本實(shí)用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種截止節(jié)流閥。

背景技術(shù)：

目前制冷系統(tǒng)節(jié)流前制冷劑狀態(tài)一般為高壓液態(tài)，節(jié)流后一般為低壓兩相狀態(tài)，制冷劑流動(dòng)很不穩(wěn)定，很容易產(chǎn)生制冷劑流動(dòng)噪音。為了避免產(chǎn)生較大制冷劑流動(dòng)噪音，目前制冷空調(diào)系統(tǒng)常用的固定流口節(jié)流元件主要為毛細(xì)管組件，毛細(xì)管節(jié)流穩(wěn)定產(chǎn)生的流體噪音較小，但是毛細(xì)管與閥體的連接較為復(fù)雜，且成本高、占用空間大。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中的截止節(jié)流閥中設(shè)有節(jié)流閥芯，節(jié)流閥芯上開(kāi)設(shè)有節(jié)流小孔，制冷劑在流經(jīng)節(jié)流小孔后在小空間內(nèi)快速達(dá)到系統(tǒng)所需要的壓降效果，但是這樣也容易產(chǎn)生劇烈的制冷劑流體沖擊；另外由于同時(shí)具備截止功能，因此節(jié)流前后的流道結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制冷劑在閥腔內(nèi)的擾動(dòng)劇烈很容易產(chǎn)生噪音，加之有些閥腔內(nèi)的流道設(shè)計(jì)不合理，甚至?xí)a(chǎn)生不連續(xù)的制冷劑噪音，影響用戶使用體驗(yàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種截止節(jié)流閥，能夠有效降低噪音。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種截止節(jié)流閥，包括閥座，所述閥座上設(shè)有閥腔，所述閥腔的一端安裝有節(jié)流閥芯和連接管，所述節(jié)流閥芯上設(shè)有用于連通所述閥腔和所述連接管的節(jié)流孔，所述節(jié)流孔包括至少具有一個(gè)臺(tái)階的階梯孔。

在上述的截止節(jié)流閥中，所述階梯孔的臺(tái)階數(shù)量為1至5個(gè)，且所述階梯孔的孔徑沿著軸向方向逐漸增大。

在上述的截止節(jié)流閥中，所述階梯孔包括依次連通的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔的孔徑為D1，孔深為L(zhǎng)1，所述第二通孔的孔徑為D2，孔深為L(zhǎng)2，所述第三通孔的孔徑為D3，孔深為L(zhǎng)3，滿足：0.5mm≤D1≤3mm，0.8mm≤L1≤10mm，4D1≥D2≥3D1，2D1≥L2≥D1，6D1≥D3≥4D1，2D1≥L3≥D1。

在上述的截止節(jié)流閥中，所述節(jié)流孔還包括與所述第一通孔同軸設(shè)置并連通的錐形孔，所述錐形孔的孔徑由所述第一通孔向著遠(yuǎn)離所述第二通孔的方向逐漸增大。

在上述的截止節(jié)流閥中，所述節(jié)流閥芯內(nèi)端還設(shè)有一體成型的節(jié)流閥座，所述節(jié)流閥座內(nèi)設(shè)有與所述錐形孔連通的滑腔，所述滑腔內(nèi)滑動(dòng)安裝有活動(dòng)閥芯。

在上述的截止節(jié)流閥中，所述第一通孔的數(shù)量為一個(gè)，所述第二通孔和所述第三通孔的數(shù)量各為兩個(gè)，所述第三通孔設(shè)置在所述節(jié)流閥芯的兩端，所述第二通孔設(shè)置在第一通孔和第三通孔之間。

在上述的截止節(jié)流閥中，所述第二通孔和/或所述第三通孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋。

在上述的截止節(jié)流閥中，所述節(jié)流閥芯的外端與所述連接管之間安裝有第一過(guò)濾網(wǎng)，所述節(jié)流閥芯的內(nèi)端與所述閥腔內(nèi)壁之間還安裝有第二過(guò)濾網(wǎng)。

在上述的截止節(jié)流閥中，所述第一過(guò)濾網(wǎng)的口部邊緣安裝有第一網(wǎng)架，所述第一網(wǎng)架夾裝在所述連接管與所述節(jié)流閥芯的外端之間。

在上述的截止節(jié)流閥中，所述閥腔的內(nèi)壁設(shè)有定位臺(tái)階，所述第二過(guò)濾網(wǎng)的口部安裝有第二網(wǎng)架，所述第二網(wǎng)架夾裝在所述節(jié)流閥芯的內(nèi)端與所述定位臺(tái)階之間。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型的截止節(jié)流閥上的節(jié)流閥芯上設(shè)有節(jié)流孔，節(jié)流孔包括至少具有一個(gè)臺(tái)階的階梯孔，當(dāng)空調(diào)處于制熱狀態(tài)時(shí)，制冷劑由階梯孔的大孔側(cè)流入，小孔側(cè)流出，階梯孔的變徑結(jié)構(gòu)可以對(duì)制冷劑的流速進(jìn)行逐步增加，以達(dá)到逐步降壓的效果，從而使節(jié)流后的制冷劑逐步達(dá)到穩(wěn)壓狀態(tài)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的階梯孔可避免制冷劑節(jié)流時(shí)產(chǎn)生高速?zèng)_擊擾動(dòng)，進(jìn)而降低了噪音。

階梯孔包括依次連通的第一通孔、第二通孔和第三通孔，第一通孔的孔徑為D1，孔深為L(zhǎng)1，第二通孔的孔徑為D2，孔深為L(zhǎng)2，第三通孔的孔徑為D3，孔深為L(zhǎng)3，滿足：0.5mm≤D1≤3mm，0.8mm≤L1≤10mm，4D1≥D2≥3D1，2D1≥L2≥D1，6D1≥D3≥4D1，2D1≥L3≥D1。如此設(shè)計(jì)，可進(jìn)一步提高節(jié)流孔對(duì)制冷劑的降壓效果，從而進(jìn)一步降低噪音。

節(jié)流孔還包括與第一通孔同軸設(shè)置并連通的錐形孔，錐形孔的孔徑由第一通孔向著遠(yuǎn)離第二通孔的方向逐漸增大。如此設(shè)計(jì)，可同時(shí)滿足制冷和制熱兩個(gè)狀態(tài)下的雙向節(jié)流降壓降噪效果，且結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。

第一通孔的數(shù)量為一個(gè)，第二通孔和第三通孔的數(shù)量各為兩個(gè)，第三通孔設(shè)置在節(jié)流閥芯的兩端，第二通孔設(shè)置在第一通孔和第三通孔之間。如此設(shè)計(jì)，可同時(shí)滿足制冷和制熱兩個(gè)狀態(tài)下的雙向節(jié)流降壓降噪效果。

節(jié)流閥芯的外端與所連接管之間安裝有第一過(guò)濾網(wǎng)，節(jié)流閥芯的內(nèi)端與閥腔內(nèi)壁之間還安裝有第二過(guò)濾網(wǎng)。如此設(shè)計(jì)，第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)可對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，避免雜質(zhì)進(jìn)入節(jié)流孔內(nèi)堵塞節(jié)流孔。

第一過(guò)濾網(wǎng)的口部邊緣安裝有第一網(wǎng)架，第一網(wǎng)架夾裝在連接管與節(jié)流閥芯的外端之間。如此設(shè)計(jì)，避免第一過(guò)濾網(wǎng)產(chǎn)生晃動(dòng)，減小第一過(guò)濾網(wǎng)的安裝空間，降低成本。

閥腔的內(nèi)壁設(shè)有定位臺(tái)階，第二過(guò)濾網(wǎng)的口部安裝有第二網(wǎng)架，第二網(wǎng)架夾裝在節(jié)流閥芯的內(nèi)端與定位臺(tái)階之間。如此設(shè)計(jì)，避免第二過(guò)濾網(wǎng)產(chǎn)生晃動(dòng)，減小第二過(guò)濾網(wǎng)的安裝空間，降低成本。

本實(shí)用新型的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的具體實(shí)施方式、附圖中詳細(xì)的揭露。

【附圖說(shuō)明】

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一中截止節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一中節(jié)流閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二中節(jié)流閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例三中節(jié)流閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例四中節(jié)流閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例五中節(jié)流閥芯和節(jié)流閥座的裝配示意圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說(shuō)明，但下述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部。基于實(shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

在以下實(shí)施例的描述中，出現(xiàn)諸如術(shù)語(yǔ)“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了方便描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

實(shí)施例一、

參照?qǐng)D1至圖2所示，本實(shí)施例提出的截止節(jié)流閥包括閥座1，閥座1內(nèi)設(shè)有閥腔2，閥腔2包括豎向設(shè)置的第一流道和橫向設(shè)置的第二流道，第一流道與第二流道連通，在第一流道的底部還設(shè)有節(jié)流閥芯3和連接管4，節(jié)流閥芯3上設(shè)有用于連通第一流道和連接管4的節(jié)流孔，節(jié)流孔包括至少具有一個(gè)臺(tái)階的階梯孔，階梯孔包括至少2個(gè)相互連通的通孔，且相鄰兩個(gè)通孔的孔徑不等，相鄰兩個(gè)通孔的內(nèi)壁之間形成臺(tái)階，本實(shí)施例中階梯孔的臺(tái)階數(shù)量為1至5個(gè)，也就是通孔的數(shù)量為2至6個(gè)，且階梯孔的孔徑沿著軸向方向逐漸增大，也就是多個(gè)通孔的孔徑沿著軸向方向逐漸增大。

本實(shí)施例中的階梯孔的臺(tái)階數(shù)量為兩個(gè)，階梯孔包括依次連通的第一通孔31、第二通孔32和第三通孔33，第一通孔的孔徑為D1，第二通孔的孔徑為D2，第三通孔的孔徑為D3，滿足D3＞D2＞D1。由于空調(diào)運(yùn)行時(shí)包括制冷和制熱工況，在一些空調(diào)系統(tǒng)制熱工況下，制冷劑節(jié)流后會(huì)產(chǎn)生較大的噪音，而制冷工況下，制冷劑節(jié)流后產(chǎn)生的噪音較小，為了降低制熱工況下制冷劑節(jié)流后產(chǎn)生的噪音，節(jié)流閥芯安裝時(shí)，階梯孔直徑減小的方向應(yīng)與制冷劑在制熱工況下的流動(dòng)方向一致，以本實(shí)施例的安裝方式為例，此時(shí)制熱工況下，制冷劑由第一流道流向連接管，即自上向下流動(dòng)，制冷劑在流經(jīng)階梯孔時(shí)，根據(jù)伯努利方程可知，由于階梯孔的孔徑逐漸減小，因此制冷劑的流速會(huì)逐步增大，以達(dá)到逐步降壓的效果，降低了因制冷劑高速擾動(dòng)沖擊產(chǎn)生的噪音，同時(shí)臺(tái)階位置處容易產(chǎn)生較小的漩渦，以進(jìn)一步起到降壓的效果，從而使節(jié)流后的制冷劑逐步達(dá)到穩(wěn)壓狀態(tài)，與現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置一個(gè)節(jié)流孔相比，本實(shí)用新型的階梯孔可逐步增大制冷劑的流速，避免現(xiàn)有技術(shù)中的節(jié)流孔的設(shè)計(jì)突然增大制冷劑的流速，進(jìn)而產(chǎn)生高速?zèng)_擊擾動(dòng)，從而起到了降低噪音的效果。

為了進(jìn)一步達(dá)到更好的降噪效果，本實(shí)施例中的第一通孔31的孔深為L(zhǎng)1，第二通孔32的孔深為L(zhǎng)2，第三通孔33的孔深為L(zhǎng)3，滿足：0.5mm≤D1≤3mm，0.8mm≤L1≤10mm，4D1≥D2≥3D1，2D1≥L2≥D1，6D1≥D3≥4D1，2D1≥L3≥D1。當(dāng)?shù)谝煌?1的孔徑D1＜0.5mm時(shí)，不利于加工成型，當(dāng)D1＞3mm，由于整個(gè)閥座尺寸的限制，這時(shí)第一通孔31對(duì)制冷劑的壓降效果不明顯，噪音的降低效果不明顯，為此，本實(shí)施例中的D1可為0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等，可根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)實(shí)際能力匹配確定。當(dāng)L1＜0.8mm時(shí)，不利于加工成型，當(dāng)L1＞10mm，節(jié)流閥芯的體積較大，增加了閥座的長(zhǎng)度和第一通孔31的加工難度，為此，本實(shí)施例中的L1可為1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm等。

本實(shí)施例中的第一流道頂部還設(shè)有用于開(kāi)斷第一流道和第二流道的通斷閥芯5，通斷閥芯5的側(cè)壁上端與第一流道內(nèi)壁密封連接，下端通過(guò)螺紋連接在第一流道內(nèi)壁上，用戶通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)通斷閥芯5控制第一流道與第二流道之間的通斷。

當(dāng)然，在本實(shí)施例的其他實(shí)施例中，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在第二通孔和/或第三通孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，這樣設(shè)計(jì)也能達(dá)到壓降和降噪的效果，在此不再詳述。

另外，為了防止制冷劑中的雜質(zhì)堵塞階梯孔，本實(shí)施例中的節(jié)流閥芯3的外端與連接管4之間安裝有第一過(guò)濾網(wǎng)6，節(jié)流閥芯3的內(nèi)端與閥腔內(nèi)壁之間還安裝有第二過(guò)濾網(wǎng)7，第一過(guò)濾網(wǎng)6和第二過(guò)濾網(wǎng)7均為金屬過(guò)濾網(wǎng)，且第一過(guò)濾網(wǎng)6的底部成向下凹陷的弧形凹槽，第二過(guò)濾網(wǎng)7的頂部成向上凹陷的弧形凹槽，以此提高對(duì)制冷劑的過(guò)濾效果。

第一過(guò)濾網(wǎng)6的口部設(shè)有向外彎折形成的彎折邊，彎折邊安裝有第一過(guò)濾網(wǎng)架8，第一網(wǎng)架8為金屬卡圈，彎折邊經(jīng)插裝在金屬卡圈上，第一網(wǎng)架8夾裝在連接管4與節(jié)流閥芯3的外端之間，以此避免彎折邊的損壞，延長(zhǎng)第一過(guò)濾網(wǎng)6的使用壽命，同時(shí)也能避免第一過(guò)濾網(wǎng)6產(chǎn)生晃動(dòng)，減小第一過(guò)濾網(wǎng)6的安裝空間，降低成本。

第二過(guò)濾網(wǎng)7口部安裝有第二網(wǎng)架9，閥腔的內(nèi)壁設(shè)有定位臺(tái)階21，第二網(wǎng)架9夾裝在節(jié)流閥芯的內(nèi)端與定位臺(tái)階21之間，即第二網(wǎng)架9的上端抵靠在定位臺(tái)階21上，第二網(wǎng)架9的下端抵靠在節(jié)流閥芯的內(nèi)端，如此一來(lái)，避免第二過(guò)濾網(wǎng)7產(chǎn)生晃動(dòng)，減小第二過(guò)濾網(wǎng)7的安裝空間，降低成本。

實(shí)施例二、

如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一不同之處在于，本實(shí)施例中的階梯孔只包括第一通孔31和第二通孔32，第一通孔31的孔徑、孔深，第二通孔32的孔徑、孔深可依制熱工況和制冷工況所需流量精確設(shè)計(jì)和加工而成，保證通過(guò)的制冷劑達(dá)到額定的流量。

實(shí)施例三、

如圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一不同之處在于，本實(shí)施例中的第一通孔31的數(shù)量為一個(gè)，第二通孔32和第三通孔33的數(shù)量各為兩個(gè)，第三通孔33設(shè)置在節(jié)流閥芯3的兩端，第二通孔32設(shè)置在第一通孔31和第三通孔33之間。如此設(shè)計(jì)，能同時(shí)實(shí)現(xiàn)在制冷和制熱工況下對(duì)制冷劑的雙向節(jié)流降壓降噪效果。

實(shí)施例四、

如圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一不同之處在于，本實(shí)施例中的節(jié)流孔還包括與第一通孔31同軸設(shè)置并連通的錐形孔34，錐形孔34的孔徑由第一通孔31向著遠(yuǎn)離第二通孔32的方向逐漸增大。如此設(shè)計(jì)，能同時(shí)實(shí)現(xiàn)在制冷和制熱工況下對(duì)制冷劑的雙向節(jié)流降壓降噪效果。

實(shí)施例五、

如圖6所示，本實(shí)施例與實(shí)施例四不同之處在于，本實(shí)施例中的節(jié)流閥芯內(nèi)端還設(shè)有一體成型的節(jié)流閥座35，節(jié)流閥座35內(nèi)設(shè)有與錐形孔34連通的滑腔36，滑腔36的頂壁設(shè)有軸向通孔，滑腔36內(nèi)滑動(dòng)安裝有活動(dòng)閥芯37，活動(dòng)閥芯37上設(shè)有軸向通孔，在節(jié)流閥座35的側(cè)壁上還設(shè)有與滑腔連通的增流孔351，活動(dòng)閥芯37的下端設(shè)有與錐形孔34內(nèi)側(cè)面相配合的斜面或圓弧面，通過(guò)活動(dòng)閥芯37的上下運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)增流孔351的開(kāi)閉，以達(dá)到調(diào)節(jié)流量的效果。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本實(shí)用新型包括但不限于附圖和上面具體實(shí)施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實(shí)用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書(shū)的范圍中。