本實(shí)用新型涉及換能設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種換能設(shè)備及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前市面上的換能設(shè)備如空調(diào)、醫(yī)療設(shè)備的冷敷熱敷儀種類很多，但也存在諸多問題。

市場上采用制冷管路和制熱管路分開布置，相對增加了管路的長度。管路越長，壓力損失越大，介質(zhì)在同樣的情況下溫度損失也越大。大部分的設(shè)備中均包含錯綜復(fù)雜的制熱制冷管路，管路的長度及損耗加劇了制取后的能量損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種換能設(shè)備，將分開布置的制冷制熱裝置和控制及檢測裝置合理布置為整塊組合，減小體積及重量，減小能量損失，提高換熱效率。該設(shè)備避免了錯綜復(fù)雜的管道線路，降低了能量損失和漏管爆管的故障率，大大提高換能效率。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種換能系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過流體供應(yīng)裝置、換能設(shè)備的共同作用，實(shí)現(xiàn)了高效率的制冷制熱換能。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種換能設(shè)備，包括制冷裝置、制熱裝置、控制裝置，制冷裝置、控制裝置分別與制熱裝置連接；

控制裝置設(shè)置匯流入口、匯流出口以及流向調(diào)控器；制冷裝置與控制裝置、制熱裝置之間形成分別連通匯流入口、匯流出口的制冷輸送通道；制熱裝置與控制裝置之間形成分別連通匯流入口、匯流出口的制熱輸送通道；流向調(diào)控器可選地導(dǎo)通制冷輸送通道或制熱輸送通道。

優(yōu)選地，制熱裝置與控制裝置之間形成與匯流出口連通并由控制裝置控制是否導(dǎo)通的泄壓通道。

優(yōu)選地，控制裝置包括控制器本體、連接于控制器本體的測量匯流出口壓力的第一傳感器以及連接于控制器本體并根據(jù)第一傳感器的測量值控制泄壓通道是否導(dǎo)通的調(diào)控器。

優(yōu)選地，控制裝置還包括連接于控制器本體并自動控制調(diào)控器的第一開關(guān)。

優(yōu)選地，制熱裝置設(shè)置有用于容置待加熱介質(zhì)并與制熱輸送通道連通的加熱槽、與加熱槽匹配連接的蓋板，加熱槽、蓋板連接有受控制裝置控制的加熱組件，加熱組件用于向容置于加熱槽的待加熱介質(zhì)加熱。

優(yōu)選地，控制裝置還包括用于測量第一匯流出口的溫度的第二傳感器。

優(yōu)選地，控制裝置還包括自動控制加熱組件的第二開關(guān)。

優(yōu)選地，加熱組件為安裝在加熱槽外表面及蓋板外表面的加熱片。

優(yōu)選地，制冷裝置為換熱器，換熱器包括板式換熱器。

一種換能系統(tǒng)，包括換能設(shè)備、用于向換能設(shè)備提供流體的流體供應(yīng)裝置，流體供應(yīng)裝置與換能設(shè)備連接。

本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果：

本實(shí)用新型提供一種換能設(shè)備，將分開布置的制冷制熱裝置和控制及檢測裝置合理布置為整塊組合，減小體積及重量，減小能量損失，提高換熱效率。該設(shè)備避免了錯綜復(fù)雜的管道線路，降低了能量損失和漏管爆管的故障率，大大提高換能效率。該換能系統(tǒng)通過流體供應(yīng)裝置、換能設(shè)備的共同作用，實(shí)現(xiàn)了高效率的制冷制熱換能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的換能設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的制熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的換能設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例3提供的換能設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例3提供的換能設(shè)備的組裝示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例4提供的換能系統(tǒng)的原理框圖。

圖標(biāo)：100-換能設(shè)備；110-制冷裝置；111-第二制冷入口；113-制冷出口；115-介質(zhì)入口；117-介質(zhì)出口；120-制熱裝置；121-第一制冷入口；122-制熱入口；123-第二匯流出口；125-通孔；126-第二螺栓；127-加熱槽；128-蓋板；129-加熱組件；130-控制裝置；131-控制器本體；132-匯流入口；133-第一匯流出口；135-流向調(diào)控器；137-第一螺栓；200-換能設(shè)備；220-制熱裝置；221-第二泄壓口；230-控制裝置；231-第一泄壓口；233-調(diào)控器；235-第一傳感器；237-第一開關(guān)；300-換能設(shè)備；330-控制裝置；331-第二傳感器；333-第二開關(guān)。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式作詳細(xì)說明。在不沖突的情況下，下述的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

實(shí)施例1

請參照圖1，本實(shí)施例提供一種換能設(shè)備100，包括制冷裝置110制熱裝置120和控制裝置130，制冷裝置110、控制裝置130分別與制熱裝置120連接。

控制裝置130包括控制器本體131、流向調(diào)控器135，控制器本體131設(shè)有匯流入口132、第一匯流出口133，流向調(diào)控器135與控制器本體131連接，控制器本體131通過第一螺栓137與制熱裝置120連接。

在本實(shí)施例中，控制器本體131是由金屬制作而成的塊狀物，內(nèi)部設(shè)置有控制流體流向的流向調(diào)控器135。在本實(shí)施例中，流向調(diào)控器135為三通電磁閥，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，流向調(diào)控器135可以為手動閥門或氣動閥門，本實(shí)用新型對其不做限定。三通電磁閥為本領(lǐng)域通用設(shè)備，本實(shí)用新型對其結(jié)構(gòu)不做限定。

請參照圖1和圖2，制熱裝置120呈L型，具有與制冷裝置110配合的L型缺口，制熱裝置120與塊狀的控制器本體131貼合接觸的表面上設(shè)有第一制冷入口121、制熱入口122、第二匯流出口123、分別位于該表面兩端的通孔125。兩個第二螺栓126分別穿過位于制熱裝置120兩端的通孔125連接制熱裝置120與制冷裝置110。

第一制冷入口121、制熱入口122分別通過設(shè)置于控制器本體131內(nèi)的孔道與匯流入口132連通，并且由流向調(diào)控器135控制匯流入口132與第一制冷入口121、制熱入口122中之一連通。其中，制熱入口122通過設(shè)置于制熱裝置120內(nèi)的制熱通道與第二匯流出口123連通形成制熱輸送通道；第一制冷入口121與設(shè)置于制冷裝置110的第二制冷入口111、設(shè)置于制熱裝置120的第二匯流出口123、設(shè)置于控制裝置130的第一匯流出口133連通形成制冷輸送通道。

制熱裝置120的加熱方式有多種，例如，在本實(shí)施例中，制熱裝置120設(shè)置加熱槽127，與加熱槽127相匹配的蓋板128及加熱組件129，在本實(shí)施例中，加熱組件129為加熱片，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，加熱組件129也可以為電熱管或電磁加熱器，本實(shí)用新型對其不做限定。加熱片粘貼在加熱槽127及蓋板128的外表面。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，加熱片可以以其他形式與加熱槽127及蓋板128的外表面連接，如螺釘緊固連接，本實(shí)用新型對其不做限定。

請?jiān)俅螀㈤唸D1，制冷裝置110靠近制熱裝置120的表面上設(shè)有與第一制冷入口121對應(yīng)的第二制冷入口111、與第二匯流出口123對應(yīng)的制冷出口113、介質(zhì)入口115及介質(zhì)出口117。在本實(shí)施例中，制冷裝置110為板式換熱器，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，制冷裝置110可以為雙管板換熱器或夾套式換熱器，本實(shí)用新型對其不做限定。

換能設(shè)備100進(jìn)行制冷時(shí)，流向調(diào)控器135通電，導(dǎo)通制冷輸送通道。水從匯流入口132流入流向調(diào)控器135中，通過第一制冷入口121流入第二制冷入口111，再流進(jìn)制冷裝置110。制冷劑從介質(zhì)入口115流入制冷裝置110。水在制冷裝置110里完成放熱后，從制冷出口113流入第二匯流出口123，再通過第一匯流出口133流出換能設(shè)備100。制冷劑在制冷裝置110里完成吸熱，從介質(zhì)出口117流出制冷裝置110。

換能設(shè)備100進(jìn)行制熱時(shí)，加熱片通電后做功將熱量傳入加熱槽127及蓋板128。流向調(diào)控器135斷電，導(dǎo)通制熱輸送通道。水從匯流入口132流入流向調(diào)控器135中，通過制熱入口122流進(jìn)制熱裝置120，水在加熱槽127中完成吸熱后，從第二匯流出口123流入第一匯流出口133流出換能設(shè)備100。

實(shí)施例2

請參照圖1至圖3，本實(shí)施例提供一種換能設(shè)備200。

與換能設(shè)備100的不同之處主要在于：

控制器本體131還設(shè)有第一泄壓口231，制熱裝置220設(shè)有與第一泄壓口231對應(yīng)的第二泄壓口221，第二泄壓口221與第一泄壓口231連通實(shí)現(xiàn)流體流出完成泄壓?？刂蒲b置230還包括分別與控制器本體131連接的控制第一泄壓口231的調(diào)控器233、測量第一匯流出口133壓力的第一傳感器235、控制調(diào)控器233的第一開關(guān)237。在本實(shí)施例中，第一傳感器235為壓力傳感器，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，第一傳感器235還可以為其他電子元件，本實(shí)用新型對其不做限定。在本實(shí)施例中，第一開關(guān)237為壓力開關(guān)，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，第一開關(guān)237可以為壓力控制器，本實(shí)用新型對其不做限定。

換能設(shè)備200在工作時(shí)，第一傳感器235監(jiān)測第一泄壓口231的壓力。外界監(jiān)控設(shè)備接收第一傳感器235檢測的壓力值信號，當(dāng)監(jiān)測壓力超過預(yù)設(shè)值時(shí)，外界監(jiān)控裝置調(diào)控器233，打開第一泄壓口231，使流體經(jīng)過第二泄壓口221與第一泄壓口231流出換能設(shè)備200進(jìn)行泄壓，待壓力正常后，監(jiān)控系統(tǒng)自動關(guān)閉調(diào)控器233，關(guān)閉第一泄壓口231，實(shí)現(xiàn)一級壓力防護(hù)。如遇突發(fā)狀況，無法通過數(shù)據(jù)連接控制調(diào)控器233，則一級壓力防護(hù)失效。由于第一泄壓口231的壓力達(dá)到第一開關(guān)237的設(shè)定值，第一開關(guān)237自動打開調(diào)控器233，完成泄壓，實(shí)現(xiàn)二級壓力防護(hù)?？梢岳斫獾氖?，外界監(jiān)控設(shè)備也可以是與調(diào)控器233集成在一起的控制器，如電子控制單元。

為簡化表示，本實(shí)施例中未提及處，請參閱實(shí)施例1中相應(yīng)內(nèi)容。

實(shí)施例3

請參照圖1至圖5，本實(shí)施例提供一種換能設(shè)備300。

與換能設(shè)備200的不同之處主要在于：

請參照圖4，控制裝置330包括分別連接于控制器本體131的第二傳感器331、第二開關(guān)333，第二傳感器331通過設(shè)置于控制器本體131內(nèi)的孔道與第一匯流出口133連接測量第一匯流出口133水的溫度，第二開關(guān)333與加熱片電源連接，控制加熱片。在本實(shí)施例中，第二傳感器331為溫度傳感器，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，第二傳感器331還可以為溫度儀，本實(shí)用新型對其不做限定。在本實(shí)施例中，第二開關(guān)333為溫度開關(guān)，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，第二開關(guān)333可以為溫度控制器，本實(shí)用新型對其不做限定。

換能設(shè)備300進(jìn)行制熱時(shí)，加熱片通電后做功將熱量傳入加熱槽127及蓋板128。流向調(diào)控器135斷電，導(dǎo)通制熱輸送通道。水從匯流入口132流入流向調(diào)控器135中，通過制熱入口122流進(jìn)制熱裝置120，水在加熱槽127中完成吸熱后，從第二匯流出口123流入第一匯流出口133流出換能設(shè)備300。當(dāng)?shù)诙鞲衅?31檢測到第一匯流出口133水的溫度過高時(shí)，第二傳感器331通過數(shù)據(jù)連接切斷加熱片的電源實(shí)現(xiàn)一級溫度防護(hù)；如遇突發(fā)狀況，第二傳感器331無法控制加熱片的電源時(shí)，一級溫度防護(hù)失效，第一匯流出口133水的溫度過高，達(dá)到第二開關(guān)333的設(shè)定值，第二開關(guān)333自動切斷加熱片的電源實(shí)現(xiàn)溫度二級防護(hù)。

為簡化表示，本實(shí)施例中未提及處，請參閱實(shí)施例2中相應(yīng)內(nèi)容。

實(shí)施例4

請參照圖1至圖6，本實(shí)施例提供一種換能系統(tǒng)，包括換能設(shè)備300、用于向換能設(shè)備300提供流體的流體供應(yīng)裝置、監(jiān)控儀器。流體供應(yīng)裝置包括供應(yīng)裝置及制冷機(jī)。供應(yīng)裝置與控制器本體131連接，向換能設(shè)備300提供流體介質(zhì)進(jìn)行制冷或制熱。制冷機(jī)與制冷裝置110連接，制冷機(jī)將制得的制冷劑通過介質(zhì)入口115輸入制冷裝置110中。監(jiān)控儀器與控制裝置330、加熱片連接，具體的，監(jiān)控儀器與第一傳感器235、第二傳感器331、調(diào)控器233連接，用于接收第一傳感器235、第二傳感器331的測量數(shù)據(jù)，控制加熱片、調(diào)控器233開關(guān)。供應(yīng)裝置、制冷機(jī)、監(jiān)控儀器為本領(lǐng)域的通用設(shè)備，本實(shí)用新型對其不做限定。

為簡化表示，本實(shí)施例中未提及處，請參閱實(shí)施例3中相應(yīng)內(nèi)容。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。