本實(shí)用新型涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種冷水機(jī)組。

背景技術(shù)：

目前，冷水機(jī)組在各行各業(yè)中得到廣泛的使用，其又被稱為冷凍機(jī)、制冷機(jī)組、冰水機(jī)組或者冷卻設(shè)備等，其工作原理是一個(gè)多功能的機(jī)器，除去液體蒸氣，通過壓縮或熱吸的形式實(shí)現(xiàn)制冷循環(huán)。

但是，目前現(xiàn)有的冷水機(jī)組裝配結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)不緊湊，不夠美觀，并且需要使用大量的連接管道耗材，焊接口較多，因此，顯著增加了冷水機(jī)組的整體生產(chǎn)時(shí)間，提高了冷水機(jī)組的整體生產(chǎn)成本，進(jìn)而影響到冷水機(jī)組的進(jìn)一步推廣普及。

因此，目前迫切需要開發(fā)出一種冷水機(jī)組，其具有緊湊的結(jié)構(gòu)，良好的外觀，并且能夠減少所使用的連接管道耗材，顯著減少焊接口，從而顯著減少冷水機(jī)組的整體生產(chǎn)時(shí)間，降低了冷水機(jī)組的整體生產(chǎn)成本，促進(jìn)冷水機(jī)組的進(jìn)一步推廣普及。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種冷水機(jī)組，其具有緊湊的結(jié)構(gòu)，良好的外觀，并且能夠減少所使用的連接管道耗材，顯著減少焊接口，從而顯著減少冷水機(jī)組的整體生產(chǎn)時(shí)間，降低了冷水機(jī)組的整體生產(chǎn)成本，促進(jìn)冷水機(jī)組的進(jìn)一步推廣普及，有利于廣泛地生產(chǎn)應(yīng)用，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。

為此，本實(shí)用新型提供了一種冷水機(jī)組，包括水平放置的蒸發(fā)器和冷凝器，所述冷凝器位于所述蒸發(fā)器的正前方；

所述蒸發(fā)器的頂部垂直設(shè)置有螺桿式壓縮機(jī)，所述冷凝器的頂部垂直設(shè)置有臥式油分離器；

所述蒸發(fā)器左側(cè)壁上具有的蒸發(fā)器出氣口和螺桿式壓縮機(jī)的吸氣口相連通；

所述螺桿式壓縮機(jī)的頂部具有排氣口，所述臥式油分離器的頂部具有油分離器進(jìn)口，所述排氣口和所述油分離器進(jìn)口相連通；

所述臥式油分離器的左端底部具有油分離器出口，所述冷凝器頂部在與所述油分離器出口相對(duì)應(yīng)的位置上具有冷凝器入口，所述冷凝器入口與所述油分離器出口相連通。

其中，所述冷凝器的左端底部具有冷凝器出口，所述冷凝器出口與一個(gè)過濾桶相連通，所述過濾桶通過一個(gè)熱力膨脹閥與所述蒸發(fā)器左側(cè)壁上的蒸發(fā)器入口相連通。

其中，所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)器出氣口正對(duì)著所述螺桿式壓縮機(jī)的吸氣口。

其中，所述油分離器進(jìn)口位于所述排氣口的正前方。

其中，所述冷凝器入口通過法蘭與所述油分離器出口相連通。

其中，所述冷凝器入口位于所述油分離器出口的正下方。

其中，所述蒸發(fā)器的頂部垂直設(shè)置有壓縮機(jī)機(jī)座，所述壓縮機(jī)機(jī)座頂部安裝有所述螺桿式壓縮機(jī)；

所述蒸發(fā)器的左側(cè)壁上部固定設(shè)置過濾桶支架，所述過濾桶支架上安裝有所述過濾桶；所述冷凝器的頂部垂直設(shè)置有油分離器支座，所述油分離器支座頂部安裝有所述臥式油分離器；

所述冷凝器的左側(cè)壁上部固定設(shè)置有電箱支架和線槽支架。

由以上本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供了一種冷水機(jī)組，其具有緊湊的結(jié)構(gòu)，良好的外觀，并且能夠減少所使用的連接管道耗材，顯著減少焊接口，從而顯著減少冷水機(jī)組的整體生產(chǎn)時(shí)間，降低了冷水機(jī)組的整體生產(chǎn)成本，促進(jìn)冷水機(jī)組的進(jìn)一步推廣普及，有利于廣泛地生產(chǎn)應(yīng)用，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的一種冷水機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的一種冷水機(jī)組的左視圖；

圖中，1為蒸發(fā)器，2為冷凝器，3為壓縮機(jī)基座，4為油分離器支座，5為臥式油分離器，6為排氣口，7為油分離器進(jìn)口，8為螺桿式壓縮機(jī)，9為油分離器出口，10為冷凝器入口，11為蒸發(fā)器支座，12為冷凝器出口，13為線槽支架，14為過濾桶支架，15為蒸發(fā)器出氣口，16為蒸發(fā)器入口。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

參見圖1、圖2，本實(shí)用新型提供了一種冷水機(jī)組，包括水平放置的蒸發(fā)器1和冷凝器2，所述冷凝器2位于所述蒸發(fā)器1的正后方；

所述蒸發(fā)器1的頂部垂直設(shè)置有螺桿式壓縮機(jī)8，所述冷凝器2的頂部垂直設(shè)置有臥式油分離器5。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述蒸發(fā)器1的底部左右兩端分別垂直設(shè)置有一個(gè)蒸發(fā)器支座11，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸發(fā)器1的固定支撐。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述蒸發(fā)器1的頂部垂直設(shè)置有壓縮機(jī)機(jī)座3，所述壓縮機(jī)機(jī)座3頂部安裝有所述螺桿式壓縮機(jī)8。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述冷凝器2的左側(cè)壁上部固定設(shè)置有電箱支架17和線槽支架13，所述蒸發(fā)器1的左側(cè)壁上部固定設(shè)置過濾桶支架14，所述蒸發(fā)器1的左側(cè)壁上間隔分布有蒸發(fā)器出氣口15和蒸發(fā)器入口16。具體實(shí)現(xiàn)上，所述冷凝器2的頂部垂直設(shè)置有油分離器支座4，所述油分離器支座4頂部安裝有所述臥式油分離器5。

在本實(shí)用新型中，所述蒸發(fā)器1具有的蒸發(fā)器出氣口15和螺桿式壓縮機(jī)8的吸氣口通過一根連接管道相連通。具體實(shí)現(xiàn)上，所述蒸發(fā)器1具有的蒸發(fā)器出氣口15正對(duì)著所述螺桿式壓縮機(jī)8的吸氣口。

在本實(shí)用新型中，所述螺桿式壓縮機(jī)8的頂部具有排氣口6，所述臥式油分離器5的頂部具有油分離器進(jìn)口7，所述排氣口6和所述油分離器進(jìn)口7在縱向上正對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述油分離器進(jìn)口7位于所述排氣口6的正前方，所述排氣口6和所述油分離器進(jìn)口7可以通過一根連接管道(該管道圖略)相連通。

在本實(shí)用新型中，所述臥式油分離器5的左端底部具有油分離器出口9，所述冷凝器2頂部在與所述油分離器出口9相對(duì)應(yīng)的位置上具有冷凝器入口10，所述冷凝器入口10與所述油分離器出口9相連通；

所述冷凝器2的左端底部具有冷凝器出口12，所述冷凝器出口12與所述過濾桶支架14上安裝的過濾桶相連通，所述過濾桶通過一個(gè)熱力膨脹閥與所述蒸發(fā)器1左側(cè)壁上的蒸發(fā)器入口16相連通。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述冷凝器入口10通過法蘭與所述油分離器出口9相連通。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述冷凝器入口10位于所述油分離器出口9的正下方。

需要說明的是，對(duì)于本實(shí)用新型，所述臥式油分離器5與所述冷凝器2的連接管，不僅是連接口，同時(shí)也是所述冷凝器2的支座，因此，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)緊湊，無需如現(xiàn)有技術(shù)一樣同時(shí)為蒸發(fā)器1和冷凝器2設(shè)置底部支座，本實(shí)用新型因此減少了部件的安裝成本，并且具有良好的外觀。

還需要說明的是，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，任意兩個(gè)相鄰的需要連通的部件之間都為正對(duì)應(yīng)設(shè)置，因此，能夠顯著減少所使用的連接管道耗材，并且顯著減少焊接口，從而顯著減少冷水機(jī)組的整體生產(chǎn)時(shí)間，降低了冷水機(jī)組的整體生產(chǎn)成本。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、所述油分離器出口9與所述冷凝器入口10的連接，省去了其他連接管道，同時(shí)作為所述臥式油分離器5的支座，節(jié)省了支座材料，降低了成本；

2、本實(shí)用新型采用臥式油分離器，其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得冷水機(jī)組高度匹配，整體協(xié)調(diào)美觀；

3、還需要說明的是，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，任意兩個(gè)相鄰的需要連通的部件之間都為正對(duì)應(yīng)設(shè)置，接口對(duì)齊，因此，能夠顯著減少所使用的連接管道耗材，并且顯著減少焊接口，從而顯著減少冷水機(jī)組的整體生產(chǎn)時(shí)間，降低了冷水機(jī)組的整體生產(chǎn)成本。

需要說明的是，對(duì)于本實(shí)用新型提供的冷水機(jī)組，壓縮機(jī)8排出的高溫高壓制冷劑蒸汽經(jīng)油分離器進(jìn)口7進(jìn)入到油分離器5中，進(jìn)行制冷劑與冷凍油的分離后，制冷劑經(jīng)油分離器出口9進(jìn)入冷凝器2，在冷凝器2中冷凝成高壓的液態(tài)制冷劑，冷凝后的制冷劑液體經(jīng)過過濾桶進(jìn)行過濾干燥后，再經(jīng)一個(gè)熱力膨脹閥節(jié)流降壓后，再經(jīng)蒸發(fā)器入口16進(jìn)入蒸發(fā)器1進(jìn)行蒸發(fā)，從而產(chǎn)生低壓的制冷劑蒸汽，低壓的制冷劑蒸汽經(jīng)蒸發(fā)器1具有的蒸發(fā)器出氣口15進(jìn)入壓縮機(jī)8中進(jìn)行壓縮，如此周而復(fù)始地完成制冷的過程。

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的一種冷水機(jī)組，其具有緊湊的結(jié)構(gòu)，良好的外觀，并且能夠減少所使用的連接管道耗材，顯著減少焊接口，從而顯著減少冷水機(jī)組的整體生產(chǎn)時(shí)間，降低了冷水機(jī)組的整體生產(chǎn)成本，促進(jìn)冷水機(jī)組的進(jìn)一步推廣普及，有利于廣泛地生產(chǎn)應(yīng)用，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。