本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制冷設(shè)備用蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

蒸發(fā)器是制冷裝置的制冷系統(tǒng)中的必不可少的主要部件，而絲管式蒸發(fā)器是人們首選的一種蒸發(fā)器， 它具有制造簡單、 節(jié)約材料、 成本低和蒸發(fā)效率高的長處，因此常常用作制冷設(shè)備用蒸發(fā)器?，F(xiàn)有的絲管式蒸發(fā)器的一個共同的特點是，多根鐵絲按一定間隙均勻排布在S型的蒸發(fā)管上，再通過焊接技術(shù)，將鐵絲固定。多根鐵絲需要通過模具等設(shè)備將鐵絲均勻分布在蒸發(fā)管上，以及鐵絲等長度分切等繁瑣操作，加工較為繁瑣，鐵絲與蒸發(fā)管的接觸面僅為二者相切的點，焊接后的連接強度不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種制冷設(shè)備用蒸發(fā)器，以解決現(xiàn)有技術(shù)加工較為繁瑣、連接強度不高的技術(shù)缺陷。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下:制冷設(shè)備用蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)管，所述蒸發(fā)管呈 S 形彎曲狀，所述蒸發(fā)管上設(shè)有一根鐵絲，鐵絲與蒸發(fā)管構(gòu)成十字形交錯關(guān)系；所述鐵絲橫跨蒸發(fā)管后在蒸發(fā)管的另一側(cè)折彎至與蒸發(fā)管平行，再折回；所述鐵絲重復(fù)折彎，呈蜿蜒狀，鐵絲的折彎處與所述蒸發(fā)管平行的部分抵靠在蒸發(fā)管上；所述鐵絲與蒸發(fā)管的連接點全部焊接。

本方案的有益效果為：由于將多根鐵絲改變?yōu)閱胃鶑澱鄣蔫F絲，解決了多根鐵絲需要通過模具等設(shè)備將鐵絲均勻分布在蒸發(fā)管上，以及鐵絲等長度分切等繁瑣操作。 還可以預(yù)先將鐵絲彎折成所需形狀，一次性的焊接在蒸發(fā)管上，同樣無需排布和多次分切工序，而且鐵絲和蒸發(fā)管的生產(chǎn)工序可以平行進行，節(jié)約生產(chǎn)時間。另外，所述鐵絲的折彎處平行于蒸發(fā)管的部分與蒸發(fā)管相抵，加大了鐵絲與蒸發(fā)管的接觸面積，亦即焊接面積，解決了鐵絲與蒸發(fā)管連接強度不高的問題，更大的接觸面積同時使產(chǎn)品具有更高的換熱效率。

綜上所述,本實用新型具有連接強度高，換熱效率高，加工方便的技術(shù)效果。

進一步，所述鐵絲的彎折處與所述蒸發(fā)管接觸的部分沿蒸發(fā)管的表面彎曲，并且扣住所述蒸發(fā)管。這樣，鐵絲與蒸發(fā)管的接觸面更大，連接強度和換熱效率進一步提高。

進一步，所述鐵絲于所述蒸發(fā)管接觸的部分呈圓弧形外套在所述蒸發(fā)管上。鐵絲與蒸發(fā)管的接觸面更大，連接強度和換熱效率進一步提高。

進一步，所述蒸發(fā)管的兩面各設(shè)有一根所述鐵絲。增加的鐵絲進一步提高了換熱效率。

進一步，所述鐵絲相互平行的部分之間間隔3-10mm。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的主視示意圖。

圖2為圖1中A-A處的剖面圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：蒸發(fā)管1、鐵絲2。

實施例基本如附圖所示：

制冷設(shè)備用蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)管1和鐵絲2，本實施例中的蒸發(fā)管1為表面鍍銅的鐵管；如圖1所示，蒸發(fā)管1呈 S 形彎曲狀；鐵絲2與蒸發(fā)管1構(gòu)成十字形交錯關(guān)系；鐵絲2橫跨蒸發(fā)管1后在蒸發(fā)管1的另一側(cè)折彎至與蒸發(fā)管1平行，再折回；鐵絲2重復(fù)折彎，呈蜿蜒狀；鐵絲2上處于折彎處的那一段與蒸發(fā)管1平行并相抵；鐵絲2相互平行的部分之間間隔可取3-10mm，本實施例中優(yōu)選的為10mm。

鐵絲2與蒸發(fā)管的連接點全部焊接。

如圖2所示，蒸發(fā)管1上下兩面對稱的設(shè)有兩根鐵絲2，鐵絲2的彎折處沿蒸發(fā)管1的表面彎曲，并且扣住了蒸發(fā)管1，增加了鐵絲2與蒸發(fā)管1的接觸面積和連接強度；另外，鐵絲2上其他與蒸發(fā)管1接觸的部分都呈圓弧形外套在所述蒸發(fā)管1上。鐵絲2與蒸發(fā)管1的接觸面更大，連接強度和換熱效率進一步提高。

由于將多根鐵絲2改變?yōu)閱胃鶑澱鄣蔫F絲2，解決了多根鐵絲2需要通過模具等設(shè)備將鐵絲2均勻分布在蒸發(fā)管上，以及鐵絲2等長度分切等繁瑣操作。 還可以預(yù)先將鐵絲2彎折成所需形狀，一次性的焊接在蒸發(fā)管1上，同樣無需排布和多次分切工序，而且鐵絲2和蒸發(fā)管1的生產(chǎn)工序可以平行進行，節(jié)約生產(chǎn)時間。另外，所述鐵絲2的折彎處平行于蒸發(fā)管1的部分與蒸發(fā)管1相抵，加大了鐵絲2與蒸發(fā)管1的接觸面積，亦即焊接面積，解決了鐵絲2與蒸發(fā)管1連接強度不高的問題，更大的接觸面積同時使產(chǎn)品具有更高的換熱效率。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述，所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員知曉申請日或者優(yōu)先權(quán)日之前發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域所有的普通技術(shù)知識，能夠獲知該領(lǐng)域中所有的現(xiàn)有技術(shù)，并且具有應(yīng)用該日期之前常規(guī)實驗手段的能力，所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以在本申請給出的啟示下，結(jié)合自身能力完善并實施本方案，一些典型的公知結(jié)構(gòu)或者公知方法不應(yīng)當成為所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員實施本申請的障礙。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。