本實(shí)用新型涉及冷卻設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種冷水機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，各行各業(yè)中的自動化程度提升，而伴隨著自動化發(fā)展的同時(shí)還存在高溫的問題。

在設(shè)備上設(shè)置冷卻裝置已經(jīng)成為行業(yè)中用于設(shè)備降溫的主要方式，而冷水機(jī)作為冷卻裝置中的主要設(shè)備之一，已經(jīng)成為行業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。

壓縮機(jī)作為冷水機(jī)的主要部件，能將低溫低壓的氣體轉(zhuǎn)化為高溫高壓的氣體，在制冷過程中起到至關(guān)重要的作用，確保壓縮機(jī)的正常運(yùn)行是保證冷水機(jī)體現(xiàn)最基本功能的前提。一般的冷水機(jī)在確認(rèn)好各部件以及制冷量后，冷水機(jī)中的蒸發(fā)器的過熱度和冷凝器中的過冷度便會隨運(yùn)行環(huán)境的變化而變化，特別是在高溫(環(huán)境溫度及水溫)運(yùn)轉(zhuǎn)和低溫(環(huán)境溫度及水溫)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，冷水機(jī)中的過熱度或過冷度會出現(xiàn)極點(diǎn)負(fù)數(shù)或很高，如不能及時(shí)調(diào)節(jié)，過高的過熱度會使壓縮機(jī)的工作溫度升高，超出壓縮機(jī)的安全運(yùn)行范圍，損傷壓縮機(jī)，而過低或?yàn)樨?fù)值的過熱度會導(dǎo)致壓縮機(jī)出現(xiàn)液壓縮的情況，直接損壞壓縮機(jī)；而不合理的過冷度會產(chǎn)生閃發(fā)或爆音的現(xiàn)象，影響冷水機(jī)的正常運(yùn)行。

傳統(tǒng)的冷水機(jī)一般通過標(biāo)注冷水機(jī)的溫度運(yùn)行范圍，通過人工控制冷水機(jī)的運(yùn)行環(huán)境，從而保證冷水機(jī)的正常運(yùn)行。這種傳統(tǒng)的方式必須要人工保證冷水機(jī)的運(yùn)行環(huán)境在允許范圍內(nèi)便可保證冷水機(jī)的正常運(yùn)行。這種方式雖能有效的保證冷水機(jī)的運(yùn)行不受干擾，但在運(yùn)行環(huán)境不斷變化的情況下，極易出現(xiàn)高溫和低溫的情況，難以保證冷水機(jī)的正常運(yùn)行。

綜上所述，目前冷水機(jī)的冷卻系統(tǒng)存在不能自動調(diào)節(jié)過冷度或過熱度，難以在高溫和低溫的環(huán)境中穩(wěn)定運(yùn)行的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，現(xiàn)旨在提供一種冷水機(jī)，以設(shè)置壓縮裝置、冷凝裝置、節(jié)流裝置以及蒸發(fā)裝置作為主要制冷部件，實(shí)現(xiàn)冷卻降溫，并設(shè)置四個(gè)溫度傳感器檢測四個(gè)不同位置的溫度變化情況，并將溫度變化情況反饋到控制裝置上，由控制裝置開啟或關(guān)閉實(shí)現(xiàn)增壓或減壓的二通，讓制冷系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)過冷度和過熱度，將蒸發(fā)裝置內(nèi)的過熱度和冷凝裝置內(nèi)的過冷度控制在合理的范圍內(nèi)，讓冷卻系統(tǒng)安全運(yùn)行，避免冷水機(jī)因運(yùn)行環(huán)境的變化而出現(xiàn)超出安全運(yùn)行范圍，對冷水機(jī)造成損壞的問題。

具體技術(shù)方案如下：

一種冷水機(jī)，具有這樣的特征，包括：壓縮裝置、冷凝裝置、節(jié)流裝置、蒸發(fā)裝置、控制裝置以及若干溫度傳感器，壓縮裝置、冷凝裝置、節(jié)流裝置、蒸發(fā)裝置以及控制裝置上均設(shè)置有一入口和一出口，且壓縮裝置的入口連接于蒸發(fā)裝置的出口，壓縮裝置的出口連接于冷凝裝置的入口，冷凝裝置的出口連接于節(jié)流裝置的入口，節(jié)流裝置的出口連接于蒸發(fā)裝置的入口，且控制裝置的入口連接于壓縮裝置的出口與冷凝裝置的入口之間，控制裝置的出口連接于節(jié)流裝置的出口與蒸發(fā)裝置的入口之間；

溫度傳感器包括設(shè)置于蒸發(fā)裝置的入口與節(jié)流裝置的出口之間的第一溫度傳感器，還包括設(shè)置于蒸發(fā)裝置的出口與壓縮裝置的入口之間的第二溫度傳感器，還包括設(shè)置于壓縮裝置的出口與冷凝裝置的入口之間的第三溫度傳感器，以及設(shè)置于冷凝裝置的出口與節(jié)流裝置的入口之間的第四溫度傳感器。

上述的一種冷水機(jī)，其中，控制裝置包括一制冷劑儲存器，制冷劑儲存器的入口為控制裝置的入口，制冷劑儲存裝置的出口為控制裝置的出口。

上述的一種冷水機(jī)，其中，控制裝置還包括兩二通閥，兩二通閥分別設(shè)置于制冷劑儲存器的入口和出口上，第一二通閥設(shè)置于制冷劑儲存器的入口上，第二二通閥設(shè)置于制冷劑儲存器的出口上。

上述的一種冷水機(jī)，其中，控制裝置還包括電腦控制器，電腦控制器通過導(dǎo)線連接于第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第三溫度傳感器以及第四溫度傳感器上。

上述的一種冷水機(jī)，其中，每個(gè)溫度傳感器均為獨(dú)立線路與電腦控制器連接。

上述的一種冷水機(jī)，其中，第一二通閥和第二二通閥上均設(shè)置有電動或氣動執(zhí)行器。

上述的一種冷水機(jī)，其中，電腦控制器通過導(dǎo)線分別連接于第一二通閥的執(zhí)行器和第二二通閥的執(zhí)行器上。

上述的一種冷水機(jī)，其中，第一二通閥開啟時(shí)第二二通閥關(guān)閉；或第一二通閥關(guān)閉時(shí)第二二通閥開啟；或第一二通閥與第二二通閥均關(guān)閉。

上述的一種冷水機(jī)，其中，冷凝裝置為冷凝器，冷凝器還連接有空氣或水管路。

上述的一種冷水機(jī)，其中，蒸發(fā)裝置為蒸發(fā)器，蒸發(fā)器還連接有冷凍水管路。

上述技術(shù)方案的積極效果是：1、設(shè)置四個(gè)溫度傳感器，且四個(gè)溫度傳感器分別設(shè)置于蒸發(fā)裝置的出口與壓縮裝置的入口、壓縮裝置的出口與冷凝裝置的入口、冷凝裝置的出口與節(jié)流裝置的入口以及控節(jié)流置的出口與蒸發(fā)裝置的入口之間，保證能實(shí)時(shí)監(jiān)測出蒸發(fā)裝置的過熱度和冷凝裝置的過冷度，間接反映運(yùn)行環(huán)境的變化；2、通過設(shè)置控制裝置，并在控制裝置的入口設(shè)置于壓縮裝置的出口與冷凝裝置的入口之間，將控制裝置的出口設(shè)置于節(jié)流裝置的出口和蒸發(fā)裝置的入口之間，可通過壓力差來調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)中的過熱度和過冷度，有效保證冷水機(jī)的正常運(yùn)行；3、通過在控制裝置中設(shè)置電腦控制器以及電動或氣動執(zhí)行器，實(shí)現(xiàn)了自動調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)中的過熱度和過冷度，從而使冷水機(jī)自適應(yīng)變化的運(yùn)行環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種冷水機(jī)的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型的控制裝置的結(jié)構(gòu)圖。

附圖中：1、壓縮裝置；2、冷凝裝置；3、節(jié)流裝置；4、蒸發(fā)裝置；5、第一溫度傳感器；6、第二溫度傳感器；7、第三溫度傳感器；8、第四溫度傳感器；9、控制裝置；10、第一二通閥；11、制冷劑儲存器；12、第二二通閥；13、電腦控制器。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，以下實(shí)施例結(jié)合附圖1至附圖3對本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案作具體闡述，但以下內(nèi)容不作為本實(shí)用新型的限定。

圖1為本實(shí)用新型的一種冷水機(jī)的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供的冷水機(jī)包括：壓縮裝置1、冷凝裝置2、節(jié)流裝置3、蒸發(fā)裝置4、第一溫度傳感器5、第二溫度傳感器6、第三溫度傳感器7、第四溫度傳感器8以及控制裝置9。

圖3為本實(shí)用新型的控制裝置的結(jié)構(gòu)圖。如圖1和圖3所示，本實(shí)施例提供的冷水機(jī)還包括：第一二通閥10、制冷劑儲存器11、第二二通閥12以及電腦控制器13。

具體的，冷水器主要部件包括蒸發(fā)裝置4、壓縮裝置1、冷凝裝置2以及節(jié)流裝置3，且每個(gè)裝置上均設(shè)置有一入口和一出口。

蒸發(fā)裝置4的出口通過管道連接于壓縮裝置1的入口上，壓縮裝置1的出口通過管道連接于冷凝裝置2的入口上，冷凝裝置2的出口通過管道連接于節(jié)流裝置3的入口上，節(jié)流裝置3的出口通過管道連接于蒸發(fā)裝置4的入口上。

具體的，蒸發(fā)裝置4上還連接有冷凍水管路(未標(biāo)出)，保證了從蒸發(fā)裝置4的入口進(jìn)入的低溫低壓液體制冷劑能與冷凍水發(fā)生熱交換，從而產(chǎn)生低溫低壓制冷劑氣體從蒸發(fā)裝置4的出口進(jìn)入壓縮裝置1中。

具體的，冷凝裝置2上還連接有空氣或水管路(未標(biāo)出)，保證了從冷凝裝置2的入口進(jìn)入的高溫高壓制冷劑能與空氣或水發(fā)生熱交換，從而產(chǎn)生高壓液體制冷劑從冷凝裝置2的出口流入節(jié)流裝置3中。

具體的，冷水器上還設(shè)置有控制裝置9，控制裝置9同樣設(shè)置有一入口和一出口，且控制裝置9的入口連接于壓縮裝置1的出口與冷凝裝置2的入口之間，控制裝置9的出口連接于節(jié)流裝置3的出口和蒸發(fā)裝置4的入口之間。

更加具體的，控制裝置9包括制冷劑儲存器11，制冷劑儲存器11同樣設(shè)置有一入口和一出口，且制冷劑儲存器11的入口為控制裝置9的入口，制冷劑儲存器11的出口為控制裝置9的出口。

在制冷劑儲存器11的入口和出口上均設(shè)置有二通閥，其中，制冷劑儲存器11的入口上為第一二通閥10，制冷劑儲存器11的出口上為第二二通閥12；第一二通閥10與第二二通閥12上均設(shè)置有電動或氣動執(zhí)行器(未標(biāo)出)。

更加具體的，控制裝置9還包括電腦控制器13，且電腦控制器13通過導(dǎo)線分別與第一二通閥10上的電動或氣動執(zhí)行器(未標(biāo)出)和第二二通閥12上的電動或氣動執(zhí)行器(未標(biāo)出)連接，且控制著第二二通閥12和第二二通閥12的啟閉。

更加具體的，在冷卻系統(tǒng)中還設(shè)置有若干溫度傳感器，且溫度傳感器包括第一溫度傳感器5、第二溫度傳感器6、第三溫度傳感器7以及第四溫度傳感器8，其中，第一溫度傳感器5設(shè)置于蒸發(fā)裝置4的入口與節(jié)流裝置3的出口之間，第二溫度傳感器6設(shè)置于蒸發(fā)裝置4的出口與壓縮裝置1的入口之間，第三溫度傳感器7設(shè)置于壓縮裝置1的出口與冷凝裝置2的入口之間，第四溫度傳感器8設(shè)置于冷凝裝置2的出口與節(jié)流裝置3的入口之間。

每個(gè)溫度傳感器均通過導(dǎo)線連接于電腦控制器13上，并將每個(gè)溫度傳感器監(jiān)測到的溫度變化情況反饋給電腦控制器13，并通過電腦控制器13計(jì)算第二溫度傳感器6與第一溫度傳感器5的差值得到過熱度，通過電腦控制器13計(jì)算第三溫度傳感器7與第四溫度傳感器8的差值得到過冷度。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，每個(gè)溫度傳感器均采用獨(dú)立線路與電腦控制器13連接，保證了每個(gè)溫度傳感器監(jiān)測的溫度變化情況均為獨(dú)立數(shù)據(jù)，便于計(jì)算過冷度和過熱度，實(shí)現(xiàn)對冷卻系統(tǒng)中的過冷度和過熱度的準(zhǔn)確調(diào)節(jié)。

本實(shí)施例提供的冷水機(jī)，包括壓縮裝置1、冷凝裝置2、節(jié)流裝置3、蒸發(fā)裝置4、控制裝置9以及若干溫度傳感器，并將壓縮裝置1、冷凝裝置2、節(jié)流裝置3以及蒸發(fā)裝置4依次串聯(lián)連接形成循環(huán)回路，并將控制裝置9的入口設(shè)置在壓縮裝置1與冷凝裝置2之間，將控制裝置9的出口設(shè)置在節(jié)流裝置3和蒸發(fā)裝置4之間，并將控制裝置9內(nèi)的制冷劑儲存器11的入口與出口通過電腦控制器13控制啟閉，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，布局緊湊；通過將若干溫度傳感器分別設(shè)置于蒸發(fā)裝置4的進(jìn)口和出口以及冷凝裝置2的進(jìn)口和出口附近，實(shí)時(shí)監(jiān)測蒸發(fā)裝置4的過熱度和冷凝裝置2的過冷度，便于控制裝置9的調(diào)節(jié)；通過設(shè)置包括制冷劑儲存器11、兩二通閥以及電腦控制器13的控制裝置9，電腦控制器13將若干溫度傳感器監(jiān)測到的溫度變化信號轉(zhuǎn)化為控制信號，分別控制兩二通閥的啟閉，存儲部分制冷劑于制冷劑儲存器11或釋放部分制冷劑到制冷回路中，實(shí)現(xiàn)根據(jù)外界運(yùn)行環(huán)境變化自動調(diào)節(jié)過冷度和過熱度，確保冷水機(jī)各部件的正常穩(wěn)定運(yùn)行。

以上僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識到凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。