本實(shí)用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于樓宇空調(diào)系統(tǒng)的冷媒防漏調(diào)節(jié)器。

背景技術(shù)：

空調(diào)內(nèi)的冷媒一般為R290或R717等，其中的R290的主要成分為丙烷，屬于化學(xué)性能穩(wěn)定的無毒冷媒，但其屬于易燃易爆氣體，一旦發(fā)生冷媒泄露而又得不到及時處理的話，就很有可能引發(fā)安全事故，包括其他冷媒，如果發(fā)生泄露都會帶來安全隱患。因此，必須對空調(diào)內(nèi)的冷媒通道采取防漏措施和檢漏監(jiān)測，防患于未然，消除安全隱患，保障空調(diào)使用安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了用于樓宇空調(diào)系統(tǒng)的冷媒防漏調(diào)節(jié)器，能夠有效地克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的忽略冷媒泄露帶來的安全隱患的問題，通過設(shè)置多重監(jiān)測裝置能夠全面監(jiān)測冷媒泄露問題并采取針對性的調(diào)節(jié)措施，同時能夠針對不同安裝條件和工況調(diào)節(jié)合適的冷媒質(zhì)量流量。

技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

用于樓宇空調(diào)系統(tǒng)的冷媒防漏調(diào)節(jié)器，包括冷媒管道及通過所述冷媒管道連接的壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、節(jié)流閥和冷凝器，所述蒸發(fā)器與所述節(jié)流閥之間、所述節(jié)流閥與所述冷凝器之間、所述冷凝器與所述壓縮機(jī)之間分別設(shè)置電磁閥和壓力傳感器，所述壓縮機(jī)與所述蒸發(fā)器之間設(shè)置質(zhì)量流量傳感器和質(zhì)量流量調(diào)節(jié)裝置，所述質(zhì)量流量調(diào)節(jié)裝置包括基礎(chǔ)管道和步進(jìn)管道，所述基礎(chǔ)管道橫向中心軸處和縱向中心軸處分別設(shè)置冷媒通孔和安裝孔，所述安裝孔內(nèi)側(cè)壁上下端環(huán)向各設(shè)置一彈性凸起，所述步進(jìn)管道上橫向設(shè)置調(diào)節(jié)孔，所述步進(jìn)管道側(cè)壁環(huán)向設(shè)置凹槽，所述步進(jìn)管道頂端設(shè)置電動伸縮桿和步進(jìn)電機(jī)；所述冷媒管道之間設(shè)置冷媒檢測儀，所述冷媒檢測儀、所述壓力傳感器、所述質(zhì)量流量傳感器分別連接微處理器，所述微處理器連接調(diào)節(jié)面板和控制器，所述控制器連接所述步進(jìn)電機(jī)、所述電磁閥和報警裝置。

更進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)孔設(shè)置在所述凹槽之間，所述調(diào)節(jié)孔的直徑自上向下逐漸減小，位于所述步進(jìn)管道最下端的所述調(diào)節(jié)孔直徑為零，所述冷媒通孔的直徑與所述調(diào)節(jié)孔的最大直徑相等，所述調(diào)節(jié)孔的中心線與所述步進(jìn)管道的中心線相交。

更進(jìn)一步地，所述彈性凸起的位置、形狀和尺寸與所述凹槽的位置、形狀和尺寸匹配設(shè)置，所述凹槽的間距相等。

更進(jìn)一步地，所述彈性凸起的間距大于所述冷媒通孔的直徑，所述凹槽的間距與所述彈性凸起的間距相等。

更進(jìn)一步地，所述凹槽底部設(shè)置O型密封圈。

更進(jìn)一步地，所述步進(jìn)管道的直徑與所述安裝孔的直徑相等。

有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已知的公有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

1、本實(shí)用新型通過在冷媒管道上設(shè)置電磁閥和壓力傳感器，實(shí)時監(jiān)測管內(nèi)壓力變化，以便微處理器處理分析后作出相應(yīng)的調(diào)節(jié)動作。

2、本實(shí)用新型通過設(shè)置質(zhì)量流量傳感器和質(zhì)量流量調(diào)節(jié)裝置，便于根據(jù)管道內(nèi)的冷媒氣壓和液壓調(diào)節(jié)冷媒質(zhì)量流量，以適應(yīng)不同安裝條件和安裝工況下對冷媒質(zhì)量流量的需求，緊急情況下質(zhì)量流量調(diào)節(jié)裝置可中斷冷媒的流通。

3、本實(shí)用新型的質(zhì)量流量調(diào)節(jié)裝置通過步進(jìn)電機(jī)和電動伸縮桿來控制使用不同大小的調(diào)節(jié)孔，從而達(dá)到不同大小的質(zhì)量流量，質(zhì)量流量的大小變化控制精準(zhǔn)，步進(jìn)管道與基礎(chǔ)管道之間安裝牢固且加裝了O型密封圈，密封性好。

4、本實(shí)用新型通過設(shè)置冷媒檢測儀，由于冷媒檢測儀的敏感性極強(qiáng)，且不會錯報，因而如果發(fā)生冷媒泄露便能即時檢測出來，通過微處理器和控制器控制報警裝置發(fā)出報警提示，同時冷媒管上的壓力傳感器感應(yīng)到壓力發(fā)生變化的管道并控制相應(yīng)管道上電磁閥關(guān)閉，及時有效處理冷媒泄露問題，防止發(fā)生危險。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的質(zhì)量流量調(diào)節(jié)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的質(zhì)量流量調(diào)節(jié)裝置的剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型的電性連接示意圖；

圖中的標(biāo)號分別代表：1-冷媒管道；2-壓縮機(jī)；3-蒸發(fā)器；4-節(jié)流閥；5-冷凝器；6-電磁閥；7-壓力傳感器；8-質(zhì)量流量傳感器；9-質(zhì)量流量調(diào)節(jié)裝置；10-基礎(chǔ)管道；11-步進(jìn)管道；12-冷媒通孔；13-安裝孔；14-彈性凸起；15-凹槽；16-調(diào)節(jié)孔；17-電動伸縮桿；18-步進(jìn)電機(jī)；19-冷媒檢測儀；20-調(diào)節(jié)面板；21-微處理器。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例

本實(shí)施例的用于樓宇空調(diào)系統(tǒng)的冷媒防漏調(diào)節(jié)器，包括冷媒管道1及通過冷媒管道1連接的壓縮機(jī)2、蒸發(fā)器3、節(jié)流閥4和冷凝器5；蒸發(fā)器3與節(jié)流閥4之間、節(jié)流閥4與冷凝器5之間、冷凝器5與壓縮機(jī)2之間分別設(shè)置電磁閥6和壓力傳感器7，壓縮機(jī)2與蒸發(fā)器3之間設(shè)置質(zhì)量流量傳感器8和質(zhì)量流量調(diào)節(jié)裝置9，質(zhì)量流量調(diào)節(jié)裝置9包括基礎(chǔ)管道10和步進(jìn)管道11，基礎(chǔ)管道10橫向中心軸處和縱向中心軸處分別設(shè)置冷媒通孔12和安裝孔13，安裝孔13內(nèi)側(cè)壁上下端環(huán)向各設(shè)置一彈性凸起14，步進(jìn)管道11上橫向設(shè)置調(diào)節(jié)孔16，步進(jìn)管道11側(cè)壁環(huán)向設(shè)置凹槽15，步進(jìn)管道11頂端設(shè)置電動伸縮桿17和步進(jìn)電機(jī)18；冷媒管道1之間設(shè)置冷媒檢測儀19，冷媒檢測儀19、壓力傳感器7、質(zhì)量流量傳感器8分別連接微處理器21，微處理器21連接調(diào)節(jié)面板20和控制器，控制器連接步進(jìn)電機(jī)18、電磁閥6和報警裝置；調(diào)節(jié)孔16設(shè)置在凹槽15之間，調(diào)節(jié)孔16的直徑自上向下逐漸減小，位于步進(jìn)管道11最下端的調(diào)節(jié)孔16直徑為零，冷媒通孔12的直徑與調(diào)節(jié)孔16的最大直徑相等，調(diào)節(jié)孔16的中心線與步進(jìn)管道11的中心線相交；彈性凸起14的位置、形狀和尺寸與凹槽15的位置、形狀和尺寸匹配設(shè)置，凹槽15的間距相等；彈性凸起14的間距大于冷媒通孔12的直徑，凹槽15的間距與彈性凸起14的間距相等；凹槽15底部設(shè)置O型密封圈；步進(jìn)管道11的直徑與安裝孔13的直徑相等。

其中，冷媒管道1上設(shè)置電磁閥6和壓力傳感器7用于實(shí)時監(jiān)測管內(nèi)壓力變化，以便微處理器處理分析后作出相應(yīng)的調(diào)節(jié)動作；質(zhì)量流量傳感器8和質(zhì)量流量調(diào)節(jié)裝置9，便于根據(jù)管道內(nèi)的冷媒氣壓和液壓調(diào)節(jié)冷媒質(zhì)量流量，以適應(yīng)不同安裝條件和安裝工況下對冷媒質(zhì)量流量的需求，緊急情況下質(zhì)量流量調(diào)節(jié)裝置9可中斷冷媒的流通；質(zhì)量流量調(diào)節(jié)裝置9通過步進(jìn)電機(jī)18和電動伸縮桿17來控制使用不同大小的調(diào)節(jié)孔16，從而達(dá)到不同大小的質(zhì)量流量，質(zhì)量流量的大小變化控制精準(zhǔn)，步進(jìn)管道11與基礎(chǔ)管道10之間安裝牢固且加裝了O型密封圈，密封性好；冷媒檢測儀19的敏感性極強(qiáng)，且不會錯報，因而如果發(fā)生冷媒泄露便能即時檢測出來，通過微處理器和控制器控制報警裝置發(fā)出報警提示，同時冷媒管上的壓力傳感器7感應(yīng)到壓力發(fā)生變化的管道并控制相應(yīng)管道上電磁閥6關(guān)閉，及時有效處理冷媒泄露問題，防止發(fā)生危險。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不會使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。