本發(fā)明涉及一種擴(kuò)壓管，尤其涉及一種蒸發(fā)式冷凝器用的擴(kuò)壓管以及包括該擴(kuò)壓管的蒸發(fā)式冷凝器。

背景技術(shù)：

自20世紀(jì)80年代，我國(guó)開(kāi)始引進(jìn)蒸發(fā)式冷凝器，蒸發(fā)式冷凝器主要應(yīng)用于冷庫(kù)大型氨制冷系統(tǒng)，在其他領(lǐng)域應(yīng)用較少。近30年來(lái)，隨著蒸發(fā)冷凝技術(shù)的開(kāi)發(fā)，各種新型蒸發(fā)式冷凝產(chǎn)品問(wèn)世，蒸發(fā)式冷凝器在結(jié)構(gòu)上發(fā)生了很大改變，在換熱效率上相對(duì)其他水冷和空冷冷凝器也有了一定的優(yōu)勢(shì)，蒸發(fā)式冷凝器系列產(chǎn)品逐漸應(yīng)用于中央空調(diào)、制藥、化工、石油等諸多行業(yè)。相比其他冷卻設(shè)備來(lái)說(shuō)，由于地理位置的限制和我國(guó)水資源缺乏，目前蒸發(fā)式冷凝器設(shè)備在應(yīng)用中占的比例并不是很高，主要集中于沿海地區(qū)，但是其高效換熱的特點(diǎn)，使蒸發(fā)式冷凝器具有十分良好的應(yīng)用前景。

因?yàn)榇嬖趥鳠醾髻|(zhì)，所以蒸發(fā)式冷凝器的換熱效率比一般的冷凝器要高。影響蒸發(fā)式冷凝器的換熱效率的主要因素之一是通過(guò)蒸發(fā)式冷凝器的空氣流速，即通過(guò)蒸發(fā)式冷凝器的風(fēng)量。

目前，提高風(fēng)量的解決方案是提高風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，而提高風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速直接帶來(lái)的后果是能耗大幅增加，因此，如何能夠提高風(fēng)量而不大幅增加能耗一直是困擾企業(yè)的難點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題和不足，提供一種新型的擴(kuò)壓管及包括其的蒸發(fā)式冷凝器。

本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的：

本發(fā)明提供一種擴(kuò)壓管，其特點(diǎn)在于，該擴(kuò)壓管為圓錐形，該擴(kuò)壓管的進(jìn)口直徑為D1，該擴(kuò)壓管的出口直徑為D2，該擴(kuò)壓管的高度為H，該出口直徑D2大于該進(jìn)口直徑D1；

其中，H與D2和D1的關(guān)系為：H＝a*(D2-D1)/2，a為系數(shù)。

較佳地，該進(jìn)口直徑D1的數(shù)值與一蒸發(fā)式冷凝器的風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口的直徑相同。

較佳地，該進(jìn)口直徑D1的取值為1200mm，該出口直徑D2的取值為1500mm，該高度H的取值為1160mm。

較佳地，系數(shù)a的取值范圍為6-10。

本發(fā)明還提供一種蒸發(fā)式冷凝器，其特點(diǎn)在于，其包括一風(fēng)機(jī)和一上述的擴(kuò)壓管，該擴(kuò)壓管安設(shè)于該風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處。

在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。

本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：

本發(fā)明的安裝有擴(kuò)壓管的蒸發(fā)式冷凝器，與沒(méi)有安裝擴(kuò)壓管的蒸發(fā)式冷凝器相比，可以大大提高風(fēng)量；與改變轉(zhuǎn)速來(lái)提高風(fēng)量的方式相比，可大幅度降低功耗。本發(fā)明的擴(kuò)壓管生產(chǎn)和安裝簡(jiǎn)單，并且安裝擴(kuò)壓管的蒸發(fā)式冷凝器的節(jié)能效果顯著，可以推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例的擴(kuò)壓管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例的安裝有擴(kuò)壓管的蒸發(fā)式冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1和2所示，本實(shí)施例提供一種蒸發(fā)式冷凝器，其包括一擴(kuò)壓管1(見(jiàn)圖1)和一風(fēng)機(jī)2，該擴(kuò)壓管1安裝于該風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口。

該擴(kuò)壓管1為圓錐形，該擴(kuò)壓管1的進(jìn)口直徑為D1，該擴(kuò)壓管1的出口直徑為D2，該擴(kuò)壓管1的高度為H，該出口直徑D2大于該進(jìn)口直徑D1。

其中，H與D1和D2的關(guān)系為：H＝a*(D2-D1)/2，a為系數(shù)，系數(shù)a的取值范圍為6-10，該進(jìn)口直徑D1的數(shù)值與該風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口相同。

該進(jìn)口直徑D1的取值為1200mm，該出口直徑D2的取值為1500mm，該高度H的取值為1160mm。

為了驗(yàn)證蒸發(fā)式冷凝器的擴(kuò)壓管安裝后的效果，對(duì)沒(méi)有安裝和安裝了擴(kuò)壓管的蒸發(fā)式冷凝器進(jìn)行了測(cè)試對(duì)比。

1、測(cè)試采用的儀表和試驗(yàn)方法

(1)風(fēng)量測(cè)定：采用ZRQF型熱球風(fēng)速儀(ZRQF是以測(cè)量風(fēng)速為基本功能、又將風(fēng)溫、相對(duì)濕度測(cè)量功能組合而一的儀表)，在垂直的進(jìn)風(fēng)面和塔頂水平進(jìn)風(fēng)面各在9個(gè)固定點(diǎn)上進(jìn)行測(cè)試。

(2)在風(fēng)機(jī)吸入口下部的氣室中測(cè)空氣總壓值，測(cè)量?jī)x表是采用帶導(dǎo)流罩的總壓探針(交大制造)和日本產(chǎn)的YAMA MOTO W0-80微壓差計(jì)。

2、測(cè)試結(jié)果

沒(méi)有安裝擴(kuò)壓管的總風(fēng)量為G'＝56284m3/h；安裝擴(kuò)壓管后的總風(fēng)量為G＝69844m3/h。

風(fēng)量提高的比值為(G-G')/G＝(69844-56284)/69844＝24.1％。

3、驗(yàn)證測(cè)試

采用在塔的氣室中，測(cè)量空氣總壓值，測(cè)得沒(méi)有安裝擴(kuò)壓管的總壓值為78.48Pa，安裝擴(kuò)壓管后總壓值為117.72Pa。

根據(jù)伯努利方程，氣室中總壓值的絕對(duì)值與風(fēng)量平方成正比，故安裝擴(kuò)壓管與沒(méi)有安裝擴(kuò)壓管的流量比值為(117.72/78.48)1/2＝1.51/2＝1.225。這一數(shù)值與風(fēng)速儀測(cè)得的流量之比1.241相比非常接近。

4、電機(jī)輸入功率的測(cè)試及分析

沒(méi)有安裝擴(kuò)壓管的蒸發(fā)式冷凝器，測(cè)試后電功率為7.547kW；安裝擴(kuò)壓管的蒸發(fā)式冷凝器，測(cè)試后電功率為7.866kW。功率增加0.319kW，功率增大的百分比為4.22％。

如果通過(guò)改變轉(zhuǎn)速來(lái)提高風(fēng)量，則功率要增大14.3kW。與此相比，安裝擴(kuò)壓管的蒸發(fā)式冷凝器節(jié)能效果顯著。

綜上所述，本發(fā)明的擴(kuò)壓管在蒸發(fā)式冷凝器中應(yīng)用后節(jié)能效果顯著，同時(shí)擴(kuò)壓管生產(chǎn)和安裝簡(jiǎn)單，安裝擴(kuò)壓管的蒸發(fā)式冷凝器可以大幅提高風(fēng)量，因此，非常值得應(yīng)用推廣。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書(shū)限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。