本實(shí)用新型涉及空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種空調(diào)器及其電子膨脹閥。

背景技術(shù)：

目前，空調(diào)的制冷過負(fù)荷狀態(tài)下可通過加大電子膨脹閥的流量提高過冷度和降低管溫，使空調(diào)繼續(xù)工作并保證良好的制冷效果，起到卸荷閥的作用?？照{(diào)的制熱化霜狀態(tài)下可通過加大電子膨脹閥的流量達(dá)到提高化霜效果的作用。因此，空調(diào)的制冷過負(fù)荷狀態(tài)與制熱化霜狀態(tài)都需要電子膨脹閥在特殊工作條件全開以提供超大流量，同時(shí)正常制冷制熱時(shí)能夠提供合適的流量，以保證空調(diào)器運(yùn)行的可靠性。

但是，目前的電子膨脹閥的流量曲線往往隨開度線性變化，且整條曲線斜率變化不大，在電子膨脹閥全開時(shí)電子膨脹閥仍存在明顯的節(jié)流作用，使得閥全開不能作為一個(gè)全開閥體應(yīng)用，對(duì)于一些特殊需求適應(yīng)性較差。如果單純加大電子膨脹閥口徑則小流量需求條件下提供流量過大，難以滿足要求。因此，目前的電子膨脹閥不能同時(shí)滿足制冷過負(fù)荷狀態(tài)與制熱化霜狀態(tài)所需的大流量和正常制冷制熱時(shí)所需的合適流量，影響電子膨脹閥的使用性能，進(jìn)而影響空調(diào)器運(yùn)行的可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)目前的電子膨脹閥不能同時(shí)滿足制冷過負(fù)荷狀態(tài)與制熱化霜狀態(tài)所需的大流量和正常制冷制熱時(shí)所需的合適流量的問題，提供一種能夠在制冷過負(fù)荷狀態(tài)與制熱化霜狀態(tài)提供超大流量的制冷劑、在正常制冷制熱時(shí)提供正常流量的制冷劑的電子膨脹閥。

上述目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種電子膨脹閥，包括：

閥芯座，所述閥芯座具有腔室，所述閥芯座上還開設(shè)有閥口，所述閥口均與所述腔室連通；

閥針，設(shè)置于所述閥芯座的腔室中；所述閥針包括用于調(diào)節(jié)所述閥針運(yùn)動(dòng)的調(diào)節(jié)部以及用于調(diào)節(jié)所述閥口流量的節(jié)流部，所述調(diào)節(jié)部能夠帶動(dòng)所述節(jié)流部在所述閥口中運(yùn)動(dòng)；

所述節(jié)流部呈圓臺(tái)形設(shè)置，且所述節(jié)流部靠近所述調(diào)節(jié)部的一端的直徑大于所述節(jié)流部遠(yuǎn)離所述調(diào)節(jié)部的一端的直徑。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述節(jié)流部靠近所述調(diào)節(jié)部的一端的母線角度M1大于所述節(jié)流部遠(yuǎn)離所述調(diào)節(jié)部一端的母線角度M2，其中，所述母線角度指為圓臺(tái)形的所述節(jié)流部的母線與軸線之間的夾角；

且所述母線角度M1為所述母線角度M2的1.05倍～1.2倍。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述節(jié)流部靠近所述調(diào)節(jié)部的一端的母線角度M1等于所述節(jié)流部遠(yuǎn)離所述調(diào)節(jié)部一端的母線角度M2，其中，所述母線角度指為圓臺(tái)形的所述節(jié)流部的母線與軸線之間的夾角。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述節(jié)流部靠近所述調(diào)節(jié)部的一端的直徑為L(zhǎng)1，所述節(jié)流部沿軸向方向的高度G的范圍為0.1L1～2.5L1。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述節(jié)流部遠(yuǎn)離所述調(diào)節(jié)部的一端的直徑為L(zhǎng)2，所述節(jié)流部靠近所述調(diào)節(jié)部的一端的母線角度M1為arctan[(L1-L2)/2G]。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述閥針還包括設(shè)置于所述節(jié)流部遠(yuǎn)離所述調(diào)節(jié)部一端的緩沖部，所述緩沖部的表面為弧形曲面或者所述緩沖部為錐體。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述緩沖部為錐體時(shí)，所述緩沖部的錐頂角m的范圍為110°～135°。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述節(jié)流部遠(yuǎn)離所述調(diào)節(jié)部的一端的直徑L2與所述緩沖部沿軸向方向的高度h1之間的比值的范圍為0.24～0.35。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述閥口的內(nèi)表面包括第一錐形表面，所述第一錐形表面設(shè)置于所述閥口遠(yuǎn)離所述腔室的一端；

所述閥口靠近所述腔室的一端的直徑小于所述閥口遠(yuǎn)離所述腔室的一端的直徑。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述閥口還包括柱形表面，所述柱形表面與所述第一錐形表面靠近所述腔室的一端連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述閥口還包括第二錐形表面，所述第二錐形表面的一端與所述柱形表面遠(yuǎn)離所述第一錐形表面的一端連接；

且所述第二錐形表面的另一端延伸至所述腔室的內(nèi)壁。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二錐形表面的錐形角度n的范圍為M1～60°；

所述第二錐形表面沿軸向方向的高度h2的范圍為0.2mm～2mm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一錐形表面沿軸向方向的高度h的范圍為1mm～5mm；

所述第一錐形表面的錐形角度d的范圍為arctan[(m-n)/2h]。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述閥芯座在所述閥口處的一端還用于連接銅管；

所述閥口的柱形表面的直徑D與所述閥芯座連接所述銅管一端的外徑D1之間的比值范圍為0.3～0.7。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述閥針還包括連接部，所述連接部連接所述調(diào)節(jié)部及所述節(jié)流部；

所述連接部的直徑小于所述調(diào)節(jié)部的直徑，且所述連接部與所述調(diào)節(jié)部通過第一傾斜面平滑過渡；

所述連接部的直徑大于所述節(jié)流部的直徑，且所述連接部與所述節(jié)流部通過第二傾斜面平滑過渡。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述電子膨脹閥還包括擋閥片，所述擋閥片設(shè)置于所述調(diào)節(jié)部的端部，且所述擋閥片部分圍設(shè)于所述節(jié)流部的外側(cè)；

所述擋閥片上開設(shè)有與所述腔室相連通的開孔。

還涉及一種空調(diào)器，包括如上述任一技術(shù)特征所述的電子膨脹閥。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的電子膨脹閥，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，節(jié)流部呈圓臺(tái)形設(shè)置，即節(jié)流部的外表面傾斜，通過節(jié)流部在閥口中的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)電子膨脹閥的流量的調(diào)節(jié)，以保證電子膨脹閥在其流量曲線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)處的流量發(fā)生突變。這樣，電子膨脹閥通過節(jié)流部在轉(zhuǎn)折點(diǎn)后能夠提供超大流量的制冷劑，使電子膨脹閥實(shí)現(xiàn)全開無節(jié)流效果，以滿足特殊使用要求；同時(shí)，電子膨脹閥通過節(jié)流部在轉(zhuǎn)折點(diǎn)前能夠提供適當(dāng)流量的制冷劑，實(shí)現(xiàn)電子膨脹閥中制冷劑的流量精確控制，滿足正常使用要求。當(dāng)電子膨脹閥應(yīng)用于空調(diào)器中時(shí)，電子膨脹閥在制冷過負(fù)荷狀態(tài)下與制熱化霜狀態(tài)下能夠全開提供超大流量的制冷劑，在正常制冷制熱時(shí)提供合適流量的制冷劑，提高電子膨脹閥的使用性能，以保證空調(diào)器運(yùn)行的可靠性。本實(shí)用新型的電子膨脹閥通過呈圓臺(tái)形的節(jié)流部在閥口中的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)電子膨脹閥的流量的調(diào)節(jié)，有效的解決目前的電子膨脹閥不能同時(shí)滿足制冷過負(fù)荷狀態(tài)與制熱化霜狀態(tài)所需的大流量和正常制冷制熱時(shí)所需的合適流量的問題，使電子膨脹閥通過節(jié)流部在轉(zhuǎn)折點(diǎn)后能夠提供超大流量的制冷劑，使電子膨脹閥實(shí)現(xiàn)全開無節(jié)流效果，以滿足特殊使用要求；通過節(jié)流部在轉(zhuǎn)折點(diǎn)前能夠提供適當(dāng)流量的制冷劑，實(shí)現(xiàn)電子膨脹閥中制冷劑的流量精確控制，滿足正常使用要求，提高電子膨脹閥的使用性能，以保證空調(diào)器運(yùn)行的可靠性，進(jìn)而提高用戶使用時(shí)的舒適度。

由于電子膨脹閥具有上述技術(shù)效果，包含有上述電子膨脹閥的空調(diào)器也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的電子膨脹閥連接有管路與銅管的示意圖；

圖2為圖1所示的電子膨脹閥節(jié)流的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示的電子膨脹閥中閥針的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2所示的電子膨脹閥中閥芯座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為常規(guī)的電子膨脹閥的流量曲線圖；

圖6為圖2所示的電子膨脹閥的流量曲線圖；

圖7為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的電子膨脹閥節(jié)流的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型再一實(shí)施例的電子膨脹閥節(jié)流的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型第四實(shí)施例的電子膨脹閥節(jié)流的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：

100-電子膨脹閥；

110-閥芯座；

111-閥口；

1111-第一錐形表面；

1112-柱形表面；

1113-第二錐形表面；

112-腔室；

113-入口；

120-閥針；

121-調(diào)節(jié)部；

122-節(jié)流部；

123-緩沖部；

124-連接部；

125-第一傾斜面；

126-第二傾斜面；

130-擋閥片；

200-管路；

300-銅管。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的空調(diào)器及其電子膨脹閥進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參見圖1至圖4，本實(shí)用新型提供了一種電子膨脹閥100，該電子膨脹閥100能夠?qū)α髁窟M(jìn)行調(diào)節(jié)，可應(yīng)用于大部分涉及流量調(diào)節(jié)的設(shè)備中。在本實(shí)施例中，電子膨脹閥100裝置應(yīng)用于空調(diào)器中，通過電子膨脹閥100控制制冷劑的流量，實(shí)現(xiàn)制冷劑流量的調(diào)節(jié)。當(dāng)然，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，電子膨脹閥100還可以用于其他設(shè)備中。本實(shí)用新型的電子膨脹閥100在轉(zhuǎn)折點(diǎn)后能夠提供超大流量的制冷劑，使電子膨脹閥100實(shí)現(xiàn)全開無節(jié)流效果，以滿足特殊使用要求；同時(shí)，電子膨脹閥100通過節(jié)流部122在轉(zhuǎn)折點(diǎn)前能夠提供適當(dāng)流量的制冷劑，實(shí)現(xiàn)電子膨脹閥100中制冷劑的流量精確控制，滿足正常使用要求，以提高電子膨脹閥100的使用性能，以保證空調(diào)器運(yùn)行的可靠性，進(jìn)而提高用戶使用時(shí)的舒適度。

在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，電子膨脹閥100包括閥芯座110及閥針120。閥芯座110是用來流通制冷劑的，閥針120用于調(diào)節(jié)閥芯座110中制冷劑流量的大小。閥芯座110具有腔室112，閥針120設(shè)置于閥芯座110的腔室112中。閥芯座110上還開設(shè)有閥口111及入口113，入口113和閥口111均與腔室112連通。閥芯座110的入口113安裝有管路200，制冷劑通過管路200經(jīng)入口113進(jìn)入閥芯座110的腔室112中。閥口111處還安裝有用于流通制冷劑的銅管300，腔室112中的制冷劑通過出口進(jìn)入銅管300中。由于閥芯座110中閥針120的存在，閥針120能夠調(diào)節(jié)閥針120與閥口111之間的縫隙，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)閥口111流出制冷劑流量的調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的應(yīng)用場(chǎng)合。

閥針120包括用于調(diào)節(jié)閥針120運(yùn)動(dòng)的調(diào)節(jié)部121以及用于調(diào)節(jié)閥口111流量的節(jié)流部122，節(jié)流部122能夠安裝于閥口111中，調(diào)節(jié)部121能夠帶動(dòng)節(jié)流部122在閥口111中運(yùn)動(dòng)。電子膨脹閥100還包括傳動(dòng)組件，傳動(dòng)組件與調(diào)節(jié)部121連接，以帶動(dòng)調(diào)節(jié)部121沿閥針120的軸向方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得調(diào)節(jié)部121帶動(dòng)節(jié)流部122在閥口111中運(yùn)動(dòng)，制冷劑通過節(jié)流部122與閥口111的內(nèi)壁之間的間隙流出，以實(shí)現(xiàn)制冷劑流量的調(diào)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)空調(diào)器的制熱制冷功能。并且，節(jié)流部122呈圓臺(tái)形設(shè)置，且節(jié)流部122靠近調(diào)節(jié)部121的一端的直徑大于節(jié)流部122遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)部121的一端的直徑。也就是說，節(jié)流部122的直徑從靠近調(diào)節(jié)部121的一端到遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)部121的一端逐漸減小。當(dāng)節(jié)流部122靠近調(diào)節(jié)部121的一端位于閥口111中時(shí)，節(jié)流部122與閥口111的內(nèi)壁之間的縫隙較小，只能供少量的制冷劑流通；當(dāng)節(jié)流部122遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)部121的一端位于閥口111中時(shí)，節(jié)流部122與閥口111的內(nèi)壁之間的縫隙增大，此時(shí)能夠供較多的制冷劑流通。隨著調(diào)節(jié)部121帶動(dòng)節(jié)流部122在閥口111中逐漸朝向閥口111的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，閥口111流通的制冷劑流量逐漸減?。划?dāng)調(diào)節(jié)部121 帶動(dòng)節(jié)流部122遠(yuǎn)離閥口111的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，閥口111流通的制冷劑流量逐漸增加，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)電子膨脹閥100流量的調(diào)節(jié)。

再者，電子膨脹閥100的流量調(diào)節(jié)通過電子膨脹閥100的流量曲線調(diào)節(jié)，如圖6所示，制冷劑的流量從轉(zhuǎn)折點(diǎn)A處開始變化，當(dāng)電子膨脹閥100的節(jié)流部122處于轉(zhuǎn)折點(diǎn)A之后，電子膨脹閥100輸出的制冷劑流量增加；當(dāng)電子膨脹閥100的節(jié)流部122處于轉(zhuǎn)折點(diǎn)A之前時(shí)，電子膨脹閥100輸出的制冷劑流量減小。同時(shí)，由于節(jié)流部122的形狀為圓臺(tái)形，圓臺(tái)形的節(jié)流部122在閥口111中運(yùn)動(dòng)至轉(zhuǎn)折點(diǎn)之后時(shí)，電子膨脹閥100中制冷劑的流量發(fā)生突變，以實(shí)現(xiàn)電子膨脹閥100全開時(shí)制冷劑以超大流量輸出；圓臺(tái)形的節(jié)流部122在閥口111中運(yùn)動(dòng)至轉(zhuǎn)折點(diǎn)之前時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)電子膨脹閥100中制冷劑流量的精確控制。這樣，電子膨脹閥100通過節(jié)流部122在轉(zhuǎn)折點(diǎn)后能夠提供超大流量的制冷劑，使電子膨脹閥100實(shí)現(xiàn)全開無節(jié)流效果，以滿足特殊使用要求；電子膨脹閥100通過節(jié)流部122在轉(zhuǎn)折點(diǎn)前能夠提供適當(dāng)流量的制冷劑，實(shí)現(xiàn)電子膨脹閥100中制冷劑的流量精確控制，滿足正常使用要求。

目前的電子膨脹閥的流量曲線往往隨開度線性變化，且整條曲線斜率變化不大，在電子膨脹閥全開時(shí)電子膨脹閥仍存在明顯的節(jié)流作用，使得閥全開不能作為一個(gè)全開閥體應(yīng)用，對(duì)于一些特殊需求適應(yīng)性較差。如果單純加大電子膨脹閥口徑則小流量需求條件下提供流量過大，難以滿足要求。因此，目前的電子膨脹閥不能同時(shí)滿足制冷過負(fù)荷狀態(tài)與制熱化霜狀態(tài)所需的大流量和正常制冷制熱時(shí)所需的合適流量，影響電子膨脹閥的使用性能，進(jìn)而影響空調(diào)器運(yùn)行的可靠性。本實(shí)用新型的電子膨脹閥100的節(jié)流部122呈圓臺(tái)形設(shè)置，即節(jié)流部122的外表面傾斜，通過節(jié)流部122在閥口111中的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)電子膨脹閥100的流量的調(diào)節(jié)，以保證電子膨脹閥100在其流量曲線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)處的流量發(fā)生突變。這樣，電子膨脹閥100通過節(jié)流部122在轉(zhuǎn)折點(diǎn)后能夠提供超大流量的制冷劑，使電子膨脹閥100實(shí)現(xiàn)全開無節(jié)流效果，以滿足特殊使用要求；同時(shí)，電子膨脹閥100通過節(jié)流部122在轉(zhuǎn)折點(diǎn)前能夠提供適當(dāng)流量的制冷劑，實(shí)現(xiàn)電子膨脹閥100中制冷劑的流量精確控制，滿足正常使用要求。當(dāng)電子膨脹閥100應(yīng)用于空調(diào)器中時(shí)，電子膨脹閥100在制冷過負(fù)荷狀態(tài)下與制熱化霜狀態(tài)下能夠全開提供超大流量的制冷劑，在正常制冷制熱時(shí)提供合適流量的制冷劑，提高電子膨脹閥100的使用性能，以保證空調(diào)器運(yùn)行的可靠性，進(jìn)而提高用戶使用時(shí)的舒適度。

作為一種可實(shí)施方式，在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，節(jié)流部122靠近調(diào)節(jié)部121的一端的母線角度M1大于節(jié)流部122遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)部121一端的母線角度M2。也就是說，節(jié)流部122的表面的母線角度是不同的，節(jié)流部122靠近調(diào)節(jié)部121的一端的表面的母線角度為M1，其余部分的節(jié)流部122的表面的母線角度為M2，并且，節(jié)流部122靠近調(diào)節(jié)部121的一端的表面的母線角度M1大于其余部分的節(jié)流部122的表面的母線角度M2。這樣能夠?qū)崿F(xiàn)電子膨脹閥100在轉(zhuǎn)折點(diǎn)A處實(shí)現(xiàn)流量突變，進(jìn)而使得電子膨脹閥100能夠?qū)崿F(xiàn)制冷劑的大流量輸出，以滿足不同場(chǎng)合的使用需求。并且，母線角度M1為母線角度M2的1.05倍～1.2倍。這樣能夠避免電子膨脹閥100在轉(zhuǎn)折點(diǎn)A處實(shí)現(xiàn)流量突變過大，保證電子膨脹閥100的使用性能。其中，母線角度指為圓臺(tái)形的節(jié)流部122的母線與軸線之間的夾角。

當(dāng)然，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，節(jié)流部122靠近調(diào)節(jié)部121的一端的母線角度M1等于節(jié)流部122遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)部121一端的母線角度M2。這樣也能夠?qū)崿F(xiàn)電子膨脹閥100在轉(zhuǎn)折點(diǎn)A處實(shí)現(xiàn)流量突變，進(jìn)而使得電子膨脹閥100能夠?qū)崿F(xiàn)制冷劑的大流量輸出，以滿足不同場(chǎng)合的使用需求。

進(jìn)一步地，節(jié)流部122靠近調(diào)節(jié)部121的一端的直徑為L(zhǎng)1，節(jié)流部122沿軸向方向的高度G的范圍為0.1L1～2.5L1。這樣能夠使得節(jié)流部122與閥口111的內(nèi)壁之間的間隙變化的可能性更多，繼而使得電子膨脹閥100的流量調(diào)節(jié)更精確，可以根據(jù)不同的適用場(chǎng)合選擇節(jié)流部122與閥口111的內(nèi)壁之間的間隙，以精確控制電子膨脹閥100的流量的輸出，提高電子膨脹閥100的使用性能。

再進(jìn)一步地，節(jié)流部122遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)部121的一端的直徑為L(zhǎng)2，節(jié)流部122靠近調(diào)節(jié)部121的一端的母線角度M1為arctan[L1-L2/2G]。節(jié)流部122在調(diào)節(jié)節(jié)流部122與閥口111的內(nèi)壁之間距離的同時(shí)，為圓臺(tái)形的節(jié)流部122還能便于制冷劑流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)電子膨脹閥100流量的調(diào)節(jié)。

作為一種可實(shí)施方式，閥針120還包括設(shè)置于節(jié)流部122遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)部121 一端的緩沖部123。節(jié)流部122節(jié)流制冷劑后，緩沖部123在閥口111中能夠起到控制制冷劑紊流的作用，保證制冷劑流動(dòng)平穩(wěn)，減低制冷劑流動(dòng)時(shí)的噪聲，以降低電子膨脹閥100運(yùn)行時(shí)的噪聲，進(jìn)而降低空調(diào)器的噪聲，提高用戶使用時(shí)的舒適度。緩沖部123的表面為弧形曲面或者緩沖部123為錐體。為錐體或者表面為曲面的緩沖部123均能夠起到緩沖的作用，抑制冷媒紊流，使得制冷劑的流聲減小。進(jìn)一步地，當(dāng)緩沖部123為錐體時(shí)，緩沖部123的錐頂角m的范圍為110°～135°。這樣能夠進(jìn)一步提升為錐體的緩沖部123的緩沖效果，降低制冷劑的流聲，進(jìn)而降低電子膨脹閥100運(yùn)行時(shí)的噪音。更進(jìn)一步地，節(jié)流部122遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)部121的一端的直徑L2與緩沖部123沿軸向方向的高度h1之間的比值的范圍為0.24～0.35。當(dāng)緩沖部123為錐體時(shí)，緩沖部123沿軸向方向的高度h1為錐體的高度；當(dāng)緩沖部123的表面為曲面時(shí)，緩沖部123沿軸向方向的高度h1為玄高。這樣能夠保證緩沖部123的緩沖效果，進(jìn)一步保證制冷劑流動(dòng)平穩(wěn)。

作為一種可實(shí)施方式，閥口111的內(nèi)表面包括第一錐形表面1111，第一錐形表面1111設(shè)置于閥口111遠(yuǎn)離腔室112的一端。第一錐形表面1111從靠近腔室112的一端向遠(yuǎn)離腔室112的一端傾斜，且閥口111靠近腔室112的一端的直徑小于閥口111遠(yuǎn)離腔室112的一端的直徑。第一錐形表面1111能夠控制閥口111中的制冷劑，避免制冷劑出現(xiàn)紊流，保證制冷劑流動(dòng)平穩(wěn)，減低制冷劑流動(dòng)時(shí)的噪聲，以降低電子膨脹閥100運(yùn)行時(shí)的噪聲，進(jìn)而降低空調(diào)器的噪聲，提高用戶使用時(shí)的舒適度。同時(shí)，第一錐形表面1111還能夠增加制冷劑的流通面積，降低制冷劑的流速，進(jìn)一步地降低制冷劑流動(dòng)時(shí)的噪聲，以降低電子膨脹閥100運(yùn)行時(shí)的噪音。

進(jìn)一步地，閥口111還包括柱形表面1112，柱形表面1112與第一錐形表面1111靠近腔室112的一端連接。節(jié)流部122安裝于閥口111中，節(jié)流部122的外表面能夠與柱形表面1112相對(duì)應(yīng)，以起到節(jié)流的作用，便于調(diào)節(jié)電子膨脹閥100中制冷劑的流量。

更進(jìn)一步地，閥口111還包括第二錐形表面1113，第二錐形表面1113的一端與柱形表面1112遠(yuǎn)離第一錐形表面1111的一端連接。且第二錐形表面1113 的另一端延伸至腔室112的內(nèi)壁。第二錐形表面1113能夠便于制冷劑流入閥口111，同時(shí)，第二傾斜表面還能夠控制閥口111中的制冷劑，避免制冷劑出現(xiàn)紊流，保證制冷劑流動(dòng)平穩(wěn)，減低制冷劑流動(dòng)時(shí)的噪聲，以降低電子膨脹閥100運(yùn)行時(shí)的噪聲，進(jìn)而降低空調(diào)器的噪聲，提高用戶使用時(shí)的舒適度。

再進(jìn)一步地，第二錐形表面1113的錐形角度n的范圍為M1～60°。第二錐形表面1113沿軸向方向的高度h2的范圍為0.2mm～2mm。這樣能夠保證第二錐形表面1113引導(dǎo)制冷劑流動(dòng)及降低制冷劑噪聲的效果。并且，第一錐形表面1111沿軸向方向的高度h的范圍為1mm～5mm。第一錐形表面1111的錐形角度d的范圍為arctan[m-n/2h]。這樣能夠保證第一錐形表面1111降低制冷劑噪聲的效果，進(jìn)而降低電子膨脹閥100運(yùn)行時(shí)的噪聲。

作為一種可實(shí)施方式，閥芯座110在閥口111處的一端還用于連接銅管300，銅管300能夠?qū)㈤y芯座110中的制冷劑引出至所需的地方。閥口111的柱形表面1112的直徑D與閥芯座110連接銅管300一端的外徑D1之間的比值范圍為0.3～0.7。這樣能夠保證電子膨脹閥100的流量的調(diào)節(jié)，同時(shí)還能降低電子膨脹閥100運(yùn)行時(shí)的噪聲。

作為一種可實(shí)施方式，閥針120還包括連接部124，連接部124連接調(diào)節(jié)部121及節(jié)流部122。連接部124的直徑小于調(diào)節(jié)部121的直徑，且連接部124與調(diào)節(jié)部121通過第一傾斜面125平滑過渡。連接部124的直徑大于節(jié)流部122的直徑，且連接部124與節(jié)流部122通過第二傾斜面126平滑過渡。在本實(shí)施例中，第一傾斜面125與第二傾斜面126均為平面。第一傾斜面125與第二傾斜面126能夠起到引導(dǎo)制冷劑流動(dòng)的作用，以增加制冷劑的流量，減小制冷劑的流通阻力，同時(shí)還能夠增加腔室112的面積，便于電子膨脹閥100中制冷劑流量的調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，電子膨脹閥100還包括擋閥片130，擋閥片130設(shè)置于調(diào)節(jié)部121的端部，且擋閥片130部分圍設(shè)于節(jié)流部122的外側(cè)。制冷劑通過入口113進(jìn)入閥芯座110的腔室112后，制冷劑首先沖擊擋閥片130，以避免制冷劑直接沖擊節(jié)流部122而導(dǎo)致節(jié)流部122損壞，提高節(jié)流部122的使用性能，進(jìn)而保證電子膨脹閥100的可靠性。同時(shí)，擋閥片130上開設(shè)有與腔室112相連通的開孔。擋閥片130能夠降低制冷劑沖擊力的作用。開口能夠?qū)χ评鋭┢鸬骄彌_作用，防止制冷劑直接沖擊節(jié)流部122，避免引起節(jié)流部122顫動(dòng)，提高電子膨脹閥100的可靠性。

同時(shí)，本實(shí)用新型中的電子膨脹閥100的口徑范圍為3mm～4mm。采用上述結(jié)構(gòu)的電子膨脹閥100后，電子膨脹閥100在全閉時(shí)的最小流量為1.5L/min，在全開時(shí)的最大流量為120L/min，使得電子膨脹閥100的全開全閉流量比達(dá)到80以上。這樣能夠使得電子膨脹閥100在轉(zhuǎn)折點(diǎn)A之前制冷劑的流量可以精確控制，用于正常制冷制熱；在轉(zhuǎn)折點(diǎn)A之后實(shí)現(xiàn)全開無節(jié)流，實(shí)現(xiàn)特殊大流量需要，實(shí)現(xiàn)空調(diào)器高效可靠運(yùn)行。

參見圖5和圖6，對(duì)比常規(guī)的電子膨脹閥的流量曲線圖5與本申請(qǐng)的電子膨脹閥100的流量曲線圖6，常規(guī)電子膨脹閥流量曲線轉(zhuǎn)折點(diǎn)A’之前流量曲線Y＝A’X+R’轉(zhuǎn)折點(diǎn)之后Y＝B’X+W’，其中X表示電子膨脹閥開度常規(guī)開度為0～500P；常規(guī)的電子膨脹閥流量曲線中A’取值為0.7～1.2之間，轉(zhuǎn)折之后B’取值在1.3～2.5之間，閥體流量程平穩(wěn)線性關(guān)系。而在本實(shí)用新型中，電子膨脹閥100流量曲線轉(zhuǎn)折點(diǎn)A之前流量曲線Y＝AX+R轉(zhuǎn)折點(diǎn)之后Y＝BX+W，在轉(zhuǎn)折開度A之前，A取值為0.7～1.2之間，轉(zhuǎn)折開度之后B取值范圍為7～12之間，其中A開度對(duì)應(yīng)的流量Qa與B全開開度開度對(duì)應(yīng)的流量Qb的比值即Qa/Qb取值在4～8之間。對(duì)比常規(guī)的電子膨脹閥100的曲線A’B’與本申請(qǐng)的電子膨脹閥100的曲線AB，可以明顯看出本實(shí)用新型的電子膨脹閥100的曲線AB的斜率大于常規(guī)的電子膨脹閥100的曲線A’B’的斜率，即表明本實(shí)用新型的電子膨脹閥100能夠?qū)崿F(xiàn)超大流量輸出。

同時(shí)，對(duì)比的電子膨脹閥100的全閉最小流量與本申請(qǐng)的電子膨脹閥100的全閉最小流量，如下表所示：

由上表內(nèi)容可知，本申請(qǐng)的電子膨脹閥100的全開最大流量大于常規(guī)的電子膨脹閥100，最小全閉流量也要小于常規(guī)的電子膨脹閥100。這樣能夠提高電子膨脹閥100的使用性能，使電子膨脹閥100在轉(zhuǎn)折點(diǎn)A之前制冷劑的流量可以精確控制，用于正常制冷制熱；在轉(zhuǎn)折點(diǎn)A之后實(shí)現(xiàn)全開無節(jié)流，實(shí)現(xiàn)特殊大流量需要，實(shí)現(xiàn)空調(diào)器高效可靠運(yùn)行。

當(dāng)然，參見圖7，在本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，電子膨脹閥100的結(jié)構(gòu)與本實(shí)用新型一實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)相同，只是取消第二錐形表面1113。這樣也能夠使電子膨脹閥100通過節(jié)流部122在轉(zhuǎn)折點(diǎn)后提供超大流量的制冷劑，使電子膨脹閥100實(shí)現(xiàn)全開無節(jié)流效果，以滿足特殊使用要求；同時(shí)，電子膨脹閥100通過節(jié)流部122在轉(zhuǎn)折點(diǎn)前能夠提供適當(dāng)流量的制冷劑，實(shí)現(xiàn)電子膨脹閥100中制冷劑的流量精確控制，滿足正常使用要求。

參見圖8，在本實(shí)用新型的再一實(shí)施例中，電子膨脹閥100的結(jié)構(gòu)與本實(shí)用新型一實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)相同，只是取消緩沖部123。這樣也能夠使電子膨脹閥100通過節(jié)流部122在轉(zhuǎn)折點(diǎn)后提供超大流量的制冷劑，使電子膨脹閥100實(shí)現(xiàn)全開無節(jié)流效果，以滿足特殊使用要求；同時(shí)，電子膨脹閥100通過節(jié)流部122在轉(zhuǎn)折點(diǎn)前能夠提供適當(dāng)流量的制冷劑，實(shí)現(xiàn)電子膨脹閥100中制冷劑的流量精確控制，滿足正常使用要求。

參見圖9，在本實(shí)用新型的第四實(shí)施例中，電子膨脹閥100的結(jié)構(gòu)與本實(shí)用新型一實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)相同，只是取消第二錐形表面1113和緩沖部123。這樣也能夠使電子膨脹閥100通過節(jié)流部122在轉(zhuǎn)折點(diǎn)后提供超大流量的制冷劑，使電子膨脹閥100實(shí)現(xiàn)全開無節(jié)流效果，以滿足特殊使用要求；同時(shí)，電子膨脹閥100通過節(jié)流部122在轉(zhuǎn)折點(diǎn)前能夠提供適當(dāng)流量的制冷劑，實(shí)現(xiàn)電子膨脹閥100中制冷劑的流量精確控制，滿足正常使用要求。

本實(shí)用新型提供了一種空調(diào)器，包括上述實(shí)施例中的電子膨脹閥100。本實(shí)用新型的空調(diào)器通過電子膨脹閥100實(shí)現(xiàn)空調(diào)器的制冷制熱性能。同時(shí)，本實(shí)用新型的空調(diào)器還能通過電子膨脹閥100在制冷過負(fù)荷狀態(tài)下與制熱化霜狀態(tài)下能夠全開提供超大流量的制冷劑，在正常制冷制熱時(shí)提供合適流量的制冷劑，提高電子膨脹閥100的使用性能，以保證空調(diào)器運(yùn)行的可靠性，進(jìn)而提高用戶使用時(shí)的舒適度。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。