本實(shí)用新型涉及一種制冷技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種制冷配件。

背景技術(shù)：

傳熱管是一種廣泛用于空調(diào)、制冷行業(yè)的蒸發(fā)器和冷凝器中的傳熱元件。近年來(lái)，隨著制冷、空調(diào)技術(shù)的迅速發(fā)展，推動(dòng)了兩器制造技術(shù)的不斷更新。高效化、小型化、輕量化及新冷媒的代替仍是兩器發(fā)展的主要方向，圍繞兩器用的傳熱管的設(shè)計(jì)及其技術(shù)應(yīng)用，也在不斷的更新、發(fā)展。現(xiàn)有的傳熱管傳熱效果一般，而且為單一規(guī)格，通用性差，只能與一種規(guī)格管口的焊接件配合，因此在與其他制冷件焊接時(shí)，往往需要尋找不同的過(guò)渡件來(lái)實(shí)現(xiàn)，增加了工序的同時(shí)降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種制冷配件，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種制冷配件，包括制冷管，所述制冷管為紫銅材料制成，所述制冷管內(nèi)設(shè)置有螺旋形凹槽，所述制冷管外設(shè)置有螺旋翅片；所述制冷管一端固定設(shè)置有多級(jí)焊接管，所述多級(jí)焊接管由從內(nèi)到外依次設(shè)置的第一焊接管、第二焊接管及第三焊接管組成，所述第一焊接管、第二焊接管及第三焊接管的外徑依次變小，所述第一焊接管、第二焊接管及第三焊接管的內(nèi)徑均與制冷管的內(nèi)徑相同。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述螺旋翅片為厚度在0. 6mm-0.8mm的帶鋼。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述第一焊接管、第二焊接管及第三焊接管為一體成型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)螺旋形凹槽設(shè)置，改變了制冷劑在制冷管內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)，使制冷劑在制冷管內(nèi)成螺旋形流動(dòng)，降低了制冷劑在管內(nèi)的流動(dòng)阻力，而又不會(huì)降低換熱系數(shù)，同時(shí)螺旋翅片的設(shè)置，增加了換熱面積，極大的提高了制冷管的換熱效率；同時(shí)由于多級(jí)焊接管的設(shè)置，使得在與外部制冷件連接時(shí)，由于其外徑具有三種不同的管段，即第一焊接管、第二焊接管及第三焊接管，在焊接不同的制冷件時(shí)能夠根據(jù)制冷件的規(guī)格選擇該制冷件的管口過(guò)盈配合的管段即可，因此通用性較好，提高了其焊接時(shí)的工作效率。

綜上所述，本新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，增加了換熱面積，極大的提高了制冷管的換熱效率，同時(shí)焊接的通用性較好，提高了其焊接時(shí)的工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為制冷配件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-制冷管，2-螺旋形凹槽，3-螺旋翅片，4-第一焊接管，5-第二焊接管，6-第三焊接管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，一種制冷配件，包括制冷管1，所述制冷管1為紫銅材料制成，所述制冷管1內(nèi)設(shè)置有螺旋形凹槽2，所述制冷管1外設(shè)置有螺旋翅片3；所述制冷管1一端固定設(shè)置有多級(jí)焊接管，所述多級(jí)焊接管由從內(nèi)到外依次設(shè)置的第一焊接管4、第二焊接管5及第三焊接管6組成，所述第一焊接管4、第二焊接管5及第三焊接管6的外徑依次變小，所述第一焊接管4、第二焊接管5及第三焊接管6的內(nèi)徑均與制冷管的內(nèi)徑相同。

本實(shí)用新型的工作原理是：通過(guò)螺旋形凹槽2設(shè)置，改變了制冷劑在制冷管1內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)，使制冷劑在制冷管1內(nèi)成螺旋形流動(dòng)，降低了制冷劑在管內(nèi)的流動(dòng)阻力，而又不會(huì)降低換熱系數(shù)，同時(shí)螺旋翅片3的設(shè)置，增加了換熱面積，極大的提高了制冷管1的換熱效率；同時(shí)由于多級(jí)焊接管的設(shè)置，使得在與外部制冷件連接時(shí)，由于其外徑具有三種不同的管段，即第一焊接管4、第二焊接管5及第三焊接管6，在焊接不同的制冷件時(shí)能夠根據(jù)制冷件的規(guī)格選擇該制冷件的管口過(guò)盈配合的管段即可，以減少連接管與制冷件之間的間隙，因此通用性較好，提高了其焊接時(shí)的工作效率。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。