本實用新型涉及一種氣液分離器。

背景技術：

氣液分離器是制冷系統(tǒng)一個重要組成部分，主要用于中、大型空調系統(tǒng)或冷凍冷藏機組中，其安裝于壓縮機的前端，起到貯液和氣液分離的作用，對保證系統(tǒng)的正常運轉起到非常重要的作用。氣液分離器包括把在制冷系統(tǒng)回路里進行循環(huán)的制冷劑臨時貯存的密閉的容器、把制冷劑導入該密閉容器的進氣管、把密閉容器制冷劑導出的出氣管，由于氣態(tài)制冷劑密度小、存留在密閉容器的上部，進入 U形的出氣管的管口內，在一定壓力差作用下進入壓縮機；液態(tài)制冷劑與液態(tài)冷凍機油的混合液密度大，下沉存留在分離器底部，從而達到對制冷劑進行氣液分離之目的，防止液態(tài)制冷劑進入壓縮機，造成壓縮機因制冷劑液擊而損壞。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種結構簡單，氣液充分分離的氣液分離器。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種氣液分離器，其特征在于：包括殼體、上端蓋、下端蓋、進氣管、出氣管以及U形管；所述上端蓋、下端蓋焊接在殼體頂部與底部，與所述殼體限定出圓柱形容器；所述進氣管包括進氣管道以及進氣接管；所述進氣管道頂端設置在上端蓋頂部，下端伸入上端蓋與殼體之間的容器內；所述進氣接管上端連接進氣管道，下端彎向殼體一側內壁；所述U形管一端連接出氣管，另一端設置在進氣接管下方；位于進氣接管下方的所述U形管上設有多組進氣孔；所述進氣孔設置在與進氣接管彎曲方向相反一側的U形管壁上；所述下端蓋與殼體之間還設有固定板；所述固定板上開設一個容納U形管的定位孔從而將U形管固定；所述U形管底部還設有篩網座組件。

進一步的，所述進氣管頂端與出氣管頂端齊平。

可選的，所述進氣管、出氣管通過過盈配合插入上端蓋頂部。

可選的，所述加強板與殼體之間通過過盈配合的固定或焊接固定。

可選的，所述進氣管道與進氣接管一體設置或通過螺紋可拆卸連接。

可選的，所述出氣管與U形管一體設置或通過螺紋可拆卸連接。

可選的，所述進氣孔上還設有過濾件，所述過濾件焊接在U形管管口，且罩在進氣口上。

可選的，所述篩網座組件為帶有濾網的進油孔。

可選的，所述上端蓋上還焊接有安裝板。

綜上所述本實用新型具有以下有益效果：本實用新型防止混合冷媒直接進入U形管，將彎管與進氣孔反方向設置提高冷媒與U形管的直線距離，有效的將進氣管中的混合冷媒變向，提高氣液分離效果。

附圖說明

圖1是本實用新型剖面圖；

具體實施方式

下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構成對本實用新型的任何限制。

請參閱圖1所示，本實用新型提供一種技術方案：一種氣液分離器，其特征在于：包括殼體1、上端蓋2、下端蓋3、進氣管4、出氣管5以及U形管6；所述上端蓋2、下端蓋3焊接在殼體1頂部與底部，與所述殼體1限定出圓柱形容器；所述進氣管4包括進氣管道4-1以及進氣接管4-2；所述進氣管道4-1頂端設置在上端蓋2頂部，下端伸入上端蓋2與殼體1之間的容器內；所述進氣接管4-2上端連接進氣管道4-1，下端彎向殼體1一側內壁；所述U形管6一端連接出氣管5，另一端設置在進氣接管4-2下方；位于進氣接管4-2下方的所述U形管6上設有多組進氣孔7；所述進氣孔7設置在與進氣接管4-2彎曲方向相反一側的U形管6壁上；所述下端蓋3與殼體1之間還設有固定板8；所述固定板8上開設一個容納U形管6的定位孔從而將U形管6固定；所述U形管6底部還設有篩網座組件9；所述上端蓋2上還焊接有安裝板10。

參閱圖1所示的氣液分離器，含有液體冷媒的氣體冷媒通過進氣管4進入容器從進氣接管4-2的彎曲出口處沿著殼體內壁旋轉，由于壓縮機的虹吸作用氣體冷媒從U形管6的進氣孔7處進入U形管6；液體冷媒由于重力落入容器底部，沉入容器底部的冷凍油，通過篩網座組件9過濾流經回油孔和冷媒一起從出口管流出回到壓縮機。

以所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內，利用本實用新型所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術特征內容，均仍屬于本實用新型技術特征的范圍內。