本實用新型涉及供暖制冷領(lǐng)域，尤其涉及一種雙機(jī)混合復(fù)疊空氣源熱泵。

背景技術(shù)：

目前，市面上現(xiàn)有的空氣源熱泵系統(tǒng)中，冷凝器多采用傳統(tǒng)螺旋翅片管，傳熱效率較低。單壓縮機(jī)布置使得制冷制熱功率收到較大限制且在空調(diào)使用高峰時，唯一的壓縮機(jī)必須不間斷運行很長時間，對壓縮機(jī)壽命有很大影響。又由于多追求美觀，殼體上沒有把手之類的著力點，造成沉重的殼體移動極為不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種雙機(jī)混合復(fù)疊空氣源熱泵，從而有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：雙機(jī)混合復(fù)疊空氣源熱泵，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有第一壓縮機(jī)、第二壓縮機(jī)、冷凝器、毛細(xì)管、氣液分離器、四通閥以及單向閥；所述冷凝器為翅片管冷凝器，所述翅片管冷凝器的翅片與翅片管呈50°-65°夾角；殼體下端四個角部設(shè)置有輪子，每個輪子旁都設(shè)置有螺桿，螺桿與殼體下部通過螺紋連接，螺桿的下端面經(jīng)過旋擰可以低于或者高于所述輪子的下沿。

進(jìn)一步，所述殼體上設(shè)置有兩個風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步，所述第一壓縮機(jī)與第二壓縮機(jī)并聯(lián)設(shè)置。

進(jìn)一步，所述螺桿上設(shè)置有便于扳手進(jìn)行旋擰的旋擰部，所述旋擰部的橫截面為正方形或者正六邊形。

進(jìn)一步，所述螺桿的底部通過螺釘固定有可拆卸的安裝墊，所述安裝墊的半徑為3-6mm。

進(jìn)一步，所述安裝墊的材質(zhì)為聚氨酯。

進(jìn)一步，所述輪子為萬向輪。

進(jìn)一步，相鄰的所述翅片之間形成具有開口的環(huán)形散熱腔，所述環(huán)形散熱腔的開口處相比于內(nèi)腔處較窄。

進(jìn)一步，所述翅片上設(shè)置有弧形環(huán)槽，所述弧形環(huán)槽設(shè)置在翅片的側(cè)壁和/或外端面上。

進(jìn)一步，所述殼體一側(cè)設(shè)置有工質(zhì)出口和工質(zhì)入口。

本實用新型的上述技術(shù)方案具有以下有益效果：本實用新型雙機(jī)混合復(fù)疊空氣源熱泵，功率可以進(jìn)行靈活控制，在負(fù)荷小的時候，可以只使用一臺壓縮機(jī)工作，在負(fù)荷大的時候，可以兩臺壓縮機(jī)同時工作，使得壓縮機(jī)的壽命得到有效保證；在殼體底部設(shè)置有螺桿及萬向輪，螺桿可以旋轉(zhuǎn)，可以將殼體頂起進(jìn)行固定或者使輪子接觸地面便于運輸；獨特的翅片形狀，增加了散熱面，保證了機(jī)器的散熱效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例冷凝器的翅片管的剖面圖；

圖4為本實用新型另一種實施例的剖面圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。

在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

如圖1-3所示，本實施例所述的雙機(jī)混合復(fù)疊空氣源熱泵，包括殼體1，殼體1內(nèi)設(shè)置有第一壓縮機(jī)、第二壓縮機(jī)、冷凝器、毛細(xì)管、氣液分離器、四通閥以及單向閥。制冷模式時，第一壓縮機(jī)和第二壓縮機(jī)出口的排氣依次通過四通閥、冷凝器、毛細(xì)管然后通至室內(nèi),從室內(nèi)返回的工質(zhì)進(jìn)入殼體上的工質(zhì)入口11后通過氣液分離器、單向閥返回壓縮機(jī)；制熱模式時，第一壓縮機(jī)和第二壓縮機(jī)出口的排氣直接通往室內(nèi)然后依次通過工質(zhì)入口11、毛細(xì)管、冷凝器、四通閥返回第一壓縮機(jī)和第二壓縮機(jī)。冷凝器為翅片管冷凝器，翅片管冷凝器的翅片2與翅片管3呈50°-65°夾角；殼體1下端四個角部設(shè)置有輪子4，每個輪子4旁都設(shè)置有螺桿5，螺桿5與殼體1下部通過螺紋連接，螺桿5的下端面經(jīng)過旋擰可以低于或者高于所述輪子的下沿，低于下沿時支撐起殼體1起到固定的作用，高于下沿時，輪子4與地面接觸便于移動。

殼體1上設(shè)置有兩個用于散熱的風(fēng)機(jī)6，風(fēng)機(jī)6上設(shè)置有保護(hù)罩12，設(shè)置兩個風(fēng)機(jī)6可以增加散熱效率。

第一壓縮機(jī)與第二壓縮機(jī)并聯(lián)設(shè)置，可以更具市級所需的功率選擇一個壓縮機(jī)或者兩個壓縮機(jī)工作，對資源做到的最優(yōu)程度的利用，同時延長了壓縮機(jī)的使用壽命。

螺桿5上設(shè)置有便于扳手進(jìn)行旋擰的旋擰部5a，旋擰部5a的橫截面為正方形或者正六邊形。

螺桿5的底部通過螺釘7固定有可拆卸的安裝墊8，安裝墊8的半徑為3-6mm。

安裝墊的材質(zhì)為聚氨酯。

輪子4為萬向輪。

相鄰的翅片2之間形成具有開口的環(huán)形散熱腔9，環(huán)形散熱腔9的開口處9a相比于內(nèi)腔處9b較窄，汽化過程發(fā)生在翅片2表面而不像傳統(tǒng)翅片一樣發(fā)生在翅片間隙中，環(huán)形散熱腔9不僅強(qiáng)化了汽化過程也拓展了傳熱面，縮短了冷凝周期從而獲得更好的傳熱效率。

如圖4所示，在另一種實施例中，翅片2上設(shè)置有弧形環(huán)槽2a，弧形環(huán)槽2a設(shè)置在翅片的側(cè)壁和/或外端面上，進(jìn)一步增加了換熱面積。

殼體1一側(cè)設(shè)置有工質(zhì)出口10和工質(zhì)入口11，分別與室內(nèi)的循環(huán)管相連。

本實用新型雙機(jī)混合復(fù)疊空氣源熱泵，功率可以進(jìn)行靈活控制，在負(fù)荷小的時候，可以只使用一臺壓縮機(jī)工作，在負(fù)荷大的時候，可以兩臺壓縮機(jī)同時工作，使得壓縮機(jī)的壽命得到有效保證；在殼體底部設(shè)置有螺桿及萬向輪，螺桿可以旋轉(zhuǎn)，可以將殼體頂起進(jìn)行固定或者使輪子接觸地面便于運輸；獨特的翅片形狀，增加了散熱面，保證了機(jī)器的散熱效率。

本實用新型的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實用新型從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。