本實用新型涉及風道除塵領域，尤其是涉及一種自凈型風冷散熱裝置。

背景技術：

現(xiàn)有的圓通形風道進行吹風散熱時，由于長時間散熱風將灰塵帶出并且使其吹附在濾網上，當濾網積塵到一定程度時，必須拿下來手工清洗，這樣就被迫需要關停風扇，并且單方向的散熱風會將灰塵越來越緊的粘附在濾網上，越發(fā)難以清除。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種自動凈化、速度快、效率高、除塵徹底的自凈型風冷散熱裝置。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：

一種自凈型風冷散熱裝置，用以散熱風道的免維護自凈，該裝置包括控制器、功率檢測器、濾網以及設置在散熱風道內的正反轉調速風機，所述的功率檢測器分別與控制器和正反轉調速風機連接，所述的濾網設置在散熱風道的出口處；

散熱風道進行正常散熱時，正反轉調速風機根據設定的正轉功率正向運轉，當控制器通過功率檢測器檢測到正反轉調速風機的功率超出閾值后，控制器判定濾網上的灰塵需要去除，并發(fā)送控制信號，控制正反轉調速風機進行反轉，產生反向氣流將濾網上的灰塵吹除。

所述的正反轉調速風機設有正反轉兩檔功率，且反轉功率大于正轉功率。

所述的反轉功率大于正轉功率的兩倍。

所述的散熱風道為圓筒形風道。

所述的正反轉調速風機與濾網之間的散熱風道內壁上設有螺旋型導風槽。

所述的螺旋型導風槽包括相互交錯的正向螺旋型導風槽和反向螺旋型導風槽。

所述的正向螺旋型導風槽和反向螺旋型導風槽的夾角為15-30度。

所述的濾網處還設有與控制器連接的風速傳感器和風壓傳感器。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

一、自動凈化：本實用新型通過設置正反轉調速風機，正常工作時正向轉動散熱，在需要進行潔凈濾網時，正反轉調速風機通過更加強勁的反向吹風，將附著在濾網上的灰塵吹出風道。

二、速度快、效率高：本實用新型在圓筒形風道內部設置反向螺旋型導風槽，在需要進行潔凈濾網時能夠加速正反轉調速風機發(fā)出反向強風，加速清潔的速度和效果。

三、除塵徹底：由于在正常散熱時正反轉調速風機正向轉動，將灰塵沿著正向的螺旋風吹附在濾網上，其正向附著力大，當除塵時由于正反轉調速風機發(fā)出更加強勁的反向吹風，直接可以把灰塵沿反向吹出，清潔更徹底，效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

1、散熱風道，2、正反轉調速風機，3、功率檢測器，4、濾網，5、螺旋型導風槽。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。

實施例：

如圖1所示，一種自凈型風冷散熱裝置，用以散熱風道1的免維護自凈，該裝置包括控制器、功率檢測器3、濾網4以及設置在散熱風道1內的正反轉調速風機2，功率檢測器3分別與控制器和正反轉調速風機2連接，濾網4設置在散熱風道1的出口處；

散熱風道1進行正常散熱時，正反轉調速風機2根據設定的正轉功率正向運轉，當控制器通過功率檢測器3檢測到正反轉調速風機2的功率超出閾值后，控制器判定濾網4上的灰塵需要去除，并發(fā)送控制信號，控制正反轉調速風機2進行反轉，產生反向氣流將濾網4上的灰塵吹除。

正反轉調速風機2設有正反轉兩檔功率，且反轉功率大于正轉功率的兩倍以上。

散熱風道1為圓筒形風道，正反轉調速風機2與濾網4之間的散熱風道1內壁上設有相互交錯的正向螺旋型導風槽和反向螺旋型導風槽，正向螺旋型導風槽和反向螺旋型導風槽的夾角為15-30度，用以加強正向和反向的風速。

濾網4處還設有與控制器連接的風速傳感器和風壓傳感器。

本實用新型的原理為：

在原有散熱系統(tǒng)設計的基礎上，將風機定制成同等2段功率的正反轉調速風機2，正常散熱時使用1段功率，通過功率檢測器3對風機功率的檢測同時配合風速傳感器和風壓傳感器，以此判斷風道風阻的變化，當功率超過整定值后，控制器自動將風機切換到2段功率反轉功率，通過風道反向氣流將原吸附并堆積在濾網4上的灰塵和顆粒吹出，同時檢測風機的功率變化來停止逆風自凈動作，2段功率設定比1段功率大一倍以上，整個自凈過程不超過3分鐘，根據估算可延長風道維護周期4倍，2段功率正反轉風機的定制費用只比正常風機高20％?？纱蟠筇岣哐b置的運行可靠性，特別適合用于戶外散熱系統(tǒng)的應用。