本實(shí)用新型涉及管道技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種彎管結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，空調(diào)壓縮機(jī)儲液器的彎管一般為純銅管與純銅管的組合管，并通過火焰釬焊實(shí)現(xiàn)該彎管與儲液器下蓋的焊接。由于純銅管成本高，釬焊需使用銀基焊料或銅基焊料，同時作業(yè)環(huán)境惡劣，火焰釬焊焊接效果低，品質(zhì)泄漏不良率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種減少銅料使用，降低生產(chǎn)成本的彎管結(jié)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種彎管結(jié)構(gòu)，其包括直管和連接于直管的彎管，所述直管為銅鐵復(fù)合直管，所述彎管為鋼彎管，所述彎管設(shè)置有凸臺，所述彎管包括直身段和連接于直身段的彎曲段，所述直身段、彎曲段和凸臺一體化成型，所述凸臺焊接有下蓋。

進(jìn)一步地，所述凸臺與下蓋采用電阻焊焊接。

進(jìn)一步地，所述下蓋設(shè)置有連接孔，所述連接孔設(shè)置有外翻邊，所述直身段穿設(shè)于連接孔，外翻邊與凸臺焊接。

進(jìn)一步地，所述凸臺橫截面呈三角形，所述外翻邊設(shè)置有與凸臺配合的斜面。

進(jìn)一步地，所述直管與彎管焊接。

進(jìn)一步地，所述直管的一端設(shè)置有內(nèi)倒角，所述彎管的一端設(shè)置有外倒角，所述直管套接于彎管。

進(jìn)一步地，所述銅鐵復(fù)合直管包括鐵質(zhì)中層、包覆在鐵質(zhì)中層外的銅質(zhì)外層和內(nèi)貼于鐵質(zhì)中層內(nèi)的銅質(zhì)內(nèi)層。

進(jìn)一步地，所述彎管與下蓋焊接處設(shè)置有保護(hù)套。

本實(shí)用新型的有益效果：該彎管結(jié)構(gòu)為銅鐵復(fù)合直管與鋼彎管的組合管，彎管設(shè)置有凸臺與下蓋焊接，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，減少銅料的使用，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，且品質(zhì)安定。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的彎管的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的直管的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的下蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的銅鐵復(fù)合管的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、直管；11、鐵質(zhì)中層；12、銅質(zhì)外層；13、銅質(zhì)內(nèi)層；2、彎管；

21、直身段；22、彎曲段；23、凸臺；3、下蓋；31、連接孔；32、外翻邊；

4、保護(hù)套。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本實(shí)用新型的限定。

如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型提供的一種彎管結(jié)構(gòu)，其包括直管1和連接于直管1的彎管2，所述直管1為銅鐵復(fù)合直管，所述彎管2為鋼彎管，所述彎管2設(shè)置有凸臺23，所述彎管2包括直身段21和連接于直身段21的彎曲段22，所述直身段21、彎曲段22和凸臺23一體化成型，所述凸臺23焊接有下蓋3；彎管結(jié)構(gòu)為銅鐵復(fù)合直管與鋼彎管的組合管，彎管2設(shè)置有凸臺23與下蓋3焊接，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，減少銅料的使用，減低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，且品質(zhì)安定。

本實(shí)施例中，所述凸臺23與下蓋3采用電阻焊焊接，采用電阻焊可環(huán)保節(jié)能，可提高焊接的效率與質(zhì)量。

本實(shí)施例中，所述下蓋3設(shè)置有連接孔31，所述連接孔31設(shè)置有外翻邊32，所述直身段21穿設(shè)于連接孔31，外翻邊32與凸臺23焊接；以便于彎管2的凸臺23與下蓋3的焊接，提高焊接的效率，而且能使彎管2與下蓋3的焊接更加穩(wěn)固，工作可靠。

本實(shí)施例中，所述凸臺23橫截面呈三角形，所述外翻邊32設(shè)置有與凸臺23配合的斜面，使凸臺23與下蓋3的焊接更加牢固；當(dāng)然，凸臺23的橫截面也可以呈矩形或梯形等。

本實(shí)施例中，所述直管1與彎管2焊接，使直管1與彎管2的連接更加穩(wěn)固，其中可選擇電焊、氬弧焊、等離子焊、激光焊、高頻焊、二氧化碳保護(hù)焊、摩擦焊、閃光對焊等焊接方式。

本實(shí)施例中，所述直管1的一端設(shè)置有內(nèi)倒角，所述彎管2的一端設(shè)置有外倒角，所述直管1套接于彎管2，往直管1和彎管2中間填充銅基焊料或銀基焊料進(jìn)行焊接，焊料呈單環(huán)狀或螺旋多環(huán)狀，使直管1與彎管2的焊接更加穩(wěn)固、可靠；當(dāng)然，直管1的一端可設(shè)置為外倒角，彎管2的一端可設(shè)置為內(nèi)倒角，彎管2套接于直管1。

本實(shí)施例中，所述銅鐵復(fù)合直管包括鐵質(zhì)中層11、包覆在鐵質(zhì)中層11外的銅質(zhì)外層12和內(nèi)貼于鐵質(zhì)中層11內(nèi)的銅質(zhì)內(nèi)層13，減少銅料的使用，成本低廉、工作可靠、焊接性能優(yōu)良、生產(chǎn)效率高、環(huán)保，并具有良好的耐磨性、耐腐蝕性及工藝性能。

本實(shí)施例中，所述彎管2與下蓋3焊接處設(shè)置有保護(hù)套4，所述保護(hù)套4為橡膠保護(hù)套，對焊接部進(jìn)一步地保護(hù)。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。