本實用新型涉及一種空氣源冷熱水機組。

背景技術(shù)：

目前，空氣源冷熱水機組采用分體式結(jié)構(gòu)，即空氣源換熱器布置在室外，另一制冷劑換熱器布置在室內(nèi)?，F(xiàn)有技術(shù)的空氣源冷熱水機組不僅增加了室內(nèi)的占用面積，且由于室內(nèi)機與室外機需通過銅管連通，若該管路太長，制冷劑壓降將變大，可能引起制冷劑變相，從而會影響室內(nèi)換熱器的換熱效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的空氣源冷熱水機組不僅占用室內(nèi)面積且還存在換熱器換熱效果不佳的缺陷，提供一種空氣源冷熱水機組。

本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的：

一種空氣源冷熱水機組，其特點在于，所述空氣源冷熱水機組包括壓縮機、第一充液閥、四通閥、翅片式換熱器、第一過濾器、電子膨脹閥、儲液器、方殼式換熱器和第二充液閥；

所述壓縮機的排氣管通過所述第一充液閥與所述四通閥的D接管連通，所述壓縮機的吸氣管通過所述第二充液閥與所述四通閥的S接管連通；

所述方殼式換熱器的第一蒸汽口與所述四通閥的E接管連通，所述方殼式換熱器的第二蒸汽口通過所述儲液器、所述第一過濾器、所述電子膨脹閥和所述翅片式換熱器與所述四通閥的C接管連通。

本方案中，實現(xiàn)了空氣源冷熱水機組的一體化，減小了機組的室內(nèi)占用面積，且避免了由于連接室內(nèi)機與室外機的管路太長引起的換熱器的換熱效果不佳的缺陷。

較佳地，所述空氣源冷熱水機組還包括氣液分離器，所述氣液分離器的進氣口通過所述第二充液閥與所述S接管連通，所述氣液分離器的出氣口與所述吸氣管連通。

本方案中，氣液分離器可防止惡劣工況下冷媒?jīng)]有完全揮發(fā)而造成的液擊現(xiàn)象，避免壓縮機損壞。

較佳地，所述空氣源冷熱水機組還包括油分離器，所述油分離器的進氣口通過所述第一充液閥與所述排氣管連通，所述油分離器的出氣口與所述D接管連通，所述油分離器的回油管與所述壓縮機的吸氣管連通。

本方案中，油分離器保證了惡劣工況下機組的安全回油問題。

較佳地，所述空氣源冷熱水機組還包括第二過濾器，所述第二過濾器連接于所述翅片式換熱器和所述電子膨脹閥之間。

較佳地，所述空氣源冷熱水機組還包括第一壓力開關(guān)和第二壓力開關(guān)；所述第一壓力開關(guān)連通于所述排氣管與所述第一充液閥之間；所述第二壓力開關(guān)連通于所述吸氣管與所述氣液分離器的出氣口之間。

較佳地，所述空氣源冷熱水機組還包括進水管和出水管；

所述進水管的一端與所述方殼式換熱器的進水口連通，所述進水管上依次設(shè)有補水閥、膨脹罐和水泵；

所述出水管的一端與所述方殼式換熱器的出水口連通，所述出水管上設(shè)有排氣閥。

較佳地，所述方殼式換熱器的出水口還設(shè)有排水管，所述排水管上設(shè)有截止閥。

較佳地，所述空氣源冷熱水機組還包括電源、壓差開關(guān)和控制器，所述壓差開關(guān)的兩端分別與所述方殼式換熱器的進水口和出水口連接，所述控制器分別與所述壓差開關(guān)和所述電源電連接；所述電源分別與所述壓縮機、所述翅片式換熱器的風(fēng)扇和所述水泵電連接；

所述壓差開關(guān)用于獲取所述進水口和所述出水口的壓差值，并將所述壓差值發(fā)送至所述控制器；

所述控制器用于根據(jù)所述壓差值生成控制指令并發(fā)送至所述電源；

所述電源用于在接收到所述控制指令時分別斷開與所述翅片式換熱器的風(fēng)扇和所述壓縮機之間的電連接。

較佳地，所述電子膨脹閥為雙向電子膨脹閥；

和/或，當(dāng)所述空氣源冷熱水機組制冷時，所述翅片式換熱器為冷凝器，所述方殼式換熱器為蒸發(fā)器；當(dāng)所述空氣源冷熱水機組制熱時，所述翅片式換熱器為蒸發(fā)器，所述方殼式換熱器為冷凝器；

和/或，所述壓縮機為變頻壓縮機。

本方案中，雙向電子膨脹閥使得整個空氣源冷熱水機組控制更精確，運行更高效。變頻壓縮機可以根據(jù)負(fù)荷變化改變壓縮機轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)節(jié)能、降耗的效果。

本實用新型的積極進步效果在于：本實用新型實現(xiàn)了空氣源冷熱水機組的一體化，安裝方便，且減小機組的占用面積的同時，避免了由于連通室內(nèi)機與室外機的管路太長引起的換熱器的換熱效果不佳的缺陷。

附圖說明

圖1為本實用新型一較佳實施例的空氣源冷熱水機組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型一較佳實施例的空氣源冷熱水機組的模塊示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例的方式進一步說明本實用新型，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之中。

如圖1-2所示，本實施例的空氣源冷熱水機組包括第一充液閥1、壓縮機2、四通閥3、翅片式換熱器4、第一過濾器5、電子膨脹閥6、儲液器7、方殼式換熱器8和第二充液閥9。壓縮機2的排氣管21通過第一充液閥1與四通閥3的D接管連通，壓縮機2的吸氣管22通過第二充液閥9與四通閥3的S接管連通。方殼式換熱器8的第一蒸汽口D1與四通閥3的E接管連通，方殼式換熱器8的第二蒸汽口D2通過儲液器7、第一過濾器5、電子膨脹閥6和翅片式換熱器4與四通閥3的C接管連通。優(yōu)選地，本實施例中的電子膨脹閥為雙向電子膨脹閥，翅片式換熱器為翅片式翅片式換熱器，方殼式換熱器為方殼式方殼式換熱器，壓縮機為變頻壓縮機。

本實施例的空氣源冷熱水機組可根據(jù)需求為用戶提供冷、熱水，實現(xiàn)了空氣源冷熱水機組的一體化，安裝方便，減小了機組的占用面積，且避免了由于連接室內(nèi)機與室外機的管路太長引起的換熱器的換熱效果不佳的缺陷。

為了防止惡劣工況下冷媒?jīng)]有完全揮發(fā)而造成的液擊損壞壓縮機，本實施例的空氣源冷熱水機組還包括氣液分離器10，該氣液分離器10的進氣口101通過第二充液閥9與S接管連通，出氣口102與吸氣管22連通。為了保證了惡劣工況下機組的安全回油，本實施例的空氣源冷熱水機組還包括油分離器11，該油分離器11的進氣口111通過第一充液閥1與排氣管21連通，出氣口112與D接管連通，回油管113與壓縮機2的吸氣管22連通。

本實施例中，空氣源冷熱水機組還包括第二過濾器12、第一壓力開關(guān)13、第二壓力開關(guān)14、進水管15和出水管16。第二過濾器12連接于翅片式換熱器4和電子膨脹閥6之間。第一壓力開關(guān)13(也即高壓開關(guān)，當(dāng)排氣管的壓力超過預(yù)設(shè)值，例如33bar左右，高壓開關(guān)斷開，以保護壓縮機)連接于排氣管21與第一充液閥1之間。第二壓力開關(guān)14(也即低壓開關(guān)，當(dāng)吸氣管的壓力低于預(yù)設(shè)值，例如2bar左右，低壓開關(guān)斷開，以保護壓縮機)連接于吸氣管22與氣液分離器10的出氣口102之間。進水管15的一端與方殼式換熱器8的進水口D3連通，另一端與冷媒水供給端連通。進水管15上依次設(shè)有補水閥151、膨脹罐152和水泵153。出水管16的一端與方殼式換熱器8的出水口D4連通，另一端與負(fù)荷(也即使用終端)連通，根據(jù)需求為用戶提供冷、熱水，當(dāng)空氣源冷熱水機組制冷時，翅片式換熱器為冷凝器，方殼式換熱器為蒸發(fā)器；制熱時，翅片式換熱器為蒸發(fā)器，方殼式換熱器為冷凝器。出水管16上設(shè)有排氣閥161。對于需求較大場合(例如，學(xué)校、酒店和醫(yī)院等)，也可將多個本實施例的空氣源冷熱水機組組合成一個多聯(lián)式空氣源冷熱水機系統(tǒng)，也即每個空氣源冷熱水機組的進水管均與一個冷媒水的供給端連通，出水管均與一個使用終端連通。其中，空氣源冷熱水機組的數(shù)量可根據(jù)實際需求自行設(shè)置。

本實施例中，空氣源冷熱水機組還包括電源17、壓差開關(guān)18和控制器19，方殼式換熱器8的出水口D4還設(shè)有排水管20，該排水管上設(shè)有截止閥201。壓差開關(guān)18的兩端分別與方殼式換熱器8的進水口D3和出水口D4連接，控制器19分別與壓差開關(guān)18和電源17電連接。電源17分別與壓縮機2、翅片式換熱器4的風(fēng)扇和水泵8電連接，為壓縮機、翅片式換熱器的風(fēng)扇和水泵提供工作所需的電能。壓差開關(guān)用于獲取進水口和出水口的壓差值，并將壓差值發(fā)送至控制器。控制器用于在壓差值大于預(yù)設(shè)值時，切斷電源與壓縮機、翅片式換熱器的風(fēng)扇和水泵之間的電連接，以停止機組運行。當(dāng)機組停止運行時，可手動開啟截止閥，以排除排水系統(tǒng)中的水，以避免天冷機組中的水結(jié)冰，縮短機組的使用壽命。本實施例中的管路外壁面還可包覆保溫材料，以減少管路中的氣體、液體與外界環(huán)境的熱傳遞。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。