tǒng)的單級壓縮技術(shù)在壓縮比較大時會出現(xiàn)排氣溫度過高，容積效率偏低等問題，而準雙級或雙級壓縮技術(shù)在制冷系統(tǒng)中得應(yīng)用可以解決上述大部分問題，因此帶中間壓力容器的準雙級或雙級壓縮機組在制冷系統(tǒng)中得到了廣泛應(yīng)用。

但由于氣候條件、安裝位置、使用情況和負荷條件等實際應(yīng)用環(huán)境的影響，上述帶中間壓力容器的制冷系統(tǒng)的現(xiàn)場運行性能與廠家在焓差實驗室中的測試數(shù)據(jù)存在較大差異。為了保證制冷系統(tǒng)的實際運行性能，實時獲取帶中間壓力容器的制冷系統(tǒng)在實際運行中的狀態(tài)參數(shù)就顯得尤為重要。制冷劑質(zhì)量流量是判斷制冷系統(tǒng)是否正常運行的重要參數(shù)，目前對于制冷劑質(zhì)量流量的測量方式是通過科里奧利質(zhì)量流量計來獲取，但這種方法并不適用于機組性能的現(xiàn)場測量，其主要原因在于：科里奧利質(zhì)量流量計需要焊接在冷凝器出口的液相管道上，會給正在運行的制冷系統(tǒng)機組造成破壞，用戶接受度較差。

因此，如何克服現(xiàn)有技術(shù)中制冷劑質(zhì)量流量測量裝置會破壞制冷系統(tǒng)機組的缺陷，成為一個亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的制冷劑質(zhì)量流量測量裝置會破壞制冷系統(tǒng)機組，影響制冷系統(tǒng)的正常運行。

有鑒于此，本實用新型實施例的第一方面提供了一種制冷系統(tǒng)中制冷劑質(zhì)量流量測量儀，所述制冷系統(tǒng)包括：蒸發(fā)器、第一壓縮機、第二壓縮機、冷凝器、中間壓力容器和節(jié)流閥，所述蒸發(fā)器的出口連接所述第一壓縮機的入口，所述第一壓縮機的出口連接所述第二壓縮機的入口，所述第二壓縮機的出口連接所述冷凝器的入口，所述測量儀包括：壓力采集器，包括：設(shè)置在所述第一壓縮機吸氣口的第一壓力傳感器和設(shè)置在所述第二壓縮機排氣口的第二壓力傳感器，分別用于采集所述壓縮機的吸氣壓力和所述第二壓縮機的排氣壓力；溫度采集器，包括：第一溫度傳感器，設(shè)置在所述蒸發(fā)器出口，用于采集所述第一壓縮機的吸氣溫度；第二溫度傳感器，設(shè)置在所述冷凝器入口，用于采集所述第二壓縮機的排氣溫度；第三溫度傳感器，設(shè)置在所述中間壓力容器中間噴射口處，用于采集從所述中間壓力容器中噴射出的氣態(tài)制冷劑的噴射溫度；第四溫度傳感器，設(shè)置在所述第一、二壓縮機殼體表面，用于采集所述第一、二壓縮機的殼體表面溫度；第五溫度傳感器，用于采集所述第一、二壓縮機周圍的環(huán)境溫度；第六溫度傳感器，設(shè)置在所述冷凝器出口處，用于采集所述冷凝器出口處制冷劑的第一過冷溫度；電能采集器，包括壓縮機功率傳感器，用于采集所述第一、二壓縮機的總消耗功率；處理器，與所述壓力采集器、所述溫度采集器以及所述電能采集器分別連接，用于獲取所述壓力采集器、所述溫度采集器以及所述電能采集器的采集數(shù)據(jù)和所述制冷系統(tǒng)中制冷劑混合物的含油率，并根據(jù)所述采集數(shù)據(jù)和所述制冷劑混合物的含油率計算出所述制冷系統(tǒng)中制冷劑質(zhì)量流量。

優(yōu)選地，還包括：第一光學(xué)傳感器，所述第一光學(xué)傳感器設(shè)置在所述冷凝器的出口處，用于采集流經(jīng)所述冷凝器的制冷劑混合物的第一折射率。

優(yōu)選地，還包括：第二光學(xué)傳感器，所述第二光學(xué)傳感器設(shè)置在所述中間壓力容器的出口處，用于采集流經(jīng)所述蒸發(fā)器的制冷劑混合物的第二折射率。

優(yōu)選地，所述溫度采集器還包括：第七溫度傳感器，設(shè)置在所述蒸發(fā)器的兩相區(qū)，用于采集所述蒸發(fā)器的兩相區(qū)中制冷劑的第一飽和溫度；第八溫度傳感器，設(shè)置在所述冷凝器的兩相區(qū)，用于采集所述冷凝器的兩相區(qū)中制冷劑的第二飽和溫度；以及所述處理器還用于根據(jù)所述第一飽和溫度計算出蒸發(fā)壓力，根據(jù)所述第二飽和溫度計算出冷凝壓力。

優(yōu)選地，在所述中間壓力容器為中間冷卻器時，所述溫度采集器還包括：第九溫度傳感器，設(shè)置在所述中間冷卻器的出口處，用于采集所述中間冷卻器出口處的第二過冷溫度。

本實用新型實施例的第二方面提供了一種制冷系統(tǒng)中狀態(tài)參數(shù)采集裝置，所述制冷系統(tǒng)包括：蒸發(fā)器、第一壓縮機、第二壓縮機、冷凝器、中間壓力容器和節(jié)流閥，所述蒸發(fā)器的出口連接所述第一壓縮機的入口，所述第一壓縮機的出口連接所述第二壓縮機的入口，所述第二壓縮機的出口連接所述冷凝器的入口，所述采集裝置包括：壓力采集器，包括：設(shè)置在所述第一壓縮機吸氣口的第一壓力傳感器和設(shè)置在所述第一壓縮機排氣口的第二壓力傳感器，分別用于采集所述壓縮機的吸氣壓力和所述第二壓縮機的排氣壓力；溫度采集器，包括：第一溫度傳感器，設(shè)置在所述蒸發(fā)器出口，用于采集所述第一壓縮機的吸氣溫度；第二溫度傳感器，設(shè)置在所述冷凝器入口，用于采集所述第二壓縮機的排氣溫度；第三溫度傳感器，設(shè)置在所述中間壓力容器中間噴射口處，用于采集從所述中間壓力容器中噴射出的氣態(tài)制冷劑的噴射溫度；第四溫度傳感器，設(shè)置在所述第一、二壓縮機殼體表面，用于采集所述第一、二壓縮機的殼體表面溫度；第五溫度傳感器，用于采集所述第一、二壓縮機周圍的環(huán)境溫度；第六溫度傳感器，設(shè)置在所述冷凝器出口處，用于采集所述冷凝器出口處制冷劑的第一過冷溫度；電能采集器，包括壓縮機功率傳感器，用于采集所述第一、二壓縮機的總消耗功率。

優(yōu)選地，還包括：第一光學(xué)傳感器，所述第一光學(xué)傳感器設(shè)置在所述冷凝器的出口處，用于采集流經(jīng)所述冷凝器的制冷劑混合物的第一折射率。

優(yōu)選地，還包括：第二光學(xué)傳感器，所述第二光學(xué)傳感器設(shè)置在所述中間壓力容器的出口處，用于采集流經(jīng)所述蒸發(fā)器的制冷劑混合物的第二折射率。

優(yōu)選地，所述溫度采集器還包括：第七溫度傳感器，設(shè)置在所述蒸發(fā)器的兩相區(qū)，用于采集所述蒸發(fā)器的兩相區(qū)中制冷劑的第一飽和溫度；第八溫度傳感器，設(shè)置在所述冷凝器的兩相區(qū)，用于采集所述冷凝器的兩相區(qū)中制冷劑的第二飽和溫度。

優(yōu)選地，在所述中間壓力容器為中間冷卻器時，所述溫度采集器還包括：第九溫度傳感器，設(shè)置在所述中間冷卻器的出口處，用于采集所述中間冷卻器出口處的第二過冷溫度。

本實用新型的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型提供的制冷系統(tǒng)中制冷劑質(zhì)量流量測量儀和采集裝置，通過將壓力采集器、溫度采集器、電能采集器中的不同傳感器設(shè)置在制冷系統(tǒng)中的相應(yīng)位置，實時采集制冷系統(tǒng)的各個相關(guān)狀態(tài)參數(shù)，并將狀態(tài)參數(shù)傳輸至處理器，處理器根據(jù)各個狀態(tài)參數(shù)計算得到該制冷系統(tǒng)中制冷劑的流量，如此，實現(xiàn)了對制冷系統(tǒng)中制冷劑質(zhì)量流量的非侵入式、高精度測量，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該方案操作簡單，無需破壞制冷系統(tǒng)中的原件即可實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集，避免了測量過程給制冷系統(tǒng)的正常運行帶來的不良影響，提高了用戶體驗。

2、本實用新型提供的制冷系統(tǒng)中制冷劑質(zhì)量流量測量儀和采集裝置，所獲取到的制冷系統(tǒng)的狀態(tài)數(shù)據(jù)及其中間計算參量不僅可以用于計算制冷劑質(zhì)量流量，還可以為測量制冷系統(tǒng)的其他性能參數(shù)提供精確的數(shù)據(jù)參考。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例1的制冷系統(tǒng)中制冷劑質(zhì)量流量測量儀的一個框圖；

圖2A為本實用新型實施例1的帶有閃發(fā)器的雙級壓縮機組制冷系統(tǒng)的一個原理圖；

圖2B為本發(fā)明實施例1的帶有中間冷卻器的雙級壓縮機組制冷系統(tǒng)的一個原理圖；

圖3為本實用新型實施例2的制冷系統(tǒng)中狀態(tài)參數(shù)采集裝置的一個框圖。

附圖標記：41-蒸發(fā)器，421-第一壓縮機，422-第二壓縮機，43-冷凝器，44-閃發(fā)器，45-節(jié)流閥，46-中間冷卻器，311-第一壓力傳感器，312-第二壓力傳感器，321-第一溫度傳感器，322第二溫度傳感器，323-第三溫度傳感器，324第四溫度傳感器，325-第五溫度傳感器，326-第六溫度傳感器，327- 第七溫度傳感器，328-第八溫度傳感器，329-第九溫度傳感器，33-電能采集器，34-處理器，35-第一光學(xué)傳感器，36-第二光學(xué)傳感器。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實施例1

本實施例提供一種制冷系統(tǒng)中制冷劑質(zhì)量流量的測量儀，如圖1所示，裝置包括：處理器34以及與處理器34連接的壓力采集器31、溫度采集器 32和電能采集器，在實際應(yīng)用中，通過將壓力采集器31、溫度采集器32 和電能采集器分別部署在該制冷系統(tǒng)中，來對該制冷系統(tǒng)的運行參數(shù)進行實時采集，如圖2A所示，該制冷系統(tǒng)可以包括：蒸發(fā)器41、第一壓縮機 421、第二壓縮機422、冷凝器43、閃發(fā)器44(即此處閃發(fā)器44即中間壓力容器)和節(jié)流閥45，蒸發(fā)器41的出口連接第一壓縮機421的入口，第一壓縮機421的出口連接第二壓縮機422的入口，第二壓縮機422的出口連接冷凝器43的入口，下面以如圖2A所示的帶有閃發(fā)器44的雙級壓縮機組制冷系統(tǒng)為例，來詳細說明本實施例的技術(shù)方案：

壓力采集器31，包括：設(shè)置在第一壓縮機421吸氣口的第一壓力傳感器311和設(shè)置在第二壓縮機422排氣口的第二壓力傳感器312，分別用于采集第一壓縮機421的吸氣壓力和第二壓縮機422的排氣壓力，在實際應(yīng)用中，此處的第一、二壓力傳感器可以根據(jù)實際需要分別部署在第一壓縮機421、第一二壓縮機的相應(yīng)位置，以保證采集數(shù)據(jù)的準確性。

溫度采集器32，包括：第一溫度傳感器321，設(shè)置在蒸發(fā)器41出口，用于采集第一壓縮機421的吸氣溫度；第二溫度傳感器322，設(shè)置在冷凝器 43入口，用于采集第二壓縮機422的排氣溫度；第三溫度傳感器323，設(shè)置在中間壓力容器中間噴射口處，用于采集從中間壓力容器中噴射出的氣態(tài)制冷劑的噴射溫度；第四溫度傳感器324，設(shè)置在第一、二壓縮機的殼體表面，用于采集第一、二壓縮機殼體表面溫度；第五溫度傳感器325，用于采集第一、二壓縮機周圍的環(huán)境溫度；第六溫度傳感器326，設(shè)置在冷凝器 43出口處，用于采集冷凝器43出口處制冷劑的第一過冷溫度；此處，溫度采集器32主要用于采集制冷系統(tǒng)中相應(yīng)位置的溫度參數(shù)，應(yīng)用時可以根據(jù)實際需要確定每個傳感器的具體位置，這些溫度參數(shù)可以作為計算制冷劑質(zhì)量流量的參考因素。

作為一種優(yōu)選方案，如圖2B所示，在所述中間壓力容器為中間冷卻器 46時，所述溫度采集器32還包括：第九溫度傳感器329，設(shè)置在所述中間冷卻器46的出口處，用于采集所述中間冷卻器46出口處的第二過冷溫度，此處第二過冷溫度在制冷劑質(zhì)量流量的計算中可用于計算得到中間冷卻器 46中的液態(tài)制冷劑的焓值。

電能采集器33，包括壓縮機功率傳感器，用于采集第一壓縮機421和第二壓縮機422的總消耗功率，以作為計算制冷劑質(zhì)量流量的主要參數(shù)。

處理器34，與壓力采集器31、溫度采集器32以及電能采集器33分別連接，用于獲取壓力采集器31、溫度采集器32以及電能采集器33的采集數(shù)據(jù)和制冷系統(tǒng)中制冷劑混合物的含油率，并可以采用現(xiàn)有技術(shù)中相關(guān)的計算公式計算得出制冷劑質(zhì)量流量。作為一種優(yōu)選方案，處理器34還用于根據(jù)排氣壓力計算得到冷凝壓力，根據(jù)吸氣壓力計算得到蒸發(fā)壓力。具體地，首先，根據(jù)排氣壓力計算得到冷凝壓力，根據(jù)吸氣壓力計算得到蒸發(fā)壓力，在實際應(yīng)用中，在誤差允許范圍內(nèi)，一般可以將吸氣壓力的值近似等于蒸發(fā)壓力，排氣壓力的值近似等于冷凝壓力，然后可以根據(jù)蒸發(fā)壓力和吸氣溫度計算得到第一壓縮機421吸氣口制冷劑的第一吸氣焓值h₁；根據(jù)冷凝壓力和排氣溫度計算得到第二壓縮機422排氣口制冷劑的第二焓值 h₅；根據(jù)噴射溫度計算得到中間壓力容器中氣態(tài)飽和制冷劑的第三焓值h₃和液態(tài)制冷劑的第四焓值h₇；作為一種優(yōu)選方案，在所述中間壓力容器是如圖 2A所示的閃發(fā)器44時，根據(jù)噴射溫度計算得到閃發(fā)器44中氣態(tài)飽和制冷劑的第三焓值h₃和液態(tài)制冷劑的第四焓值h₄；作為一種優(yōu)選方案，在所述中間壓力容器是如圖2B所示的中間冷卻器46時，可以根據(jù)噴射溫度計算得到中間冷卻器46中氣態(tài)飽和制冷劑的第三焓值h₃，根據(jù)第二過冷溫度計算得到中間冷卻器46中液態(tài)制冷劑的第四焓值h₄。根據(jù)第一過冷溫度和冷凝壓力計算得到冷凝器43出口處制冷劑的第五焓值h₆；根據(jù)吸氣溫度、排氣溫度計算得到第二壓縮機422的排氣口與第一壓縮機421的吸氣口處的潤滑油的焓值差h_5,oil-h_1,oil；根據(jù)第一、第二壓縮機422殼體表面溫度T_com和第一、第二壓縮機422周圍的環(huán)境溫度T_air計算得到第一、二壓縮機與外界環(huán)境的總換熱量比如可以采用如下公式計算換熱量

上式中，a為第一、二壓縮機殼體與周圍環(huán)境的對流換熱系數(shù)，可視現(xiàn)場環(huán)境選取(比如可以在5～8之間選取，單位為W/m²K)；A_com為第一、二壓縮機的表面積，單位為m²；σ為輻射玻爾茲曼常數(shù)，5.67×10-8，單位為 W/m2K4。最后，根據(jù)上述計算得到各個中間參數(shù)以及第一壓縮機421和第二壓縮機422的總消耗功率E_com和制冷劑混合物的含油率λ(此處制冷劑混合物的含油率λ可以從數(shù)據(jù)庫中查詢得到，一般在0.03％～5％之間取值)計算得到制冷劑質(zhì)量流量，具體地，可以先采用如下公式計算得到流經(jīng)第一壓縮機421的第一制冷劑混合物的質(zhì)量流量m_mix,low：

采用如下公式計算得到流經(jīng)第二壓縮機422的第二制冷劑混合物的質(zhì)量流量m_mix,high：

進而采用如下公式計算得到流經(jīng)第一壓縮機421的第一制冷劑質(zhì)量流量m_r,low：

m_r,low＝m_mix,low·(1-λ)

以及采用如下公式計算得到流經(jīng)第二壓縮機422的第二制冷劑質(zhì)量流量m_r,high：

m_r,high＝m_mix,high·(1-λ)

作為一種優(yōu)選方案，還包括：第一光學(xué)傳感器，對于預(yù)留有光傳感器接口的制冷系統(tǒng)，可以通過將第一光學(xué)傳感器設(shè)置在冷凝器43的出口處，用于采集流經(jīng)冷凝器43的制冷劑混合物的第一折射率，該第一折射率可以用于計算制冷劑混合物的含油量，其為實時采集的數(shù)據(jù)，可以提高計算結(jié)果的精確度。

作為一種優(yōu)選方案，還包括：第二光學(xué)傳感器，對于預(yù)留有光傳感器接口的制冷系統(tǒng)，還可以將第二光學(xué)傳感器設(shè)置在中間壓力容器的出口處，用于采集流經(jīng)蒸發(fā)器41的制冷劑混合物的第二折射率，該第二折射率可以用于計算制冷劑混合物的含油量，其為實時采集的數(shù)據(jù)，可以提高計算結(jié)果的精確度。

作為一種優(yōu)選方案，處理器34還用于根據(jù)第一折射率和第二折射率計算得到制冷劑混合物的含油率。即上述制冷劑混合物的含油率可以一般的通過查詢數(shù)據(jù)庫得到，也可以通過高、第二光學(xué)傳感器實時采集制冷劑混合物的相應(yīng)折射率，進而計算得出更加精確的制冷劑混合物的含油率。

作為一種優(yōu)選方案，溫度采集器32還包括：第七溫度傳感器327，設(shè)置在蒸發(fā)器41的兩相區(qū)，用于采集蒸發(fā)器41的兩相區(qū)中制冷劑的第一飽和溫度；第八溫度傳感器328，設(shè)置在冷凝器43的兩相區(qū)，用于采集冷凝器43的兩相區(qū)中制冷劑的第二飽和溫度；以及處理器34還用于根據(jù)第一飽和溫度計算出蒸發(fā)壓力，根據(jù)第二飽和溫度計算出冷凝壓力。即制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力和冷凝壓力還可以通過第一、二飽和溫度得到，比如在制冷系統(tǒng)中沒有壓力傳感器接口的情況下，可以直接測量該第一、二飽和溫度，進而可以根據(jù)如下公式計算得到蒸發(fā)壓力和冷凝壓力(蒸發(fā)壓力與冷凝壓力計算原理相同，可以采用同一個公式計算得到)：

P_s＝exp(a₁+a₂/(t_s+a₃))

上式中，P_s是蒸發(fā)壓力或冷凝壓力，單位為帕斯卡；t_s是第一飽和溫度或者第二飽和溫度，單位為攝氏度；a₁、a₂、a₃是與制冷劑有關(guān)的物性常數(shù)，可以利用相關(guān)計算機軟件擬合得到。

另外，本實施例中獲取到的制冷系統(tǒng)的運行參數(shù)還可以為制冷系統(tǒng)的性能分析提供豐富的參考資料，比如根據(jù)這些運行參數(shù)實時的計算獲得制冷系統(tǒng)的制冷量、制熱量和能效比以及其他性能參數(shù)，在此不再贅述。

本實施例提供的制冷系統(tǒng)中制冷劑質(zhì)量流量測量儀，通過將壓力采集器31、溫度采集器32、電能采集器33中的不同傳感器設(shè)置在制冷系統(tǒng)中的相應(yīng)位置，實時采集制冷系統(tǒng)的運行參數(shù)，并將運行參數(shù)傳輸至處理器 34，處理器34根據(jù)各個運行參數(shù)計算得到該制冷系統(tǒng)中制冷劑的流量，如此，實現(xiàn)了對制冷系統(tǒng)中制冷劑質(zhì)量流量的非侵入式、高精度測量，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該方案操作簡單，無需破壞制冷系統(tǒng)中的原件即可實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集，避免了測量過程給制冷系統(tǒng)的正常運行帶來的不良影響，提高了用戶體驗，另外，該方案所獲取到的制冷系統(tǒng)的狀態(tài)數(shù)據(jù)及其中間計算參量不僅可以用于計算制冷劑質(zhì)量流量，還可以為測量制冷系統(tǒng)的其他性能參數(shù)提供精確的數(shù)據(jù)參考。

實施例2

本實施例提供一種制冷系統(tǒng)中狀態(tài)參數(shù)采集裝置3，如圖3所示，采集裝置3包括：壓力采集器31、溫度采集器32和電能采集器33，在實際應(yīng)用中，通過將壓力采集器31、溫度采集器32和電能采集器33分別部署在該制冷系統(tǒng)中，來對該制冷系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)進行實時采集，參見實施例1 中如圖2A所示的帶有閃發(fā)器44(即此處閃發(fā)器44即中間壓力容器)的雙級壓縮機組制冷系統(tǒng)，該制冷系統(tǒng)包括：蒸發(fā)器41、第一壓縮機421、第二壓縮機422、冷凝器43、閃發(fā)器44和節(jié)流閥45，蒸發(fā)器41的出口連接第一壓縮機421的入口，第一壓縮機421的出口連接第二壓縮機422的入口，第二壓縮機422的出口連接冷凝器43的入口，具體地：

壓力采集器31，包括：設(shè)置在第一壓縮機421吸氣口的第一壓力傳感器311和設(shè)置在第二壓縮機422排氣口的第二壓力傳感器312，分別用于采集第一壓縮機421的吸氣壓力和第二壓縮機422的排氣壓力，在實際應(yīng)用中，此處的第一、二壓力傳感器可以根據(jù)實際需要分別部署在第一壓縮機 421、第一二壓縮機的相應(yīng)位置，以保證采集數(shù)據(jù)的準確性。

溫度采集器32，包括：第一溫度傳感器321，設(shè)置在蒸發(fā)器41出口，用于采集第一壓縮機421的吸氣溫度；第二溫度傳感器322，設(shè)置在冷凝器 43入口，用于采集第二壓縮機422的排氣溫度；第三溫度傳感器323，設(shè)置在中間壓力容器中間噴射口處，用于采集從中間壓力容器中噴射出的氣態(tài)制冷劑的噴射溫度；第四溫度傳感器324，設(shè)置在第一、二壓縮機殼體表面，用于采集第一、二壓縮機殼體表面溫度；第五溫度傳感器325，用于采集第一、二壓縮機周圍的環(huán)境溫度；第六溫度傳感器326，設(shè)置在冷凝器 43出口處，用于采集冷凝器43出口處制冷劑的第一過冷溫度；此處，溫度采集器32主要用于采集制冷系統(tǒng)中相應(yīng)位置的溫度參數(shù)，應(yīng)用時可以根據(jù)實際需要確定每個傳感器的具體位置，這些溫度參數(shù)可以作為計算制冷劑質(zhì)量流量的參考因素。

作為一種優(yōu)選方案，如圖2B所示，在所述中間壓力容器為中間冷卻器 46時，所述溫度采集器32還包括：第九溫度傳感器329，設(shè)置在所述中間冷卻器46的出口處，用于采集所述中間冷卻器46出口處的第二過冷溫度，此處第二過冷溫度在制冷劑質(zhì)量流量的計算中可用于計算得到中間冷卻器 46中的液態(tài)制冷劑的焓值。

電能采集器33，包括壓縮機功率傳感器，用于采集第一壓縮機421和第二壓縮機422的總消耗功率，以作為計算制冷劑質(zhì)量流量的主要參數(shù)。

作為一種優(yōu)選方案，還包括：第一光學(xué)傳感器35，對于預(yù)留有光傳感器接口的制冷系統(tǒng)，可以通過將第一光學(xué)傳感器35設(shè)置在冷凝器43的出口處，用于采集流經(jīng)冷凝器43的制冷劑混合物的第一折射率，該第一折射率可以用于計算制冷劑混合物的含油量，其為實時采集的數(shù)據(jù)，可以提高計算結(jié)果的精確度。

作為一種優(yōu)選方案，還包括：第二光學(xué)傳感器36，對于預(yù)留有光傳感器接口的制冷系統(tǒng)，還可以將第二光學(xué)傳感器36設(shè)置在中間壓力容器的出口處，用于采集流經(jīng)蒸發(fā)器41的制冷劑混合物的第二折射率，該第二折射率可以用于計算制冷劑混合物的含油量，其為實時采集的數(shù)據(jù)，可以提高計算結(jié)果的精確度。

作為一種優(yōu)選方案，溫度采集器32還包括：第七溫度傳感器327，設(shè)置在蒸發(fā)器41的兩相區(qū)，用于采集蒸發(fā)器41的兩相區(qū)中制冷劑的第一飽和溫度；第八溫度傳感器328，設(shè)置在冷凝器43的兩相區(qū)，用于采集冷凝器43的兩相區(qū)中制冷劑的第二飽和溫度；即制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力和冷凝壓力還可以通過第一、二飽和溫度得到，具體參見實施例1中對第七、八溫度傳感器的相關(guān)描述。

本實施例中獲取到的制冷系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)可以為制冷系統(tǒng)的性能分析提供豐富的參考資料，比如根據(jù)這些狀態(tài)參數(shù)實時的計算獲得制冷系統(tǒng)的制冷劑質(zhì)量流量、制冷量、制熱量和能效比以及其他性能參數(shù)，在此不再贅述。

本實施例提供的制冷系統(tǒng)中狀態(tài)參數(shù)采集裝置3，通過將壓力采集器 31、溫度采集器32、電能采集器33中的不同傳感器設(shè)置在制冷系統(tǒng)中的相應(yīng)位置，實時采集制冷系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)，為制冷系統(tǒng)的性能分析提供了豐富的參考資料，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該方案不僅操作簡單，而且無需侵入待測量的制冷系統(tǒng)，不會干擾制冷系統(tǒng)的運行狀態(tài)，進而可以獲取更加精確的采集數(shù)據(jù)，在進一步提高制冷系統(tǒng)狀態(tài)參數(shù)精度的同時，保證了制冷系統(tǒng)的安全運行。

顯然，上述實施例僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。