本實用新型涉及一種除霜裝置，特別涉及一種空氣能熱水器的除霜裝置，屬于空氣能熱水器除霜技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

空氣能熱泵熱水器在低溫狀態(tài)下運行制熱，室外運行環(huán)境惡劣，當室外換熱器(制熱時起蒸發(fā)器作用)表面溫度低于空氣露點溫度且小于0℃時，室外換熱器表面會結(jié)霜，影響制熱效果和運行，霜與冰的形成和影響因素比較復雜，國內(nèi)外關(guān)于常壓下結(jié)霜的傳熱傳質(zhì)性能的研究已經(jīng)比較多。

目前，國內(nèi)的熱泵系統(tǒng)除霜方式主要有以下幾種方式：熱氣旁通除霜、電加熱化霜、自然停機化霜、四通閥換向化霜等。其中四通閥換向化霜技術(shù)是系統(tǒng)采用四通閥換向的功能，使蒸發(fā)器和冷凝器調(diào)換，這樣，系統(tǒng)就可以從熱水中吸收熱量，連同壓縮機的輸入功率，一起用于蒸發(fā)器的化霜。

四通閥除霜方式是比較合理的，然而中國博大地廣，從南到北，區(qū)域復雜，環(huán)境極為復雜，相同的設(shè)置，寒冷或較為干燥的地區(qū)，則會監(jiān)控不良，無霜化霜，白白浪費電能。在高濕地區(qū)，霜層厚實，結(jié)霜迅速，導致空氣流量降低，從而增大了空氣側(cè)對流換熱熱阻。

實用新型的內(nèi)容

為了解決背景技術(shù)中現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種空氣能熱水器的除霜裝置，通過對多個溫度信號的實時采樣與判別，精確控制化霜進入狀態(tài)與結(jié)束狀態(tài)。

本實用新型采用的具體技術(shù)方案為：

一種空氣能熱水器的除霜裝置，包括壓縮機、冷凝器和蒸發(fā)器，所述壓縮機的一端通過排氣管與所述冷凝器連接，所述冷凝器連接出液管，所述出液管連接蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器通過低壓管與壓縮機連接，在所述冷凝器與蒸發(fā)器之間的出液管上設(shè)置有紅外加熱器，所述紅外加熱器連接控制板，所述控制板分別連接環(huán)境溫度傳感器、水箱溫度傳感器、回氣管溫度傳感器和蒸發(fā)器溫度傳感器，所述環(huán)境溫度傳感器設(shè)置在整個除霜裝置的外部，所述水箱溫度傳感器設(shè)置在水箱內(nèi)，所述回氣管溫度傳感器設(shè)置在壓縮機的回氣管內(nèi)，所述蒸發(fā)器溫度傳感器設(shè)置在蒸發(fā)器內(nèi)，所述控制板內(nèi)部設(shè)置有控制芯片。

進一步的，在所述冷凝器與所述紅外加熱器之間的出液管上設(shè)置一段毛細管。

其中，所述壓縮機用于將低溫低壓氣體轉(zhuǎn)換成高溫高壓氣。

所述排氣管用于將高溫高壓氣體輸送至冷凝器。

所述冷凝器通過風機和鋁翅片把高溫熱量排出外面。

所述出液管將高壓液體送至毛細管，經(jīng)所述細管節(jié)流成為低溫低壓氣體。

所述蒸發(fā)器從環(huán)境中吸收熱量。

所述低壓管將經(jīng)吸熱后的氣體輸送至儲液灌氣液分離。

進一步的，所述紅外加熱器包括發(fā)熱體，所述發(fā)熱體為圓柱體，內(nèi)部設(shè)置有通孔，所述通孔的一端設(shè)置在發(fā)熱體的頂端，所述通孔的另一端設(shè)置在所述發(fā)熱體底部的側(cè)壁上，所述通孔內(nèi)安裝紫銅管，圍繞所述紫銅管的外壁設(shè)置絕緣層，圍繞所述絕緣層外壁設(shè)置多個加熱體，圍繞所述加熱體四周在所述的發(fā)熱體內(nèi)設(shè)置保溫層。

所述絕緣層為銅管提供60伏的電氣安全保護。

所述紫銅管將節(jié)流的工質(zhì)輸送至蒸發(fā)器。

所述加熱體為60伏的電力為防結(jié)霜除霜提供熱源。

所述保溫層保護加熱體的無效散熱。

進一步的，所述發(fā)熱體外壁設(shè)置有防護層。

所述防護層為發(fā)熱體提供防雨防碰保護。

進一步的，所述蒸發(fā)器與壓縮機之間設(shè)置有儲液罐，用于備用和除存過多的油。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型通過在冷凝器與蒸發(fā)器之間的出液管上設(shè)置有紅外加熱器，每一瓦都通過壓縮機的回氣管吸入壓縮機提高壓縮機的排氣溫度加快水箱的加熱，根據(jù)預測空氣能熱水器的熱效率將被提高28％；由于取消了原有的四通閥模式，因此節(jié)省了約40％的系統(tǒng)管路，并消除了四通閥泄漏的隱患，系統(tǒng)更加穩(wěn)定高效；由于四通閥的取消，系統(tǒng)工藝大大的得到簡化，生產(chǎn)效率與質(zhì)量也得到大幅度的提高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為紅外加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖中，1-壓縮機，2-冷凝器，3-蒸發(fā)器，4-排氣管，5-出液管，6-低壓管，7-紅外加熱器，71-發(fā)熱體，72-通孔，73-紫銅管，74-絕緣層，75-加熱體，76-保溫層，77-防護層，8-毛細管，9-儲液罐。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

如圖1所示，一種空氣能熱水器的除霜裝置，包括壓縮機1、冷凝器2和蒸發(fā)器3，壓縮機1的一端通過排氣管4與冷凝器2連接，冷凝器2連接出液管5，出液管5連接蒸發(fā)器3，蒸發(fā)器3通過低壓管6與壓縮機1連接，在冷凝器2與蒸發(fā)器3之間的出液管5上設(shè)置有紅外加熱器7，紅外加熱器7連接控制板，控制板連接環(huán)境溫度傳感器、水箱溫度傳感器、回氣管溫度傳感器和蒸發(fā)器溫度傳感器，環(huán)境溫度傳感器設(shè)置在整個除霜裝置的外部，水箱溫度傳感器設(shè)置在水箱內(nèi)，回氣管溫度傳感器設(shè)置在壓縮機的回氣管內(nèi)，蒸發(fā)器溫度傳感器設(shè)置在蒸發(fā)器內(nèi)，控制板內(nèi)部設(shè)置有控制芯片。

在冷凝器2與紅外加熱器7之間的出液管5上設(shè)置一段毛細管8。

如圖2所示，紅外加熱器7包括發(fā)熱體71，發(fā)熱體71為圓柱體，內(nèi)部設(shè)置有通孔72，通孔72的一端設(shè)置在發(fā)熱體71的頂端，通孔72的另一端設(shè)置在發(fā)熱體71底部的側(cè)壁上，通孔72內(nèi)安裝紫銅管73，圍繞紫銅管73的外壁設(shè)置絕緣層74，圍繞絕緣層74外壁設(shè)置多個加熱體75，圍繞加熱體75四周在發(fā)熱體71內(nèi)設(shè)置保溫層76，發(fā)熱體71外壁設(shè)置有防護層77。

蒸發(fā)器3與壓縮機1之間設(shè)置有儲液罐9，用于備用和除存過多的油。

本實用新型的除霜方法為：環(huán)境溫度傳感器、環(huán)境濕度傳感器、回氣溫度傳感器和蒸發(fā)器溫度傳感器分別將環(huán)境溫度、環(huán)境濕度、回氣溫度和蒸發(fā)器溫度通過信號傳遞給控制板，控制板根據(jù)預設(shè)的判別模式控制紅外加熱器7的加熱狀態(tài)。

其中，預設(shè)的判別模式為：

進入化霜狀態(tài)的條件：

-1℃≤環(huán)境溫度≤20℃時，

滿足以下兩種情況之一：

a.水箱溫度≤40℃,且盤管溫度≤-4℃；

b.水箱溫度＞40℃，且盤管溫度≤-3℃；

且壓縮機累計運行45分鐘，且連續(xù)運行30分鐘。

或者當-4℃≤環(huán)境溫度＜-1℃時，

滿足以下兩種情況之一：

a.水箱溫度≤40℃，且盤管溫度≤-5℃；

b.水箱溫度＞40℃，且盤管溫度≤-4℃；

且壓縮機累計運行45分鐘，且連續(xù)運行30分鐘。

或者環(huán)境溫度≤-5℃時，

滿足以下兩種情況之一：

a.水箱溫度≤40℃，且盤管溫度≤-8℃；

b.水箱溫度＞40℃，且盤管溫度≤-6℃；

且壓縮機累計運行45分鐘，且連續(xù)運行30分鐘。

退出化霜狀態(tài)的條件：

化霜時間滿8分鐘，或者化霜時間滿3分鐘，且盤管溫度≥12℃；或者盤管溫度≥22℃；或者化霜時出現(xiàn)高壓或排氣保護。

最后應說明的是：以上所述的實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。