本發(fā)明涉及速凍機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種速凍機(jī)。

背景技術(shù)：

水餃、湯圓等是我國經(jīng)典的傳統(tǒng)美食，隨著人們生活節(jié)奏的加快，速凍水餃、湯圓已經(jīng)進(jìn)入人們的生活中，速凍機(jī)是一種能夠在短時(shí)間內(nèi)凍結(jié)大量產(chǎn)品的高效率的凍結(jié)設(shè)備，可以有效、經(jīng)濟(jì)地凍結(jié)放置在速凍機(jī)內(nèi)部的多種多樣產(chǎn)品，目前市場處出現(xiàn)的水餃、湯圓速凍機(jī)，一般采用封閉的箱體配合托盤使用，操作復(fù)雜，工作效率低，即使少數(shù)傳送帶結(jié)構(gòu)的速凍機(jī)，其輸送機(jī)構(gòu)唯為一整體，速率同步，速凍效果較差，采用單一制冷結(jié)構(gòu)，制冷效果差，影響產(chǎn)品品質(zhì)，蒸發(fā)器與冷凝器均安裝在同一機(jī)器上，易影響制冷環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種速凍機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的采用封閉的箱體配合托盤使用操作復(fù)雜工作效率低等問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種速凍機(jī)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)的頂部安裝有蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的下側(cè)安裝有循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述機(jī)殼的內(nèi)部安裝有出料輸送帶和進(jìn)料輸送帶，所述出料輸送帶安裝在機(jī)殼內(nèi)的底部，所述出料輸送帶穿過機(jī)殼左側(cè)壁上的出料口，所述進(jìn)料輸送帶安裝在循環(huán)風(fēng)機(jī)的下方，所述進(jìn)料輸送帶穿過機(jī)殼右側(cè)壁上的進(jìn)料口，所述出料輸送帶和進(jìn)料輸送帶之間自下而上依次安裝有中心輸送帶一、中心輸送帶二和中心輸送帶三，所述進(jìn)料輸送帶的左端、中心輸送帶一的右端、中心輸送帶二的左端和中心輸送帶三的右端均安裝有刮料板，所述刮料板的斜下方安裝有導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽均固定在機(jī)殼的內(nèi)壁上，所述出料輸送帶與中心輸送帶一之間、中心輸送帶一與中心輸送帶二之間、中心輸送帶二與中心輸送帶三之間、進(jìn)料輸送帶與中心輸送帶三之間均安裝有固定板，所述固定板的上下兩側(cè)安裝有對稱的冷氣輸送管，所述機(jī)殼的下側(cè)安裝有支架，所述支架上安裝有調(diào)平腳，所述機(jī)殼的前側(cè)面板上安裝有參數(shù)設(shè)置板，所述機(jī)殼內(nèi)的上中下部均安裝有溫度探測器。

優(yōu)選的，所述蒸發(fā)器連接有冷凝器，所述冷凝器為外部單獨(dú)設(shè)立。

優(yōu)選的，所述冷氣輸送管上安裝有兩個(gè)對稱的噴氣頭，所述兩個(gè)噴氣頭軸心夾角為60°，所述冷氣輸送管內(nèi)的冷氣為增壓冷氣。

優(yōu)選的，所述出料輸送帶和進(jìn)料輸送帶均采用耐低溫材料制成，所述中心輸送帶一、中心輸送帶二和中心輸送帶三均采用不銹鋼絲網(wǎng)制成，所述不銹鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)孔面積小于2mm²。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用外部獨(dú)立的冷凝器進(jìn)行熱交換，避免一體成型影響制冷環(huán)境，通過在輸送帶之間安裝雙側(cè)的增壓冷氣輸送管以及配合噴氣頭，能夠使得產(chǎn)品充分制冷，進(jìn)一步的增強(qiáng)速凍效果，采用頂層蒸發(fā)器以及增壓冷氣輸送管兩種制冷方式，制冷結(jié)構(gòu)不單一，提高制冷效果，中心輸送帶采用不銹鋼絲網(wǎng)制成，增大產(chǎn)品與冷氣的接觸面積，加快冷凍速度，各個(gè)輸送帶采用獨(dú)立驅(qū)動，根據(jù)不同產(chǎn)品設(shè)定不同階段的傳送速度，使得速凍更徹底，效率更高，該速凍機(jī)結(jié)構(gòu)合理，速凍效果好，工作效率高，值得推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的冷氣輸送管的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-蒸發(fā)器、2-循環(huán)風(fēng)機(jī)、3-冷氣輸送管、4-固定板、5-機(jī)殼、6-出料口、7-調(diào)平腳、8-出料輸送帶、9-支架、10-溫度探測器、11-導(dǎo)料槽、12-刮料板、13-中心輸送帶一、14-中心輸送帶二、15-中心輸送帶三、16-進(jìn)料輸送帶、17-進(jìn)料口、18-參數(shù)設(shè)置板、19-噴氣頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種速凍機(jī)，包括機(jī)殼5，機(jī)殼5內(nèi)的頂部安裝有蒸發(fā)器1，蒸發(fā)器1的下側(cè)安裝有循環(huán)風(fēng)機(jī)2，蒸發(fā)器1通過循環(huán)風(fēng)機(jī)2進(jìn)行冷氣循環(huán)制冷，機(jī)殼5的內(nèi)部安裝有出料輸送帶8和進(jìn)料輸送帶16，出料輸送帶8安裝在機(jī)殼5內(nèi)的底部，出料輸送帶8穿過機(jī)殼5左側(cè)壁上的出料口6，進(jìn)料輸送帶16安裝在循環(huán)風(fēng)機(jī)2的下方，進(jìn)料輸送帶16穿過機(jī)殼5右側(cè)壁上的進(jìn)料口17，出料輸送帶8和進(jìn)料輸送帶16之間自下而上依次安裝有中心輸送帶一13、中心輸送帶二14和中心輸送帶三15，進(jìn)料輸送帶16的左端、中心輸送帶一13的右端、中心輸送帶二14的左端和中心輸送帶三15的右端均安裝有刮料板12，刮料板12的斜下方安裝有導(dǎo)料槽11，導(dǎo)料槽11均固定在機(jī)殼5的內(nèi)壁上，通過進(jìn)料輸送帶16將產(chǎn)品帶入機(jī)殼5內(nèi)，首先在上層通過循環(huán)風(fēng)機(jī)2近距離快速冷凍，在進(jìn)入中部的中心輸送帶一13、中心輸送帶二14和中心輸送帶三15進(jìn)行深度冷凍，最后通過出料輸送帶8出料，出料輸送帶8與中心輸送帶一13之間、中心輸送帶一13與中心輸送帶二14之間、中心輸送帶二14與中心輸送帶三15之間、進(jìn)料輸送帶16與中心輸送帶三15之間均安裝有固定板4，固定板4的上下兩側(cè)安裝有對稱的冷氣輸送管3，通過冷氣輸送管3進(jìn)一步冷凍，機(jī)殼5的下側(cè)安裝有支架9，支架9上安裝有調(diào)平腳7，機(jī)殼5的前側(cè)面板上安裝有參數(shù)設(shè)置板18，機(jī)殼5內(nèi)的上中下部均安裝有溫度探測器10，機(jī)殼5內(nèi)部通過溫度探測器10進(jìn)行溫度探測，通過參數(shù)設(shè)置板18進(jìn)行相關(guān)參數(shù)設(shè)置，蒸發(fā)器1連接有冷凝器，冷凝器為外部單獨(dú)設(shè)立，避免一體成型影響制冷環(huán)境，冷氣輸送管3上安裝有兩個(gè)對稱的噴氣頭19，兩個(gè)噴氣頭19軸心夾角為60°，冷氣輸送管3內(nèi)的冷氣為增壓冷氣，能夠使得產(chǎn)品充分制冷，進(jìn)一步的增強(qiáng)速凍效果，出料輸送帶8和進(jìn)料輸送帶16均采用耐低溫材料制成，中心輸送帶一13、中心輸送帶二14和中心輸送帶三15均采用不銹鋼絲網(wǎng)制成，不銹鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)孔面積小于2mm²，增大產(chǎn)品與冷氣的接觸面積，加快冷凍速度，出料輸送帶8、進(jìn)料輸送帶16、中心輸送帶一13、中心輸送帶二14和中心輸送帶三15均采用獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動，能夠根據(jù)不同產(chǎn)品設(shè)定不同階段的傳送速度，使得速凍更徹底。

具體使用方式：本發(fā)明工作中，根據(jù)不同的產(chǎn)品通過參數(shù)設(shè)置板18進(jìn)行相關(guān)參數(shù)設(shè)置，通過進(jìn)料輸送帶16將產(chǎn)品帶入機(jī)殼5內(nèi)，首先在上層通過蒸發(fā)器1和循環(huán)風(fēng)機(jī)2近距離快速冷凍，在進(jìn)入中部的中心輸送帶一13、中心輸送帶二14和中心輸送帶三15進(jìn)行深度冷凍，最后通過出料輸送帶8出料，通過增壓冷氣輸送管3和噴氣頭19進(jìn)一步冷凍，進(jìn)一步的增強(qiáng)速凍效果，通過調(diào)平腳7進(jìn)行水平調(diào)節(jié)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種速凍機(jī)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)的頂部安裝有蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的下側(cè)安裝有循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述機(jī)殼的內(nèi)部安裝有出料輸送帶和進(jìn)料輸送帶，所述出料輸送帶安裝在機(jī)殼內(nèi)的底部，所述出料輸送帶穿過機(jī)殼左側(cè)壁上的出料口，所述進(jìn)料輸送帶安裝在循環(huán)風(fēng)機(jī)的下方，所述進(jìn)料輸送帶穿過機(jī)殼右側(cè)壁上的進(jìn)料口，所述出料輸送帶和進(jìn)料輸送帶之間自下而上依次安裝有中心輸送帶一、中心輸送帶二和中心輸送帶三。本發(fā)明采用外部獨(dú)立的冷凝器進(jìn)行熱交換，避免一體成型影響制冷環(huán)境，通過在輸送帶之間安裝雙側(cè)的增壓冷氣輸送管以及配合噴氣頭，能夠使得產(chǎn)品充分制冷，進(jìn)一步的增強(qiáng)速凍效果，采用頂層蒸發(fā)器以及增壓冷氣輸送管兩種制冷方式。

技術(shù)研發(fā)人員：封桂林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇神工智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.08
技術(shù)公布日：2017.08.04