本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制冷系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，在傳統(tǒng)的制冷系統(tǒng)中，通常是將低壓循環(huán)桶內(nèi)的制冷劑液體經(jīng)過過濾器向制冷劑泵進(jìn)行進(jìn)液，從而實(shí)現(xiàn)供液。然而，采用上述方式，一方面，由于過濾器需要定期清洗，因此過濾器上的保溫層需要做成活動(dòng)型，以便于隨時(shí)可以拆卸。但是，由于保溫層是做成活動(dòng)型，保溫效果無法保證，過濾器上的很多地方就會(huì)暴露在環(huán)境溫度下；或者保溫層經(jīng)過多次的檢修，保溫層對(duì)于過濾器的保溫效果也會(huì)明顯變差，從而導(dǎo)致在過濾器、過濾器與制冷劑泵連接的位置通常容易產(chǎn)生較多的閃發(fā)氣體，故而在運(yùn)行時(shí)容易產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。

此外，另一方面，當(dāng)制冷劑泵停止運(yùn)行的時(shí)間越長，在過濾器與制冷劑泵連接的位置處產(chǎn)生的閃發(fā)氣體就越多。由于國內(nèi)大部分的冷庫為了利用低谷電價(jià)，在白天用電高峰期基本上很少開機(jī)，只有在晚上用電低谷時(shí)才連續(xù)開機(jī)，通常開機(jī)的時(shí)間在8～12小時(shí)/天，經(jīng)過白天的長時(shí)間停機(jī)，在制冷劑泵內(nèi)積累了大量的閃發(fā)氣體，因此當(dāng)夜晚開機(jī)的時(shí)候在制冷劑泵處也很容易出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例公開了一種制冷系統(tǒng)，以解決目前的制冷系統(tǒng)由于過濾器的保溫效果不佳及制冷劑泵停開機(jī)時(shí)間過長而導(dǎo)致出現(xiàn)氣蝕的問題。

本發(fā)明實(shí)施例公開了一種制冷系統(tǒng)，包括低壓循環(huán)桶、過濾器、連接管道及制冷劑泵，所述過濾器通過進(jìn)液管道連接至所述低壓循環(huán)桶，所述連接管道包括相對(duì)設(shè)置的起始端開口和末端開口，所述起始端開口與所述過濾器連接，所述末端開口與所述制冷劑泵連接，所述起始端開口的管道直徑大于所述末端開口的管道直徑，且所述起始端開口沿其徑向具有第一起始點(diǎn)，所述末端開口沿其徑向具有第一末端點(diǎn)，所述第一起始點(diǎn)在所述起始端開口豎直方向上的高度大于所述第一末端點(diǎn)在所述末端開口豎直方向上的高度；

其中，所述第一起始點(diǎn)為所述起始端開口沿其中心豎直方向上的最高點(diǎn)，所述第一末端點(diǎn)為所述末端開口沿其中心豎直方向上的最高點(diǎn)。

作為一種可選的實(shí)施方式，在本發(fā)明實(shí)施例中，當(dāng)所述過濾器以及所述末端開口內(nèi)產(chǎn)生閃發(fā)氣體時(shí)，所述閃發(fā)氣體能夠經(jīng)由所述末端開口向所述起始端開口上升，以使所述閃發(fā)氣體回到所述過濾器內(nèi)并經(jīng)由所述進(jìn)液管道上升至所述低壓循環(huán)桶內(nèi)。

作為一種可選的實(shí)施方式，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述起始端開口還包括第二起始點(diǎn)，所述末端開口還包括第二末端點(diǎn)，所述第二起始點(diǎn)在所述起始端開口豎直方向上的高度小于或等于所述第二末端點(diǎn)在所述末端開口豎直方向上的高度；

其中，所述第二起始點(diǎn)為所述起始端開口沿其中心豎直方向上的最低點(diǎn)，所述第二末端點(diǎn)為所述末端開口沿其中心豎直方向上的最低點(diǎn)。

作為一種可選的實(shí)施方式，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述連接管道的側(cè)面展開圖形為梯形。

作為一種可選的實(shí)施方式，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述過濾器為圓柱形結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)液口及與所述進(jìn)液口垂直設(shè)置的出液口，所述進(jìn)液管道一體成型于所述進(jìn)液口，所述連接管道的起始端開口連接于所述出液口，且所述連接管道的起始端開口與所述進(jìn)液管道垂直設(shè)置。

優(yōu)選地，所述過濾器的出液口上一體成型有出液管，所述連接管道的起始端開口連接于所述出液管，所述出液管用以將所述過濾器內(nèi)的制冷劑液體輸送至所述連接管道內(nèi)。

作為一種可選的實(shí)施方式，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述制冷劑泵上設(shè)置有連接法蘭，所述連接法蘭上設(shè)有進(jìn)液口，所述末端開口連接于所述連接法蘭的進(jìn)液口，以將過濾后的所述制冷劑液體輸送至所述制冷劑泵內(nèi)。

優(yōu)選地，所述進(jìn)液管道的管道直徑大于或等于所述連接管道的起始端開口的管道直徑。

作為一種可選的實(shí)施方式，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述低壓循環(huán)桶包括液體出口，所述液體出口內(nèi)設(shè)置有防渦板，所述防渦板包括頂板及設(shè)于所述頂板的下端面的多塊分隔板，相鄰的兩塊分隔板呈預(yù)設(shè)角度連接，所述多塊分隔板用以將經(jīng)由所述低壓循環(huán)桶的液體出口出來的制冷劑液體分隔成多路液體流入所述進(jìn)液管道內(nèi)。

優(yōu)選地，所述過濾器垂直設(shè)于所述低壓循環(huán)桶的液體出口下方，所述進(jìn)液管道垂直連接于所述低壓循環(huán)桶的液體出口及所述過濾器之間。

作為一種可選的實(shí)施方式，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述過濾器、所述過濾器與所述制冷劑泵的連接位置處均可拆卸設(shè)置有保溫層。

作為一種可選的實(shí)施方式，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述制冷劑液體為氨制冷劑或者是氟利昂制冷劑，所述氨制冷劑及所述氟利昂制冷劑在所述進(jìn)液管道內(nèi)的流速在0.2m/s～0.45m/s之間。

作為一種可選的實(shí)施方式，在本發(fā)明實(shí)施例中，在相同的預(yù)設(shè)工作溫度下，當(dāng)所述制冷劑液體為氨制冷劑時(shí)，所述低壓循環(huán)桶內(nèi)的制冷劑液體的液面至所述制冷劑泵的進(jìn)液中心的高度大于或等于2m；當(dāng)所述制冷劑液體為氟利昂制冷劑時(shí)，所述低壓循環(huán)桶內(nèi)的制冷劑液體的液面至所述制冷劑泵的進(jìn)液中心的高度大于或等于1.5m。

本發(fā)明實(shí)施例提供的制冷系統(tǒng)，在過濾器與制冷劑泵之間通過連接管道連接，設(shè)置連接管道的起始端開口的管道直徑大于末端開口的管道直徑，并使得起始端開口的第一起始點(diǎn)在起始端開口的豎直方向上的高度大于末端開口的第一末端點(diǎn)在末端開口豎直方向上的高度，即，連接管道在起始端開口處的管道直徑最大，在末端開口的位置處的管道直徑最小。當(dāng)?shù)蛪貉h(huán)桶內(nèi)的制冷劑液體經(jīng)由進(jìn)液管道輸送至過濾器內(nèi)時(shí)，若過濾器在與制冷劑泵的連接處產(chǎn)生閃發(fā)氣體，由于末端開口的管道直徑較小，且閃發(fā)氣體的比重較輕，因此，制冷劑液體連接管道的末端開口向制冷劑泵內(nèi)輸送，而閃發(fā)氣體則沿沿第一末端點(diǎn)向第一起始點(diǎn)的方向，并經(jīng)由起始端開口向進(jìn)液管道輸送直至上升至低壓循環(huán)桶內(nèi)。采用上述方式，能夠有效地將過濾器、過濾器與制冷劑泵連接的位置處(即，末端開口)產(chǎn)生的閃發(fā)氣體及時(shí)排掉，從而能夠避免閃發(fā)氣體跟隨制冷劑液體一起進(jìn)入制冷劑泵內(nèi)而導(dǎo)致制冷劑泵產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象的情況，延長制冷劑泵的使用壽命，確保制冷系統(tǒng)供液的連續(xù)性。此外，采用上述方式，無需額外在制冷劑泵上設(shè)置抽氣管道來抽掉閃發(fā)氣體，使得整個(gè)制冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更為簡潔，同時(shí)也減少了部件成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一公開的制冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例一公開的制冷系統(tǒng)的防渦板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例一公開的制冷系統(tǒng)的連接管道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例一公開的制冷系統(tǒng)的連接管道的側(cè)面展開示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例二公開的制冷系統(tǒng)的連接管道的側(cè)面展開示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例二公開的制冷系統(tǒng)的連接管道的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例公開了一種制冷系統(tǒng)，能夠解決目前的制冷系統(tǒng)由于過濾器的保溫效果不佳及制冷劑泵停開機(jī)時(shí)間過長而導(dǎo)致出現(xiàn)氣蝕的問題。以下將結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例一

請(qǐng)一并參閱圖1至圖4，為本發(fā)明實(shí)施例一提供的制冷系統(tǒng)100的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實(shí)施例提供的制冷系統(tǒng)100，包括低壓循環(huán)桶10、過濾器20、連接管道30及制冷劑泵40，過濾器20通過進(jìn)液管道21連接至低壓循環(huán)桶10。連接管道30包括相對(duì)設(shè)置的起始端開口31及末端開口32，起始端開口31與過濾器20連接，末端開口32與制冷劑泵40連接，起始端開口31的管道直徑大于末端開口32的管道直徑，起始端開口31沿其徑向具有第一起始點(diǎn)A1，末端開口32沿其徑向具有第一末端點(diǎn)B1，第一起始點(diǎn)A1在起始端開口31豎直方向上的高度大于第一末端點(diǎn)B1在末端開口32豎直方向上的高度。其中，第一起始點(diǎn)A1為起始端開口31沿其中心豎直方向上的最高點(diǎn)，第一末端點(diǎn)B1為末端開口32沿其中心豎直方向上的最高點(diǎn)。

采用上述設(shè)計(jì)，能將低壓循環(huán)桶10內(nèi)的制冷劑液體(未圖示)經(jīng)由進(jìn)液管道21輸送至過濾器20內(nèi)進(jìn)行過濾(如圖1中的進(jìn)液箭頭方向所示)，然后經(jīng)由起始端開口31向末端開口32將過濾后的制冷劑液體輸送至制冷劑泵40內(nèi)；而當(dāng)在過濾器20與制冷劑泵40的連接處產(chǎn)生閃發(fā)氣體22時(shí)，即，閃發(fā)氣體22進(jìn)入連接管道30內(nèi)時(shí)，由于閃發(fā)氣體22的比重較輕，制冷劑液體的比重較重，因此，制冷劑液體能夠經(jīng)由末端開口32直接向制冷劑泵40輸送，而較輕的閃發(fā)氣體22則在末端開口32的引導(dǎo)下向起始端開口31上升至過濾器20內(nèi)(如圖1中氣體箭頭方向所示)，并經(jīng)由進(jìn)液管道21上升至低壓循環(huán)桶10內(nèi)，從而避免了閃發(fā)氣體22進(jìn)入制冷劑泵40內(nèi)而有可能導(dǎo)致制冷劑泵40產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，延長了制冷劑泵40的使用壽命，同時(shí)也確保了制冷系統(tǒng)100的供液連續(xù)性。

在本實(shí)施例中，低壓循環(huán)桶10可為臥式低壓循環(huán)桶或者是立式低壓循環(huán)桶。低壓循環(huán)桶10包括液體出口(未圖示)，低壓循環(huán)桶10的液體出口與過濾器20垂直設(shè)置，以使進(jìn)液管道21垂直連接于液體出口及過濾器20之間，從而有利于制冷劑液體從液體出口向過濾器20輸送的同時(shí)，也有利于閃發(fā)氣體22經(jīng)由進(jìn)液管道21直接上升至低壓循環(huán)桶10內(nèi)。為了便于將氣體進(jìn)行再利用，低壓循環(huán)桶10可連接至壓縮機(jī)(未圖示)，以將閃發(fā)氣體22輸送至壓縮機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓縮。

進(jìn)一步地，為了防止低壓循環(huán)桶10內(nèi)的制冷劑液體出液時(shí)出現(xiàn)渦旋現(xiàn)象，在低壓循環(huán)桶10的液體出口上設(shè)置有防渦板11，該防渦板11用以將制冷劑液體分隔成多路液體，以避免低壓循環(huán)桶10內(nèi)的制冷劑液體垂直進(jìn)入進(jìn)液管道21內(nèi)而造成渦旋現(xiàn)象的產(chǎn)生。具體地，防渦板11包括頂板11a及設(shè)于頂板11a的下端面的多塊分隔板11b，相鄰的兩塊分隔板11b呈預(yù)設(shè)角度A連接，多塊分隔板11b用以將經(jīng)由低壓循環(huán)桶10的液體出口出來的制冷劑液體分隔成多路液體進(jìn)入進(jìn)液管道21內(nèi)，從而防止渦旋現(xiàn)象的產(chǎn)生。優(yōu)選地，頂板11a為圓形薄板，分隔板11b的塊數(shù)可為三塊、四塊或者更多塊，相鄰的兩塊分隔板11b之間的預(yù)設(shè)角度A可為90°或者是120°等。

在本實(shí)施例中，過濾器20為圓柱形結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)液口(未標(biāo)示)及與進(jìn)液口垂直設(shè)置的出液口(未標(biāo)示)，進(jìn)液管道21一體成型于進(jìn)液口，連接管道30的起始端開口31連接于出液口，且連接管道30的起始端開口31與進(jìn)液管道21垂直設(shè)置。具體地，過濾器20垂直設(shè)于低壓循環(huán)桶10的液體出口下方，即，進(jìn)液管道21垂直連接于低壓循環(huán)桶10的液體出口及過濾器20的進(jìn)液口之間，從而能夠減少低壓循環(huán)桶10內(nèi)的制冷劑液體向進(jìn)液管道21及過濾器20輸送時(shí)受到的阻力，進(jìn)而便于過濾器20接收進(jìn)液管道21從低壓循環(huán)桶10內(nèi)輸送的制冷劑液體。此外，在過濾器20上及過濾器20與制冷劑泵40的連接位置處可拆卸設(shè)置有保溫層(未圖示)，保溫層可為泡棉或者珍珠棉等。設(shè)置時(shí)，可將保溫層直接包覆在過濾器20及連接管道30上。

進(jìn)一步地，過濾器20的出液口處一體成型有出液管23，連接管道30的起始端開口31連接于出液管23，以實(shí)現(xiàn)經(jīng)由出液管23將過濾器20內(nèi)的制冷劑液體輸送至連接管道30內(nèi)的目的。具體地，出液管23為水平管，即，出液管23沿水平方向延伸設(shè)置，出液管23的管道長度應(yīng)盡可能設(shè)置最短，以縮短制冷劑泵40至過濾器20之間的距離。

進(jìn)一步地，進(jìn)液管道21的管道直徑大于或者等于三倍制冷劑泵40的液體流出管道(未圖示)的管道直徑，即，進(jìn)液管道21的管道直徑要盡可能選擇大一些，以便于閃發(fā)氣體22的回流，同時(shí)也有利于加快制冷劑液體在進(jìn)液管道21中的流速。

請(qǐng)一并參閱圖3及圖4，在本實(shí)施例中，起始端開口31的徑向?yàn)檠仄渲睆椒较?，末端開口32的徑向?yàn)檠仄渲睆椒较颉５谝黄鹗键c(diǎn)A1為沿起始端開口31的中心O豎直方向上的最高點(diǎn)，起始端開口31的中心O豎直方向?yàn)閳D3中的紙面豎直方向Y所示，第一末端點(diǎn)B1為沿末端開口32的中心O’豎直方向上的最高點(diǎn)，該末端開口32的中心O’豎直方向也為圖3中的紙面豎直方向Y所示。在該展開圖圖4中，△H表示第一起始點(diǎn)A1與第一末端點(diǎn)B1的高度差，即，高度差△H是指起始端開口31與末端開口32之間的直徑差。具體地，起始端開口31還包括第二起始點(diǎn)A2，末端開口32還包括第二末端點(diǎn)B2，第二起始點(diǎn)A2在起始端開口31豎直方向上的高度小于或等于第二末端點(diǎn)B2在末端開口32豎直方向上的高度，其中，第二起始點(diǎn)A2為起始端開口31沿其中心O豎直方向上的最低點(diǎn)，第二末端點(diǎn)B2為末端開口32沿其中心O’豎直方向上的最低點(diǎn)。具體地，本實(shí)施例優(yōu)選采用第二起始點(diǎn)A2在起始端開口31豎直方向上的高度等于第二末端點(diǎn)B2在末端開口32豎直方向上的高度，以便于制冷劑液體10a向制冷劑泵40的輸送。即，連接管道30沿其中心豎直方向上的橫截面形狀為直角梯形，也就是說，連接管道30從起始端開口31向末端開口32連接的一個(gè)連接面33(第二起始點(diǎn)A2與第二末端點(diǎn)B2的連接面)為平面，優(yōu)選為水平面(靠近安裝平面L設(shè)置)，另一個(gè)連接面33(第一起始點(diǎn)A1與第一末端點(diǎn)B1的連接面)為斜面(遠(yuǎn)離安裝平面L設(shè)置)。采用這種方式，當(dāng)過濾器20內(nèi)的制冷劑液體10a以及在過濾器20與制冷劑泵40的連接處(即，連接管道30的末端開口32處)的制冷劑液體10a產(chǎn)生閃發(fā)氣體22時(shí)，由于閃發(fā)氣體22的比重較輕，因此，閃發(fā)氣體22能夠在末端開口32的第一末端點(diǎn)B1的引導(dǎo)下向起始端開口31的第一起始點(diǎn)A1上升，從而使得閃發(fā)氣體22回到過濾器20內(nèi)并經(jīng)由進(jìn)液管道21上升至低壓循環(huán)桶10內(nèi)，從而避免閃發(fā)氣體22跟隨制冷劑液體10a進(jìn)入制冷劑泵40內(nèi)而有可能導(dǎo)致制冷劑泵30產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，延長了制冷劑泵40的使用壽命，進(jìn)而確保制冷系統(tǒng)100供液的連續(xù)性。在此過程中，由于制冷劑液體10a的比重較重，因此制冷劑液體10a能夠沿著水平面從末端開口32向制冷劑泵40進(jìn)液。

進(jìn)一步地，連接管道30的管道長度小于或等于二分之一過濾器20的底面至安裝平面L的距離。即，連接管道30的管道長度越短越好，從而能夠加快閃發(fā)氣體22從連接管道30向進(jìn)液管道21輸送的速度，避免閃發(fā)氣體22在連接管道30內(nèi)的時(shí)間過長。

在本實(shí)施例中，制冷劑泵40上設(shè)置有連接法蘭41，連接法蘭41上設(shè)置有進(jìn)液口(未圖示)，連接管道30的末端開口32連接于連接法蘭41的進(jìn)液口，以將過濾后的制冷劑液體輸送至制冷劑泵40內(nèi)。采用在制冷劑泵40上設(shè)置連接法蘭41的設(shè)計(jì)，能夠便于與連接管道30連接，從而有利于做好防漏工作。

在本實(shí)施例中，制冷劑液體可為氨制冷劑或者是氟利昂制冷劑，氨制冷劑及氟利昂制冷劑在進(jìn)液管道21內(nèi)的流速在0.2m/s～0.45m/s之間。具體地，由于氨制冷劑容易蒸發(fā)，因此，當(dāng)壓縮機(jī)開啟的時(shí)間較短時(shí)，則氨制冷劑在連接管道30中的流速可設(shè)置較低，例如為0.2m/s、0.21m/s、0.22m/s等；而當(dāng)壓縮機(jī)開啟的時(shí)間較長時(shí)，則氨制冷劑在連接管道30中的流速可設(shè)置較高，例如為0.3m/s、0.31m/s等。而氟利昂制冷劑不容易蒸發(fā)，因此，氟利昂制冷劑在壓縮機(jī)開啟的時(shí)間越短時(shí)，其流速可為0.35m/s～0.45m/s。

進(jìn)一步地，在相同的預(yù)設(shè)工作溫度下，當(dāng)制冷劑液體10a為氨制冷劑時(shí)，低壓循環(huán)桶10內(nèi)的制冷劑液體10a的液面至制冷劑泵40的進(jìn)液中心的高度H為大于或等于2m；當(dāng)制冷劑液體10a為氟利昂制冷劑時(shí)，低壓循環(huán)桶10內(nèi)的制冷劑液體10a的液面至制冷劑泵40的進(jìn)液中心的高度H為大于或等于1.5m。即，在相同的預(yù)設(shè)問題條件下，氨制冷劑液體在低壓循環(huán)桶10內(nèi)的液面至制冷劑泵40的進(jìn)液中心的高度H大于氟利昂制冷劑在低壓循環(huán)桶10內(nèi)的液面至制冷劑泵40的進(jìn)液中心的高度，這是由于氨制冷劑的密度大于氟利昂制冷劑的密度所致。限制低壓循環(huán)桶10內(nèi)的制冷劑液面至制冷劑泵40的進(jìn)液中心的高度，主要是為了限制低壓循環(huán)桶10與制冷劑泵40的安裝高度，以進(jìn)一步減少在低壓循環(huán)桶10階段產(chǎn)生閃發(fā)氣體，進(jìn)一步避免氣蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生。

進(jìn)一步地，上述的預(yù)設(shè)工作溫度為蒸發(fā)溫度。在不同的預(yù)設(shè)工作溫度下，低壓循環(huán)桶10內(nèi)的制冷劑液體10a的液面至制冷劑泵40的進(jìn)液中心的高度H的取值不同。如下表1所示，下表1中示出了在不同的預(yù)設(shè)工作溫度條件下，不同的制冷劑液體10a的液面至制冷劑泵40的進(jìn)液中心的高度H的取值情況。

表1

本發(fā)明實(shí)施例一提供的制冷系統(tǒng)100，通過設(shè)置連接管道30包括起始端開口31及末端開口32，并使得起始端開口31的管道直徑大于末端開口32的管道直徑，利用起始端開口31來連接過濾器20，末端開口32來連接制冷劑泵40，從而能夠?qū)崿F(xiàn)將低壓循環(huán)桶10內(nèi)的制冷劑液體經(jīng)由過濾器20及連接管道30輸送至制冷劑泵40。而當(dāng)在過濾器20以及過濾器20與制冷劑泵40的連接處(即，連接管道30的末端開口32處)產(chǎn)生閃發(fā)氣體22時(shí)，由于閃發(fā)氣體22的比重較輕，因此，閃發(fā)氣體22可在末端開口32的第一末端點(diǎn)B1的引導(dǎo)下向起始端開口31的第一起始點(diǎn)A1輸送，直至經(jīng)由進(jìn)液管道21輸送至低壓循環(huán)桶10內(nèi)，從而避免閃發(fā)氣體22跟隨制冷劑液體進(jìn)入制冷劑泵40內(nèi)而有可能產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，延長了制冷劑泵40的使用壽命。

實(shí)施例二

請(qǐng)一并參閱圖5及圖6，為本發(fā)明實(shí)施例二公開的制冷系統(tǒng)中的連接管道30的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實(shí)施例二提供的制冷系統(tǒng)與本發(fā)明實(shí)施例一提供的制冷系統(tǒng)100的區(qū)別之處在于：

起始端開口31的第二起始點(diǎn)A2沿水平方向上的高度小于末端開口32的第二末端點(diǎn)B2沿水平方向上的高度。即，連接管道30的側(cè)面展開圖為等腰梯形，也就是說連接管道30的結(jié)構(gòu)形狀為中空的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，此時(shí)，連接管道30的起始端開口31的中心與末端開口31的中心位于同一直線上。采用這種方式，在連接管道30的側(cè)面展開圖中，包括對(duì)稱設(shè)置的第一側(cè)面34及第二側(cè)面35，第一起始點(diǎn)A1及第一末端點(diǎn)B1分別為第一側(cè)面34沿豎直方向上的兩個(gè)點(diǎn)，第二起始點(diǎn)A2和第二末端點(diǎn)B2分別為第二側(cè)面35沿豎直方向上的兩個(gè)點(diǎn)，此時(shí)，比重較輕的閃發(fā)氣體22能夠經(jīng)由第一側(cè)面34的引導(dǎo)向起始端開口31輸送，而比重較重的制冷劑液體10a則能夠經(jīng)由第二側(cè)面35從起始端開口31向末端開口32輸送，從而能夠避免閃發(fā)氣體22經(jīng)由末端開口32向制冷劑泵40輸送的情況。

本發(fā)明實(shí)施例提供的制冷系統(tǒng)，在過濾器與制冷劑泵之間通過連接管道連接，設(shè)置連接管道的起始端開口的管道直徑大于末端開口的管道直徑，并使得起始端開口的第一起始點(diǎn)沿水平方向上的高度大于末端開口的第一末端點(diǎn)沿水平方向上的高度，即，連接管道在起始端開口處的管道直徑最大，在末端開口的位置處的管道直徑最小。當(dāng)?shù)蛪貉h(huán)桶內(nèi)的制冷劑液體經(jīng)由進(jìn)液管道輸送至過濾器內(nèi)時(shí)，若過濾器在與制冷劑泵的連接處產(chǎn)生閃發(fā)氣體，由于末端開口的管道直徑較小，且閃發(fā)氣體的比重較輕，因此，制冷劑液體連接管道的末端開口向制冷劑泵內(nèi)輸送，而閃發(fā)氣體則沿沿第一末端點(diǎn)向第一起始點(diǎn)的方向，并經(jīng)由起始端開口向進(jìn)液管道直至上升至低壓循環(huán)桶內(nèi)。采用上述方式，能夠有效地將過濾器、過濾器與制冷劑泵連接的位置處(即，末端開口)產(chǎn)生的閃發(fā)氣體及時(shí)排掉，從而能夠避免閃發(fā)氣體跟隨制冷劑液體一起進(jìn)入制冷劑泵內(nèi)而導(dǎo)致制冷劑泵產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象的情況，延長制冷劑泵的使用壽命，確保制冷系統(tǒng)供液的連續(xù)性。此外，采用上述方式，無需額外在制冷劑泵上設(shè)置抽氣管道來抽掉閃發(fā)氣體，使得整個(gè)制冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更為簡潔，同時(shí)也減少了部件成本。

以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例公開的制冷系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的制冷系統(tǒng)及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。